一种甘薯全粉加工用配料添加结构

1.本实用新型涉及配料添加结构技术领域，尤其涉及一种甘薯全粉加工用配料添加结构。


背景技术：

2.甘薯全粉在加工生产的过程中，在基于甘薯全粉本身口感较为一般的情况下，会对甘薯全粉进行添加各种配料，从而提高甘薯全粉的口感。
3.上述配料添加过程中，为了便于对甘薯全粉需要配料的比例份量进行测量，多会将配料放置在特定容积的结构中，达到合适的比例时再将配料与甘薯全粉进行混合添加，然而传统的添加结构的容积是固定的，从而造成了配料份量超出结构可容积的范围时，无法一次性添加的现象，并最终导致配料分为多次进行添加，此时即不利于配料合适的比例份量的准确添加，导致粉状配料在分多次添加的过程中，容易出现虚浮现象，从而影响配料添加的精确性。为此，亟需提出一种甘薯全粉加工用配料添加结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种甘薯全粉加工用配料添加结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种甘薯全粉加工用配料添加结构，包括第一底板，所述第一底板的上表面中部安装有配料仓，所述配料仓下表面的前端设有排料管，所述配料仓的内底端中部安装有搅拌杆，所述搅拌杆的下端外表面的两侧均套设有第一刮板，所述第一刮板远离搅拌杆的一端开设有收纳槽，所述收纳槽之间相靠近的一侧中部安装有弹簧，所述弹簧的另一端安装有与收纳槽相匹配的固定块，所述固定块的另一端安装有第二刮板，所述配料仓的上端外表面的前端设有标记环；
7.所述配料仓的内表面设有呈中空状的扩展仓，所述扩展仓的上表面安装有防护罩，所述防护罩的上端外表面的前端设有刻度尺，所述防护罩的上端外表面的两侧均安装有支撑架，所述支撑架的下方设有电动伸缩杆，所述支撑架的下表面中部与电动伸缩杆的输出端连接，所述电动伸缩杆的下表面贯穿第一底板外表面的两侧延伸于外；
8.所述第一底板的下表面中部设有电机，所述电机的两侧均设有振动电机，所述振动电机的上端外表面与第一底板的下表面中部两侧连接，所述振动电机与电动伸缩杆相靠近的一侧之间设有减振弹簧，所述第一底板的下方设有第二底板，所述减振弹簧的上端面与第一底板的下表面连接，所述减振弹簧的下端面与第二底板的上表面连接，所述第二底板的下表面两端均设有支撑板。
9.优选的，所述排料管的外表面中部的前端设有开口，所述排料管通过开口插设有控制阀，所述排料管的下表面贯穿第一底板设有塑料软管，所述塑料软管的下表面贯穿第二底板延伸于外。
10.优选的，所述第一刮板与第二刮板的下表面均与配料仓的内底端接触，所述第二刮板靠近配料仓内壁的一端呈倾斜状，所述固定块与弹簧连接的一端延伸至收纳槽内。
11.优选的，所述扩展仓的外表面与配料仓的内壁接触。
12.优选的，所述防护罩的外表面均匀开设有若干观察窗，所述刻度尺套设于标记环内。
13.优选的，所述电机的输出端贯穿第一底板外表面的中部以及配料仓的下端面中部与搅拌杆的下端面连接。
14.本实用新型提出的一种甘薯全粉加工用配料添加结构，有益效果在于：
15.1、本技术方案在应用的过程中首先将配料放入配料仓内，当扩展仓与配料仓平齐时，可透过观察窗与刻度尺配合使用，对配料仓内配料的水平线进行观察，从而便于得到需要比例的配料，当需要的配料比例超出配料仓可承受的容积范围时，可开启电动伸缩杆带动扩展仓上升从而增大配料仓的内部空间，从而使得配料仓可以容纳更多的配料，避免将配料多次进行添加的现象。
16.2、扩展仓上升时刻度尺会一起上升，通过对刻度尺进行标记，即可了解配料仓扩大的空间容积的数值，从而便于精准的添加配料，减少误差，同时通过启动电机可带动搅拌杆对配料进行搅拌，同时振动电机产生振动，可将粉状的配料搅拌振动均匀，减少虚浮现象，使得配料在放置过程中更加凝实。
17.3、在配料添加完成后，通过搅拌杆与第一刮板、第二刮板配合使用可将配料仓内底端的配料刮除，当扩展仓上升下降时与第二刮板的倾斜端接触，可通过固定块、收纳槽以及弹簧配合使用对第二刮板进行伸缩，便于对配料仓内底端边缘的配料进行刮除，操作简单，有利于推广使用。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种甘薯全粉加工用配料添加结构的前侧的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种甘薯全粉加工用配料添加结构的后侧的立体结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种甘薯全粉加工用配料添加结构的前视图；
21.图4为本实用新型提出的一种甘薯全粉加工用配料添加结构的俯视图；
22.图5为本实用新型提出的一种甘薯全粉加工用配料添加结构的剖切图；
23.图6为本实用新型提出的一种甘薯全粉加工用配料添加结构的第一刮板的剖切图。
24.图中：1、第一底板；2、配料仓；3、排料管；4、控制阀；5、塑料软管；6、搅拌杆；7、第一刮板；8、收纳槽；9、弹簧；10、固定块；
