一种可快捷增减的变压吸附制氮装置的制作方法

1.本实用新型涉及气体分离技术领域，具体为一种可快捷增减的变压吸附制氮装置。


背景技术：

2.大气中约有四千万亿吨气体，其中氮气占百分七十八，氮气微溶于水和酒精，它是不可燃的，被认为是一种窒息性气体，尽管氮被认为是一种惰性元素，但它会形成一些非常活跃的化合物，它可用作稀释剂并控制自然的燃烧和呼吸速率，在较高的氧气浓度下会更快，氮可溶于水和酒精，但基本上不溶于大多数其他液体，它在生活中是必不可少的，其化合物可用作食物或肥料。
3.制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备，工业上应用的制氮机，根据分类方法的不同，可以分为三种，即深冷空分法、分子筛空分法和膜空分法，但现有的气体分离装置中，大部分都是固定流量进行使用，但由于现在企业对于氮气流量越来越多样化，导致设备整体的制氮效率无法进行适配性调节操作，影响后期对氮气的利用率，不利于日常的使用，因此亟需设计一种可快捷增减的变压吸附制氮装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可快捷增减的变压吸附制氮装置，以解决上述背景技术中提出现有的气体分离装置中，大部分都是固定流量进行使用，但由于现在企业对于氮气流量越来越多样化，导致设备整体的制氮效率无法进行适配性调节操作，影响后期对氮气的利用率，不利于日常的使用问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快捷增减的变压吸附制氮装置，包括第一安装架，所述第一安装架的表面均匀固定连接有第一安装座，所述第一安装座的顶端固定连接有吸附塔本体，所述吸附塔本体的顶端固定连接有第一罐头，所述吸附塔本体侧面的底部设置有下排料管，所述吸附塔本体侧面的中心设置有上排料管，所述下排料管和上排料管之间设置有连通阀管；
6.连接座，所述连接座的一端与第一安装架的一端之间固定连接，所述连接座的另一端固定连接有第二安装架，所述第二安装架的表面均匀固定连接有第二安装座，所述第二安装座的顶部固定连接有氮气流经储气罐，所述氮气流经储气罐的顶端固定连接有第二罐头，所述第二罐头的顶端均设置有分流管。
7.优选的，所述分流管的一端固定连接有输气管，所述输气管的一端设置有串联管。
8.优选的，所述串联管的表面均匀设置有多组控制气阀，所述串联管的顶部固定连接有输气阀管。
9.优选的，所述控制气阀的一端固定连接有排料座，所述下排料管的一端固定连接有进料座。
10.优选的，所述氮气流经储气罐侧面的底部固定连接有排气通管，所述第一安装架和第二安装架的内部设置有出气管，所述出气管的一端与排气通管相连接。
11.优选的，所述出气管的表面从左至右依次设置有控制球阀和计量器，所述出气管的另一端设置有出气头。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该可快捷增减的变压吸附制氮装置，通过设置的吸附塔本体、第一罐头、下排料管、上排料管、连通阀管、氮气流经储气罐、第二罐头、分流管、输气管、串联管、控制气阀、排料座和进料座，可以实现设备对制氮效率的快捷调节，在实际的使用过程中，工作人员首先将需要进行处理的氮气生产原料从进料座处顺着下排料管灌入吸附塔本体的内部，通过连通阀管，使得下排料管和上排料管进行贯通连接，日常通过控制连通阀管表面的阀体进行实时的调控，对吸附塔本体内部的吸附制氮效率进行调控，同时制备的氮气从第一罐头处顺着输气阀管进入到串联管内部，进行统一的输送操作，最后从分流管和第二罐头内部进入到氮气流经储气罐内部进行初步的储存，等待之后的处理操作，净化空气经由吸附塔本体进行变压吸附，然后产出的氮气流经氮气流经储气罐进行缓冲，最终经过后期的阀门控制达到客户所需流量纯度的氮气，满足日常的生产需求，体现了设备设计的实用性。
14.2、该可快捷增减的变压吸附制氮装置，通过设置的第一安装架、连接座、第二安装架、氮气流经储气罐、第二罐头、排气通管、出气管、控制球阀、计量器和出气头，进一步提高了设备整体的制氮稳定性，在日常的使用过程中，工作人员可以通过控制排气通管，使得氮气流经储气罐内部的氮气按照合适的速率进入到出气管内部，出气管内部的氮气可以在计量器的作用下进行计量操作，控制球阀对氮气的速率进行进一步的调控，使得出气头处排出的氮气可以得到更加精准的控制，第一安装架、连接座和第二安装架的设计使得整个排气设备得到了妥善的保护，方便日常的调控维护，体现了设备设计的全面性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的正视示意图；
