一种纺织助剂的上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其是涉及一种纺织助剂的上料装置。


背景技术：

2.纺织助剂是纺织品生产加工过程中必须的化学品。纺织助剂对提高纺织品的产品质量和附加价值具有不可或缺的重要作用，它不仅能赋予纺织品各种特殊功能和风格，如柔软、防皱、防缩、防水、抗菌、抗静电、阻燃等，还可以改进染整工艺，起到节约能源和降低加工成本的作用。纺织助剂对提升纺织工业的整体水平以及在纺织产业链中的作用是至关重要的。
3.现有的技术中，如公开号为cn211384689u的中国专利，其公开了一种纺织助剂的上料装置，包括壳体，所述壳体一侧设有保护壳，所述保护壳内设有第一电机，所述第一电机输出端安装有第一转杆，且所述第一转杆一端贯穿壳体，所述壳体内的第一转杆上设有粉碎轮，且相邻之间的粉碎轮交错设置，所述粉碎轮下方设有固定框，所述固定框内设有环形齿条，所述环形齿条通过滑轨连接固定框，所述环形齿条外侧啮合连接有驱动齿轮，且所述驱动齿轮贯穿固定框与壳体伸入保护壳内，所述驱动齿轮固定连接有第二转杆，所述第二转杆一端连接有第二电机，所述环形齿条内侧设有搅拌杆。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际操作过程中，将成团的纺织助剂从进料口投入壳体内腔后，会进入多个高速转动的粉碎轮之间，高速转动的粉碎轮虽然能够将积聚成团的纺织助剂颗粒破碎，但是由于进料口是敞开设置，破碎的纺织助剂颗粒会在高速转动的粉碎轮离心力的作用下飞溅出来，长时间工作后不仅会使得上料装置的四周积聚织助剂颗粒，难以打扫，同时会浪费纺织助剂颗粒原材料，增加了生产成本。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种纺织助剂的上料装置，其能够保证积聚成团的纺织助剂颗粒在被粉碎时不会飞溅出来，一方面避免了上料装置四周的卫生发生脏乱的现象，另一方面提高了纺织助剂颗粒原材料的使用率，降低了生产成本。
6.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种纺织助剂的上料装置，包括壳体，所述壳体上开设有进料口，所述进料口处设置有漏斗，所述壳体的腔体的内部设置有粉碎机构、加热机构、除尘机构以及筛选机构，所述进料口处设置有可移动的挡板，所述挡板的一侧固定连接有多个拉杆，所述拉杆远离所述挡板的一端穿出所述壳体，所述壳体的底部设置有出料口；
8.所述粉碎机构位于所述进料口的下方用于粉碎积聚成团的物料，所述筛选机构位于所述粉碎机构的下方用于筛选出未粉碎的物料，所述加热机构用于干燥进入所述壳体内的物料，所述除尘机构用于抽出物料在粉碎过程中产生的灰尘。
9.通过上述技术方案，工作时，推动拉杆使得拉杆带动挡板堵住进料口，将成团的纺
织助剂颗粒从漏斗投入，纺织助剂颗粒落在挡板上，当加入适量的物料后，再拉伸拉杆使得挡板收缩在壳体内，此时进料口打开，成团的物料落入腔体内并由粉碎机构进行粉碎。粉碎过程中，推动拉杆使得挡板关闭进料口，从而避免了破碎的纺织助剂颗粒飞溅出来的现象，一方面避免了上料装置四周的卫生发生脏乱的现象，另一方面提高了纺织助剂颗粒原材料的使用率，降低了生产成本。粉碎后的物料再经筛选机构筛选后，从出料口流出。在粉碎物料的过程中，加热机构能够干燥进入壳体内的物料，避免物料的再一次结团，除尘机构用于抽出物料在粉碎过程中产生的灰尘，从而提高了物料的纯度。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拉杆上设置有回弹机构，所述回弹机构用于驱动所述挡板关闭所述进料口。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体内开设有空腔，所述回弹机构包括设置在所述空腔内的止推板以及弹簧，所述止推板固定在所述拉杆上，所述弹簧套设在所述拉杆的外侧；
