一种宽负荷除尘除雾装置的制作方法

1.本实用新型属于烟气过滤技术领域，具体涉及一种宽负荷除尘除雾装置。


背景技术：

2.火电机组长久以来作为我国电力能源的支柱力量，在能源调配、应用方面一直广受重用。在目前能源改革新形势下，为了配合我国能源结构调整，火电机组以其得天独厚的稳定控制、快速反应的优势，需要承担起综合能源调配任务，即深度调峰。
3.深度调峰不但要求燃煤机组在锅炉稳燃、汽轮机、辅机设备等方面进行技术调整，同样会对环保设备的运行带来影响和挑战。在湿法脱硫颗粒物深度净化技术流程中，深度调峰过程带来的烟气量大幅变化，与湿法脱硫后烟气除尘除雾设备相对狭窄的运行流速要求存在一定的冲突。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决上述技术问题提供一种宽负荷除尘除雾装置，利用不同流速下的烟气承托力差异，驱动气浮筒体自动适应烟气量，保持各种负荷下烟气通过气旋叶轮的流速，保证了设备整体稳定的除尘除雾效率。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：宽负荷除尘除雾装置包括：圆柱形外壳，所述外壳内的下端设有气旋叶轮，所述外壳的中心竖直固定设有导向杆，所述外壳内设有上部为开口的分流内筒，所述分流内筒的下端穿过所述气旋叶轮后固定在所述外壳上，所述分流内筒上盖设有气浮筒体，所述气浮筒体套设在所述导向杆上。
6.有益效果：利用不同流速下的烟气承托力差异，驱动气浮筒体自动适应烟气量，保持各种负荷下烟气通过气旋叶轮的流速，保证了设备整体稳定的除尘除雾效率。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步，所述气浮筒体与所述分流内筒之间设有用于防止所述气浮筒体脱离的限位组件。
9.采用上述进一步方案的有益效果是：保证了气浮筒体的稳定性，在气浮筒体往复运动的过程中运动顺滑、平稳归位。
10.进一步，所述限位组件包括限位凸起和限位块，所述限位块固定在所述气浮筒体下端的开口处，所述限位凸起固定在所述分流内筒上部的外侧壁上，当所述气浮筒体上升到指定位置时，所述限位凸起和所述限位块抵接。
11.采用上述进一步方案的有益效果是：结构简单，限位气浮筒体的位置，保证气浮筒体运动的稳定。
12.进一步，所述限位块为环形限位块，所述限位块与所述分流内筒之间存在第一间隙。
13.采用上述进一步方案的有益效果是：便于烟气进入到分流内筒内部进行分流，再回到原流场。
14.进一步，所述导向杆为中空的清洗水管，所述清洗水管沿长度方向上间隔设置有若干个喷头。
15.采用上述进一步方案的有益效果是：能对设备内部进行全方位清洗，保证装置长期稳定运行。
16.进一步，所述导向杆的底部设有冲洗水接头。
17.采用上述进一步方案的有益效果是：便于外接压力泵，使用方便。
18.进一步，所述气浮筒体的顶部设有圆形通孔，所述通孔上固定设有滑套，所述滑套套设在所述导向杆上。
19.采用上述进一步方案的有益效果是：保证气浮筒体在运动过程中稳定。
20.进一步，所述滑套与所述导向杆之间设有第二间隙。
21.采用上述进一步方案的有益效果是：保证烟气能顺利进入分流内筒内，当烟气大时，起到作用。
22.进一步，所述气浮筒体的侧壁上设有通风窗。
23.采用上述进一步方案的有益效果是：便于气浮筒体内顶部的烟气从通风窗回到原流场中，烟气可以以均匀的速度在气旋叶轮两侧完成旋流、加速、碰撞、凝并、拦截。
24.进一步，所述通风窗的总面积大于所述分流内筒的横截面积。
25.采用上述进一步方案的有益效果是：提高烟气过滤的效率。
附图说明
26.图1为本实用新型的结构示意图；
27.图2为通风窗的安装位置示意图；