25.11、第二刮板；12、标记环；13、扩展仓；14、防护罩；15、观察窗；
26.16、刻度尺；17、支撑架；18、电动伸缩杆；19、电机；20、振动电机；21、减振弹簧；22、第二底板；23、支撑板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.参照图1-6，一种甘薯全粉加工用配料添加结构，包括第一底板1，第一底板1的上表面中部安装有配料仓2，配料仓2下表面的前端设有排料管3，排料管3的外表面中部的前端设有开口，排料管3通过开口插设有控制阀4，排料管3的下表面贯穿第一底板1设有塑料软管5，塑料软管5的下表面贯穿第二底板22延伸于外，配料仓2的内底端中部安装有搅拌杆6，搅拌杆6的下端外表面的两侧均套设有第一刮板7，第一刮板7远离搅拌杆6的一端开设有收纳槽8，收纳槽8之间相靠近的一侧中部安装有弹簧9，弹簧9的另一端安装有与收纳槽8相匹配的固定块10，固定块10的另一端安装有第二刮板11，配料仓2的上端外表面的前端设有标记环12，第一刮板7与第二刮板11的下表面均与配料仓2的内底端接触，第二刮板11靠近配料仓2内壁的一端呈倾斜状，固定块10与弹簧9连接的一端延伸至收纳槽8内。
30.通过排料管3可对配料仓2内的粉状配料进行排出，在需要排料时，拉动控制阀4配料即可排出，同时塑料软管5可延伸至甘薯全粉的盛装容器内，从而防止粉状配料洒出，第一刮板7与第二刮板11可对配料仓2内底端的配料进行清扫，便于将配料刮动从排料管3排出，同时利用收纳槽8、弹簧9以及固定块10配合使用，可带动第二刮板11进行收缩。
31.配料仓2的内表面设有呈中空状的扩展仓13，扩展仓13的外表面与配料仓2的内壁接触，扩展仓13的上表面安装有防护罩14，防护罩14的外表面均匀开设有若干观察窗15，防护罩14的上端外表面的前端设有刻度尺16，刻度尺16套设于标记环12内，防护罩14的上端外表面的两侧均安装有支撑架17，支撑架17的下方设有电动伸缩杆18，支撑架17的下表面中部与电动伸缩杆18的输出端连接，电动伸缩杆18的下表面贯穿第一底板1外表面的两侧延伸于外。
32.通过电动伸缩杆18与支撑架17配合使用，可带动扩展仓13进行升降从而扩大配料仓2的内部空间，使得配料仓2可以容纳更多的配料，通过观察窗15、刻度尺16与标记环12配合使用，可对配料仓2内配料的水平线进行观测，从而可以得出配料的份量多少，以便于对配料进行增减从而得到合适比例份量的配料。
33.第一底板1的下表面中部设有电机19，电机19的输出端贯穿第一底板1外表面的中部以及配料仓2的下端面中部与搅拌杆6的下端面连接，电机19的两侧均设有振动电机20，振动电机20的上端外表面与第一底板1的下表面中部两侧连接，振动电机20与电动伸缩杆18相靠近的一侧之间设有减振弹簧21，第一底板1的下方设有第二底板22，减振弹簧21的上端面与第一底板1的下表面连接，减振弹簧21的下端面与第二底板22的上表面连接，第二底板22的下表面两端均设有支撑板23。
34.通过电机19带动搅拌杆6进行转动对配料进行搅拌，在与振动电机20的配合下，可减少粉状配料出现的虚浮现象，使得配料放置在配料仓2内时可以更加凝实，通过减振弹簧
21对振动电机20产生的振感进行缓冲，避免振动幅度过大对部件造成损伤。
35.使用原理及优点：
36.1、本实用新型在应用的过程中首先将配料放入配料仓2内，当扩展仓13与配料仓2平齐时，可透过观察窗15与刻度尺16配合使用，对配料仓2内配料的水平线进行观察，从而便于得到需要比例的配料，当需要的配料比例超出配料仓2可承受的容积范围时，可开启电动伸缩杆18带动扩展仓13上升，通过扩展仓13上升从而增大配料仓2的内部空间，从而使得配料仓2可以容纳更多的配料，避免将配料多次进行添加的现象。
37.2、扩展仓13上升时刻度尺16会一起上升，通过对刻度尺16进行标记，观察刻度尺16上升后标记处与标记环12的间距，即可了解配料仓2扩大的空间容积的数值，从而便于精准的添加配料，减少误差，同时通过启动电机19可带动搅拌杆6对配料进行搅拌，通过启动振动电机20可对配料仓2进行振动下料，可将粉状的配料搅拌振动均匀，减少虚浮现象，使得配料能够添加的更准确。
38.3、在配料添加完成后，通过搅拌杆6可带动第一刮板7与第二刮板11沿着配料仓2的内底端进行转动，可将配料仓2内底端的配料刮除，当扩展仓13下降时与第二刮板11的倾斜端接触，通过倾斜下降的推力会将第二刮板11另一端的固定块10推入收纳槽8内，同时带动第二刮板11进行收缩，此时扩展仓13的下端面即可与配料仓2的内底端接触，当扩展仓13上升时，固定块10即可被弹簧9推出同时带动第二刮板11伸出，便于对配料仓2内底端边缘的配料进行刮除，操作简单，有利于推广使用。
39.综上：该结构可以容纳更多的配料，避免将配料多次进行添加的现象，可将粉状的配料搅拌振动均匀，减少虚浮现象，使得配料能够添加的更准确，同时便于对配料进行刮除，操作简单，有利于推广使用。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。