一种制砖废气再利用装置

1.本实用新型涉及废气回收领域，具体为一种制砖废气再利用装置。


背景技术：

2.砖厂制砖过程中产生的废气，制砖废气具有如下特点：温度高(300℃)，二氧化碳、二氧化硫含量高，粉尘多，特别是使用煤矸石制砖，废气中的二氧化碳浓度更高。因此如对其进行直接排放，无疑会污染环境。而对其进行除碳、除硫、除粉尘、降温后再排出，又会浪费大量的人力物力和能源，对制砖废气的回收利用不够有效、浪费经济能源。所以，如能根据制砖废气的特性进行合理的回收利用不但可以保护环境还可以节约经济和能源。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种制砖废气再利用装置，采用的技术方案是，包括一次管道过滤装置、一号反应釜、二次管道过滤装置、二号反应釜和废气回收装置，所述一次管道过滤装置的一侧连接制砖窑废气收集端，另一侧连接所述一号反应釜；所述二次管道过滤装置一侧连接所述一号反应釜，另一侧连接所述二号反应釜；所述二号反应釜末端连接废气回收装置。
4.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一次管道过滤装置在进气口方向装有第一入气阀门，出气口装有第一出气阀门，管道中间放置有第一可拆卸滤网盒、第一风机，所述第一可拆卸滤网盒包括第一滤网盒提手、第一三维不锈钢过滤网、第一灰尘拖盒，滤网孔径74-165微米。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号反应釜外端设置第一控制系统，内部设置第一预制品承台，所述一号反应釜侧面设有第一密封侧门，外侧设置有第一加湿器，帮助提升内部环境湿度。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述二次管道过滤装置包括第二入气阀门、第二出气阀门、第二可拆卸滤网盒和第二风机，所述第二可拆卸滤网盒包括第二滤网盒提手、第二三维不锈钢过滤网、第二灰尘拖盒，滤网孔径 33-53微米。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述二号反应釜包括第二控制系统、第二预制品承台、第二密封侧门，所述二号反应釜外侧设有第二加湿器。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二控制系统设在所述二号反应釜外部；所述第二密封侧门为耐压保温材料；所述第二预制品承台为耐热、耐湿、耐压材料。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废气回收装置包括管道、第三入气阀门、第三出气阀门、第三风机、阀门风机控制系统，所述阀门风机控制系统安装在所述废气回收装置外部，为防止灰尘进入风机电机，将风机电机易进灰部位使用隔热耐高温材料进行密封。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一次管道过滤装置和二次管道过滤装置皆采用无缝钢材料制成，外部设有保温隔热层，所述一号反应釜和二号反应釜皆由耐气
压无缝钢材制成，并在外部设有保温隔热层。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型通过本专利提供的一种制砖废气再利用装置，包括一次管道过滤装置、一号反应釜、二次管道过滤装置、二号反应釜和废气回收装置，所述一次管道过滤装置的一侧连接制砖窑废气收集端，另一侧连接所述一号反应釜；所述二次管道过滤装置一侧连接所述一号反应釜，另一侧连接所述二号反应釜；所述二号反应釜末端连接废气回收装置，有利于削减建筑材料制作成本、能耗，有利于保护环境。利用多级系统对高二氧化碳浓度、高温度制砖废气进行逐级逐步的吸收和利用。本专利设置了二级粉尘回收系统，并以回收的粉尘作为建筑制品的原材料，最大程度的实现了制砖废气中粉尘的有效回收利用，节省人力物力。
附图说明
12.图1为本实用新型制砖废气的回收利用装置结构示意图；
13.图2为本实用新型第一可拆卸滤网盒、第二可拆卸滤网盒结构示意图。
14.图中：1、砖窑废气收集端；2、一次管道过滤装置；3、一号反应釜；4、二次管道过滤装置；5、二号反应釜；6、废气回收装置；21、第一入气阀门； 22、第一可拆卸滤网盒；23、第一风机；24、第一出气阀门；31、第一控制系统；32、第一预制品承台；33、第一密封侧门；34、第一加湿器；41、第二入气阀门；42、第二可拆卸滤网盒；43、第二风机；44、第二出气阀门；51、第二预制品承台；52、第二密封侧门；53、第二控制系统；54、第二加湿器；61、第三入气阀门；62、第三风机；63、管道；64、第三出气阀门；65、阀门风机控制系统；221、第一滤网盒提手；222、第一三维不锈钢过滤网；223、第一灰尘拖盒；421、第二滤网盒提手；422、第二三维不锈钢过滤网；423、第二灰尘拖盒。
具体实施方式
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.实施例1
18.如图1至图2所示，本实用新型公开了一种制砖废气再利用装置，采用的技术方案是，包括一次管道过滤装置2、一号反应釜3、二次管道过滤装置4、二号反应釜5和废气回收
装置6，所述一次管道过滤装置2的一侧连接制砖窑废气收集端1，另一侧连接所述一号反应釜3；所述二次管道过滤装置4一侧连接所述一号反应釜3，另一侧连接所述二号反应釜5；所述二号反应釜5末端连接废气回收装置6。
19.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一次管道过滤装置2在进气口方向装有第一入气阀门21，出气口装有第一出气阀门24，管道中间放置有第一可拆卸滤网盒22、第一风机23，所述第一可拆卸滤网盒22包括第一滤网盒提手221、第一三维不锈钢过滤网222、第一灰尘拖盒223。