28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
29.1、外壳；2、分流内筒；3、气浮筒体；4、气旋叶轮；5、导向杆；6、限位凸起；7、滑套；8、限位块；9、喷头；10、冲洗水接头；11、通风窗。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
31.实施例
32.如图1-2所示，本实施例提供一种宽负荷除尘除雾装置，包括圆柱形外壳1、分流内筒2，气浮筒体3和气旋叶轮4，所述外壳1内的下端设有气旋叶轮4，所述外壳1的中心竖直固定设有导向杆5，所述外壳1内设有上部为开口的分流内筒2，所述分流内筒2的下端穿过所述气旋叶轮4后固定在所述外壳1上，分流内筒2将气旋叶轮4进行分割，所述分流内筒2上盖设有气浮筒体3，所述气浮筒体3套设在所述导向杆5上。
33.在本实施例中，所述气浮筒体3与所述分流内筒2之间设有用于防止所述气浮筒体3脱离的限位组件，所述限位组件包括限位凸起6和限位块8，所述限位块8固定在所述气浮筒体3下端的开口处，所述限位凸起6固定在所述分流内筒2上部的外侧壁上，限位凸起6为环形状，当所述气浮筒体3上升到指定位置时，所述限位凸起6和所述限位块8抵接，所述限位块8为环形限位块，所述限位块8与所述分流内筒2之间存在10mm的第一间隙。
34.在本实施例中，所述导向杆5为中空的清洗水管，所述清洗水管沿长度方向上间隔设置有若干个喷头9，喷头9的方向交错设置，便于全方位清洗设备内部，所述导向杆5的底部设有冲洗水接头10，便于外接水泵。
35.在本实施例中，所述气浮筒体3的顶部设有圆形通孔，所述通孔上固定设有滑套7，所述滑套7套设在所述导向杆5上，所述滑套7与所述导向杆5之间设有5mm的第二间隙。
36.在本实施例中，所述气浮筒体3的侧壁上设有通风窗11，所述通风窗11的总面积大于所述分流内筒2的横截面积。
37.本装置使用时，安装在火电调峰机组湿法脱硫吸收塔喷淋层上方，作为烟气颗粒物、雾滴深度净化设备。宽负荷除尘除雾装置单体直径约500mm，并排满布安装在脱硫吸收塔截面，组成宽负荷除尘除雾装置层。该装置层底部距离吸收塔顶部喷淋层2000mm。经过脱硫净化的烟气裹挟着未被净化的颗粒物和浆液喷淋液滴之下而上的经过宽负荷除尘除雾装置层。
38.烟气到达宽负荷除尘除雾装置时，根据烟气流速的不同，其流场分为两种方式。
39.低负荷、低烟气流速时。特殊设计的气浮筒体3在烟气流速低于3m/s时，在自重的压力下不会浮动。烟气经过气旋叶轮4时，被分流内筒2及气浮筒体3阻拦，无法进入分流内筒2内流动，全部的烟气被导流至分流内筒2与外壳1中间的空间，此空间截面积为外壳1截面积的一半，故烟气在经过气旋叶轮4时，其垂直速度增加至6m/s。此速度下的烟气中夹杂的颗粒物与雾滴能够有效的被加速、碰撞、凝并、拦截。
40.高负荷、高烟气流速是。烟气动压更大，能够承托起气浮筒体3的自重，气浮筒体随之上升。其上升到一定的高度时，限位块8被限位凸起6阻拦，防止了气浮筒体3的脱位。此时的烟气可以同时经过被分流内筒2阻隔的气旋叶轮4内外两侧。内侧的烟气在气浮筒体3顶部由通风窗12回到原流场中，烟气可以以均匀的速度在气旋叶轮两侧完成旋流、加速、碰撞、凝并、拦截。此外，滑套7顺着导向杆5可以上下滑动定位，配合限位块8在分流内筒2外壁的限位，可以保证整个气浮筒体3上下滑动的顺畅性，以及位置的稳定性。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“内”、“外”、“周侧”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表
述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。