12.所述弹簧的一端与所述止推板固定连接，另一端与远离所述挡板的空腔侧壁固定连接，所述弹簧在自然状态下，所述挡板关闭所述进料口，所述弹簧在压缩状态下时，所述挡板收缩在所述壳体内并开启所述进料口。
13.通过上述技术方案，在需要打开进料口时，向外拉伸拉杆使得拉杆带动推板收缩在壳体内，从而使得进料口被打开，同时止推板压缩弹簧使其积蓄弹力，将物料完全投入腔体内进行粉碎后，释放拉杆，弹簧自然恢复提供动力驱动拉杆向左移动，从而使得挡板穿出壳体关闭进料口。回弹机构的设置使得使用者在关闭进料口时，无需推动拉杆，省时省力，提高了工作效率。并且在加料时，挡板盖在进料口处时，漏斗与挡板形成的空间能够形成临时的加料空间，避免加料过多而导致进料口堵塞以及粉碎辊由于加料过多造成的卡死的现象。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板远离拉杆的一侧固定连接有第一磁铁，所述进料口的侧壁上固定连接有第二磁铁。
15.通过上述技术方案，当挡板关闭进料口时，挡板上的第一磁铁吸附在第二磁铁上，一方面避免了由于机器振动而导致的进料口被打开的现象，另一方面在长时间使用后，当弹簧的弹力减弱时，第一磁铁与第二磁铁的配合能够起到加固的作用，使得挡板不会轻易被打开。在需要打开进料口时，只需要稍微加大点力气，即可拉动推杆，从而使得第一磁铁与第二磁铁分开。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述漏斗的一侧设置有转轴，所述转轴上转动设置有盖板，所述盖板盖合在所述漏斗的顶端。
17.通过上述技术方案，转动盖板即可打开漏斗，便于加料，盖上盖板，同样能够避免物料在粉碎时飞溅出来，提高了实用性。
18.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拉杆设置为两个，两个所述拉杆远离所述挡板的一端设置有连接杆，所述连接杆的两端分别与所述拉杆固定连接。
19.通过上述技术方案，连接杆的设置使得两个拉杆能够同步移动，从而使得工人在推动或拉伸挡板时更加省力。其中，连接杆靠近壳体的一侧固定连接有多个弧形的防滑凸起，更加方便工人在拉动推杆握持连接杆，方便实用。
20.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述粉碎机构包括电机、两个转
动轴以及分别安装在两个所述转动轴外壁上的粉碎辊，所述电机的输出轴通过联轴器与其中一个所述转动轴固定连接，两个所述粉碎辊的外壁相互啮合。
21.通过上述技术方案，电机工作时，电机的输出轴转动并通过联轴器驱动转动轴转动，转动轴带动粉碎辊转动，粉碎辊带动与其啮合的另一个粉碎辊转动，结团的物料进入腔体内落在两个粉碎辊之间，高速转动的两个粉碎辊能够将成团的物料打碎，从而保证纺织助剂可以快速反应。
22.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筛选机构包括粗筛振动板、细筛振动板以及振动电机，所述振动电机的输出轴的一端与所述粗筛振动板的一侧固定连接，所述粗筛振动板远离所述振动电机的一端通过链条活动连接在所述壳体内，所述细筛振动板通过链条活动连接在所述粗筛振动板的底部；
23.所述粗筛振动板上开设有多个第一通孔，所述细筛振动板上开设有多个供单个物料颗粒穿过的第二通孔，所述第二通孔的孔径小于所述第一通孔的孔径。