16.图2为本实用新型吸附塔本体结构的俯视示意图；
17.图3为本实用新型氮气流经储气罐结构的俯视示意图；
18.图4为本实用新型出气管结构的整体示意图。
19.图中：1、第一安装架；2、第一安装座；3、吸附塔本体；4、第一罐头；5、下排料管；6、上排料管；7、连通阀管；8、连接座；9、第二安装架；10、第二安装座；11、氮气流经储气罐；12、第二罐头；13、分流管；14、输气管；15、串联管；16、控制气阀；17、输气阀管；18、排料座；19、进料座；20、排气通管；21、出气管；22、控制球阀；23、计量器；24、出气头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
22.一种可快捷增减的变压吸附制氮装置，本技术中使用的吸附塔本体3、连通阀管7、氮气流经储气罐11、控制气阀16、输气阀管17、控制球阀22和计量器23为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，包括第一安装架1，第一安装架1的表面均匀固定连接有第一安装座2，第一安装座2的顶端固定连接有吸附塔本体3，吸附塔本体3的顶端固定连接有第一罐头4，吸附塔本体3侧面的底部设置有下排料管5，吸附塔本体3侧面的中心设置有上排料管6，下排料管5和上排料管6之间设置有连通阀管7，通过连通阀管7，使得下排料管5和上排料管6进行贯通连接，日常通过控制连通阀管7表面的阀体进行实时的调控，对吸附塔本体3内部的吸附制氮效率进行调控，同时制备的氮气从第一罐头4处顺着输气阀管17进入到串联管15内部，进行统一的输送操作；
23.连接座8，连接座8的一端与第一安装架1的一端之间固定连接，连接座8的另一端固定连接有第二安装架9，第二安装架9的表面均匀固定连接有第二安装座10，第二安装座10的顶部固定连接有氮气流经储气罐11，氮气流经储气罐11的顶端固定连接有第二罐头12，第二罐头12的顶端均设置有分流管13，分流管13的一端固定连接有输气管14，输气管14的一端设置有串联管15，串联管15的表面均匀设置有多组控制气阀16，串联管15的顶部固定连接有输气阀管17，控制气阀16的一端固定连接有排料座18，下排料管5的一端固定连接有进料座19，氮气流经储气罐11侧面的底部固定连接有排气通管20，第一安装架1和第二安装架9的内部设置有出气管21，出气管21的一端与排气通管20相连接，出气管21的表面从左至右依次设置有控制球阀22和计量器23，出气管21的另一端设置有出气头24，分流管13和第二罐头12内部进入到氮气流经储气罐11内部进行初步的储存，等待之后的处理操作，净化空气经由吸附塔本体3进行变压吸附，然后产出的氮气流经氮气流经储气罐11进行缓冲，最终经过后期的阀门控制达到客户所需流量纯度的氮气。
24.工作原理：使用时，使用人员首先将需要进行处理的氮气生产原料从进料座19处顺着下排料管5灌入吸附塔本体3的内部，通过连通阀管7，使得下排料管5和上排料管6进行贯通连接，日常通过控制连通阀管7表面的阀体进行实时的调控，对吸附塔本体3内部的吸附制氮效率进行调控，同时制备的氮气从第一罐头4处顺着输气阀管17进入到串联管15内部，进行统一的输送操作，最后从分流管13和第二罐头12内部进入到氮气流经储气罐11内部进行初步的储存，等待之后的处理操作，净化空气经由吸附塔本体3进行变压吸附，然后产出的氮气流经氮气流经储气罐11进行缓冲，最终经过后期的阀门控制达到客户所需流量纯度的氮气，在日常的使用过程中，工作人员可以通过控制排气通管20，使得氮气流经储气罐11内部的氮气按照合适的速率进入到出气管21内部，出气管21内部的氮气可以在计量器23的作用下进行计量操作，控制球阀22对氮气的速率进行进一步的调控，使得出气头24处排出的氮气可以得到更加精准的控制，第一安装架1、连接座8和第二安装架9的设计使得整个排气设备得到了妥善的保护，方便日常的调控维护，以上为本实用新型的全部工作原理。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。