20.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号反应釜3外端设置第一控制系统31，内部设置第一预制品承台32，所述一号反应釜3侧面设有第一密封侧门33，外侧设置有第一加湿器34。
21.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述二次管道过滤装置4包括第二入气阀门41、第二出气阀门44、第二可拆卸滤网盒42和第二风机43，所述第二可拆卸滤网盒42包括第二滤网盒提手421、第二三维不锈钢过滤网422、第二灰尘拖盒423。
22.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述二号反应釜5包括第二控制系统53、第二预制品承台51、第二密封侧门52，所述二号反应釜5外侧设有第二加湿器54。
23.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二控制系统53设在所述二号反应釜5外部；所述第二密封侧门52为耐压保温材料；所述第二预制品承台51为耐热、耐湿、耐压材料。
24.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废气回收装置6包括管道63、第三入气阀门61、第三出气阀门64、第三风机62、阀门风机控制系统65，所述阀门风机控制系统65安装在所述废气回收装置6外部。
25.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一次管道过滤装置2和二次管道过滤装置4皆采用无缝钢材料制成，外部设有保温隔热层，所述一号反应釜3和二号反应釜5皆由耐气压无缝钢材制成，并在外部设有保温隔热层。
26.一种使用该装置制作的砖制品，优选的原材料组分及相应百分比设计：黏土15％，回收的制砖粉尘3％，废水泥15％，水泥4％，煤矸石粉8％，粉煤灰粉 12％，钢渣粉25％，石膏2％，水16％。
27.使用模具压制成型后，转入一号反应釜3，釜中温度300℃，湿度70％，二氧化碳浓度20％，气压0.3mpa。保温反应时长约为6h，随后匀速降温至150℃后将一号反应釜3中废气抽出。取出砖制品转入二号反应釜5，釜中温度 150℃，湿度80％，二氧化碳浓度10％，气压0.5mpa。保温时长约为15h，随后匀速降温至30℃后将二号反应釜5中废气抽出。经试验测试，该实施例制成的砖制品达到mu15强度等级,平均抗压强度为10.25mpa。
28.实施例二
29.一种使用该装置制作的砖制品，优选的原材料组分及相应百分比设计：回收的制砖粉尘5％，废水泥15％，水泥15％，煤矸石粉15％，粉煤灰粉12％，钢渣粉25％，石膏5％，水18％。
30.使用模具压制成型后，转入一号反应釜3，釜中温度300℃，湿度70％，二氧化碳浓度20％，气压0.2mpa。保温反应时长约为8h，匀速降温至200℃后将一号反应釜3中废气抽出。取出砖制品转入二号反应釜5，釜中温度200℃，湿度80％，二氧化碳浓度10％，气压
0.5mpa。保温反应时长约为12h，随后匀速降温至30℃后将二号反应釜5中废气抽出。经试验测试，该实施例制成的砖制品达到mu10强度等级,平均抗压强度为8.25mpa。
31.实施例三
32.一种使用该装置制作的空心砌块制品，优选的原材料组分及相应百分比设计：黏土30％，回收的制砖粉尘5％，废水泥10％，煤矸石粉15％，粉煤灰粉 7％，钢渣粉15％，石膏2％，水16％。
33.使用模具压制好的成型砌块转入一号反应釜3，釜中温度300℃，湿度 70％，二氧化碳浓度20％，气压0.2mpa。保温反应时长约为8h，匀速降温至 150℃后将一号反应釜3中废气抽出。取出砖制品转入二号反应釜5，釜中温度 150℃，湿度75％，二氧化碳浓度10％，气压0.5mpa。保温反应时长约为6h，随后匀速降温至30℃后将二号反应釜5中废气抽出。经试验测试，该实施例制成的砌块制品平均强度可达13.7mpa。
34.本实用新型的工作原理：首先将钢渣粉、煤矸石粉、粉煤灰粉与碱激发材料硅酸盐水泥、废水泥等按照一定比例混合压制成砖瓦陶粒等建筑材料预制品。将预制品放入一号反应釜3中的第一预制品承台32上后关闭第一密封侧门33，然后通过第一控制系统31将一次管道过滤装置2的第一入气阀门21、第一出气阀门24打开，使300℃左右的制砖废气进入一号反应釜3。通过第一控制系统31将温度控制在为200-300℃，环境湿度设置为50-70％，二氧化碳浓度控制在10％-20％，釜中的气压控制在0.1-0.3mpa，在预制品初步达到预定强度后关闭第一控制系统31，使釜内温度自动下降。待一号反应釜3内温度下降至150℃左右时，打开二次管道过滤装置4的第二入气阀门41，利用风机将一号反应釜3中的废气吸入二次管道过滤装置4中，然后关闭第二入气阀门41，将一号反应釜3中的预制品取出。将取出的预制品放入二号反应釜5中的第二预制品承台51上后关闭第二密封侧门52，打开二次管道过滤装置4的第二出气阀门44将温度约为150℃的废气引入二号反应釜5。控制温度在100-150℃，环境湿度控制在60-80％，二氧化碳浓度控制在5％-10％，釜中的气压控制在 0.3-0.5mpa。待二号反应釜5中温度降至30℃左右时，将废气吸入到废气回收装置6中，打开第二密封侧门52取出制作好的建筑材料成品。
35.本实用新型涉及的机械与电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。
36.本实用新型涉及的微处理器采用stm32芯片，stm32的管脚及连接方式本领域技术人员可参考教材或厂商出版的技术手册获得技术启示。
37.本文中未详细说明的部件为现有技术。
38.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。