24.通过上述技术方案，振动电机工作时，带动粗筛振动板发生振动，一方面使得单个颗粒或较小的物料穿过第一通孔落在同步振动的细筛振动板上，另一方面由于粗筛振动板的振动作用，同样能够将一些较小未被打碎的结团的物料粉碎分离，进一步打碎结团的物料。并且，粗筛振动板与细筛振动板远离振动电机的一端设置有滑台，滑台上设置有斜面，斜面的底部设置有用于出料的圆孔，当粗筛振动板与细筛振动板发生振动时，未被完全打碎的结团物料会在振动的作用下落在滑台的斜面上，经由圆孔流出，从而便于工人收集，提高了整个装置的实用性。
25.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热机构包括鼓风机、电热网以及进风管，所述进风管的一端连接在所述鼓风机的出风口上，另一端与所述壳体内的腔体连通，所述电热网安装在所述进风管上。
26.打开鼓风机，鼓风机将空气经由电热网加热后通入进风管中，再由进风管通入腔体内，热空气在腔体内会上升，从而对下落的物料进行干燥。其中进风管设置在腔体的底部，能够延长物料的干燥时间，提升物料的干燥效果，并且粉碎的物料再次结团，提高了物料的品质。
27.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述除尘机构包括两个抽风机与两个过滤板，所述壳体的内部设置有安装架，所述安装架的侧壁上开设有与壳体内腔体连通的吸尘口，所述过滤板安装在所述吸尘口上，所述抽风机固定在所述壳体的内顶壁上，所述抽风机远离所述过滤板的一侧的所述壳体上开设有多个出气口。
28.物料在粉碎过程中会产生较多的灰尘，在粉碎物料的过程中，打开抽风机，不仅仅能够将产生的灰尘抽出去，同时灰尘在经过过滤板时，过滤板中设置的活性炭层能够对灰尘进行吸附作用，过滤后的空气由出气口排出，从而避免了外界的环境污染。并且，抽风机还能够将腔体内潮湿的水汽抽出，进一步增加了物料干燥的效率。
29.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
30.1.工作时，推动拉杆使得拉杆带动挡板堵住进料口，将成团的纺织助剂颗粒从漏斗投入，纺织助剂颗粒落在挡板上，当加入适量的物料后，再拉伸拉杆使得挡板收缩在壳体内，此时进料口打开，成团的物料落入腔体内并由粉碎机构进行粉碎。粉碎过程中，推动拉杆使得挡板关闭进料口，从而避免了破碎的纺织助剂颗粒飞溅出来的现象，一方面避免了
上料装置四周的卫生发生脏乱的现象，另一方面提高了纺织助剂颗粒原材料的使用率，降低了生产成本。粉碎后的物料再经筛选机构筛选后，从出料口流出。在粉碎物料的过程中，加热机构能够干燥进入壳体内的物料，避免物料的再一次结团，除尘机构用于抽出物料在粉碎过程中产生的灰尘，从而提高了物料的纯度。
31.2.在需要打开进料口时，向外拉伸拉杆使得拉杆带动推板收缩在壳体内，从而使得进料口被打开，同时止推板压缩弹簧使其积蓄弹力，将物料完全投入腔体内进行粉碎后，释放拉杆，弹簧自然恢复提供动力驱动拉杆向左移动，从而使得挡板穿出壳体关闭进料口。回弹机构的设置使得使用者在关闭进料口时，无需推动拉杆，省时省力，提高了工作效率。并且在加料时，挡板盖在进料口处时，漏斗与挡板形成的空间能够形成临时的加料空间，避免加料过多而导致进料口堵塞以及粉碎辊由于加料过多造成的卡死的现象。
32.3.电机工作时，电机的输出轴转动并通过联轴器驱动转动轴转动，转动轴带动粉碎辊转动，粉碎辊带动与其啮合的另一个粉碎辊转动，结团的物料进入腔体内落在两个粉碎辊之间，高速转动的两个粉碎辊能够将成团的物料打碎，从而保证纺织助剂可以快速反应。
附图说明
33.图1为本实用新型的整体结构示意图。
34.图2为本实用新型展示回弹机构的结构示意图。
35.图3为本实用新型展示挡板的俯视图。
36.图4为本实用新型展示筛选机构的结构示意图。
37.附图标记：1、壳体；11、进料口；12、漏斗；13、空腔；14、转轴；15、盖板；16、出料口；17、滑台；18、腔体；2、粉碎机构；21、转动轴；22、粉碎辊；3、加热机构；31、鼓风机；32、电热网；33、进风管；4、除尘机构；41、抽风机；42、过滤板；43、安装架；44、吸尘口；45、出气口；5、筛选机构；51、粗筛振动板；511、第一通孔；52、细筛振动板；521、第二通孔；53、振动电机；54、链条；6、挡板；61、第一磁铁；62、第二磁铁；7、拉杆；71、连接杆；72、防滑凸起；8、回弹机构；81、止推板；82、弹簧。
具体实施方式
38.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
39.参照图1，为本实用新型公开的一种纺织助剂的上料装置，包括壳体1，壳体1上开设有进料口11，进料口11处设置有漏斗12，壳体1的腔体18的内部设置有粉碎机构2、加热机构3、除尘机构4以及筛选机构5，进料口11处设置有可移动的挡板6，挡板6的一侧固定连接有多个拉杆7，拉杆7远离挡板6的一端穿出壳体1，壳体1的底部设置有出料口16。粉碎机构2位于进料口11的下方用于粉碎积聚成团的物料，筛选机构5位于粉碎机构2的下方用于筛选出未粉碎的物料，加热机构3用于干燥进入壳体1内的物料，除尘机构4用于抽出物料在粉碎过程中产生的灰尘。
40.漏斗12的一侧设置有转轴14，转轴14上转动设置有盖板15，盖板15盖合在漏斗12的顶端。转动盖板15即可打开漏斗12，便于加料，盖上盖板15，同样能够避免物料在粉碎时飞溅出来，提高了实用性。
41.其中，拉杆7上设置有回弹机构8，回弹机构8用于驱动挡板6关闭进料口11。进一步的，参照图2，壳体1内开设有空腔13，回弹机构8包括设置在空腔13内的止推板81以及弹簧82，止推板81固定在拉杆7上，弹簧82套设在拉杆7的外侧。弹簧82的一端与止推板81固定连接，另一端与远离挡板6的空腔13侧壁固定连接，弹簧82在自然状态下，挡板6关闭进料口11，弹簧82在压缩状态下时，挡板6收缩在壳体1内并开启进料口11。
42.在需要打开进料口11时，向外拉伸拉杆7使得拉杆7带动推板收缩在壳体1内，从而使得进料口11被打开，同时止推板81压缩弹簧82使其积蓄弹力，将物料完全投入腔体18内进行粉碎后，释放拉杆7，弹簧82自然恢复提供动力驱动拉杆7向左移动，从而使得挡板6穿出壳体1关闭进料口11。回弹机构8的设置使得使用者在关闭进料口11时，无需推动拉杆7，省时省力，提高了工作效率。并且在加料时，挡板6盖在进料口11处时，漏斗12与挡板6形成的空间能够形成临时的加料空间，避免加料过多而导致进料口11堵塞以及粉碎辊22由于加料过多造成的卡死的现象。
43.参照图1，挡板6远离拉杆7的一侧固定连接有第一磁铁61，进料口11的侧壁上固定连接有第二磁铁62。当挡板6关闭进料口11时，挡板6上的第一磁铁61吸附在第二磁铁62上，一方面避免了由于机器振动而导致的进料口11被打开的现象，另一方面在长时间使用后，当弹簧82的弹力减弱时，第一磁铁61与第二磁铁62的配合能够起到加固的作用，使得挡板6不会轻易被打开。在需要打开进料口11时，只需要稍微加大点力气，即可拉动推杆，从而使得第一磁铁61与第二磁铁62分开。
44.在本实施例中，参照图3，拉杆7设置为两个，两个拉杆7远离挡板6的一端设置有连接杆71，连接杆71的两端分别与拉杆7固定连接。连接杆71的设置使得两个拉杆7能够同步移动，从而使得工人在推动或拉伸挡板6时更加省力。其中，连接杆71靠近壳体1的一侧固定连接有多个弧形的防滑凸起72，更加方便工人在拉动推杆握持连接杆71，方便实用。
45.参照图1，粉碎机构2包括电机、两个转动轴21以及分别安装在两个转动轴21外壁上的粉碎辊22，电机的输出轴通过联轴器与其中一个转动轴21固定连接，两个粉碎辊22的外壁相互啮合。电机工作时，电机的输出轴转动并通过联轴器驱动转动轴21转动，转动轴21带动粉碎辊22转动，粉碎辊22带动与其啮合的另一个粉碎辊22转动，结团的物料进入腔体18内落在两个粉碎辊22之间，高速转动的两个粉碎辊22能够将成团的物料打碎，从而保证纺织助剂可以快速反应。
46.参照图1，筛选机构5包括粗筛振动板51、细筛振动板52以及振动电机53，振动电机53的输出轴的一端与粗筛振动板51的一侧固定连接，粗筛振动板51远离振动电机53的一端通过链条54活动连接在壳体1内，细筛振动板52通过链条54活动连接在粗筛振动板51的底部。
47.进一步的，参照图4，粗筛振动板51上开设有多个第一通孔511，细筛振动板52上开设有多个供单个物料颗粒穿过的第二通孔521，第二通孔521的孔径小于第一通孔511的孔径。振动电机53工作时，带动粗筛振动板51发生振动，一方面使得单个颗粒或较小的物料穿过第一通孔511落在同步振动的细筛振动板52上，另一方面由于粗筛振动板51的振动作用，同样能够将一些较小未被打碎的结团的物料粉碎分离，进一步打碎结团的物料。并且，粗筛振动板51与细筛振动板52远离振动电机53的一端设置有滑台17，滑台17上设置有斜面，斜面的底部设置有用于出料的圆孔，当粗筛振动板51与细筛振动板52发生振动时，未被完全
打碎的结团物料会在振动的作用下落在滑台17的斜面上，经由圆孔流出，从而便于工人收集，提高了整个装置的实用性。
48.参照图1，加热机构3包括鼓风机31、电热网32以及进风管33，进风管33的一端连接在鼓风机31的出风口上，另一端与壳体1内的腔体18连通，电热网32安装在进风管33上。打开鼓风机31，鼓风机31将空气经由电热网32加热后通入进风管33中，再由进风管33通入腔体18内，热空气在腔体18内会上升，从而对下落的物料进行干燥。其中进风管33设置在腔体18的底部，能够延长物料的干燥时间，提升物料的干燥效果，并且粉碎的物料再次结团，提高了物料的品质。
49.除尘机构4包括两个抽风机41与两个过滤板42，壳体1的内部设置有安装架43，安装架43的侧壁上开设有与壳体1内腔体18连通的吸尘口44，过滤板42安装在吸尘口44上，抽风机41固定在壳体1的内顶壁上，抽风机41远离过滤板42的一侧的壳体1上开设有多个出气口45。
50.物料在粉碎过程中会产生较多的灰尘，在粉碎物料的过程中，打开抽风机41，不仅仅能够将产生的灰尘抽出去，同时灰尘在经过过滤板42时，过滤板42中设置的活性炭层能够对灰尘进行吸附作用，过滤后的空气由出气口45排出，从而避免了外界的环境污染。并且，抽风机41还能够将腔体18内潮湿的水汽抽出，进一步增加了物料干燥的效率。
51.本实施例的实施原理为：工作时，推动拉杆7使得拉杆7带动挡板6堵住进料口11，将成团的纺织助剂颗粒从漏斗12投入，纺织助剂颗粒落在挡板6上，当加入适量的物料后，再拉伸拉杆7使得挡板6收缩在壳体1内，此时进料口11打开，成团的物料落入腔体18内并由粉碎机构2进行粉碎。粉碎过程中，推动拉杆7使得挡板6关闭进料口11，从而避免了破碎的纺织助剂颗粒飞溅出来的现象，一方面避免了上料装置四周的卫生发生脏乱的现象，另一方面提高了纺织助剂颗粒原材料的使用率，降低了生产成本。
52.粉碎后的物料再经筛选机构5筛选后，从出料口16流出。在粉碎物料的过程中，加热机构3能够干燥进入壳体1内的物料，避免物料的再一次结团，除尘机构4用于抽出物料在粉碎过程中产生的灰尘，从而提高了物料的纯度。
53.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。