超洁净热熔胶粘剂的生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及化工胶黏剂技术领域，尤其涉及超洁净热熔胶粘剂的生产设备。


背景技术：

2.在胶粘剂的使用中，如果其自身洁净程度差，将严重影响着产品的质量和美观程度，特别是对洁净程度要求比较高的包覆热熔胶，因此制备超洁净的热熔胶粘剂显的尤为重要，而影响热熔胶洁净程度的因素有几点：一、原料自身含有杂质；二、生产过程中产生杂质；三、出料包装过程引入杂质。
3.经过不断的实践发现，生产中产生的杂质来源主要有两点：一是原料自身不耐高温，长时间接触控制会氧化变色甚至发黑碳化，从而产生杂质混入到产品中，二是搅拌混合罐的密封件或其它部件因长时间工作磨损而产生细小杂质。
4.针对密封件磨损问题，通过更换高质量的原件以及定期的进行维保，及时更换密封件解决，但普通的胶粘接生产设备缺少对原料氧化保护手段。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供超洁净热熔胶粘剂的生产设备，旨在解决现有搅拌罐缺少对原料氧化保护的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了超洁净热熔胶粘剂的生产设备，包括罐体、保护气体入口、保护气体出口、导热层、加热搅拌杆和防粘涂层；
7.所述保护气体入口设置于所述罐体外侧，所述保护气体出口设置于所述罐体外侧，所述导热层设置于所述罐体内，所述防粘涂层设置于所述罐体内壁，所述加热搅拌杆与所述罐体转动连接，并贯穿所述罐体。
8.其中，所述保护气体入口通入的保护气包括但不限于氦气、氖气、氩气、氪气、氙气以及氮气，且气体纯度在99.5％以上。
9.其中，所述加热搅拌杆采用电加热和导热油加热，所述导热层通入导热油加热。
10.其中，所述防粘涂层包括但不限于聚四氟乙烯、可熔性聚四氟乙烯和氧化锆氧化铝。
11.本实用新型的超洁净热熔胶粘剂的生产设备，在往所述罐体原料进行切粒预处理时，物料切粒前的过滤网采用强磁性细滤网，可以有效的过滤大块金属和非金属杂质，提高洁净程度，也对后续的切刀也起到保护作用，所述罐体生产超洁净热熔胶粘剂时，通过所述保护气体入口往所述罐体内通入保护气，所述保护气体出口将所述罐体内保护气排出，所述加热搅拌杆用于加热一边搅拌所述罐体内的原料一边加热，通过往所述导热层内导入动态导热油加热所述罐体内的原料，所述防粘涂层的能够减少物料在罐体壁的残留，有效的防止物料长期滞留所述罐体而氧化碳化，提高产率的同时降低了杂质的产生，本实用新型设备能够有效的提高融化搅拌的效率，缩短生产时间，同时保护物料不被氧化，提高产品的颜色和质量稳定性，解决现有搅拌罐缺少对原料氧化保护的问题。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型提供的超洁净热熔胶粘剂的生产设备的结构示意图。
14.图2是本实用新型提供的超洁净热熔胶粘剂的生产设备沿罐体方向的纵向剖视图。
15.图中：1-罐体、2-保护气体入口、3-保护气体出口、4-导热层、5-加热搅拌杆、6-防粘涂层。
具体实施方式
16.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
18.请参阅图1至图2，本实用新型提供超洁净热熔胶粘剂的生产设备，包括罐体1、保护气体入口2、保护气体出口3、导热层4、加热搅拌杆5和防粘涂层6；
19.所述保护气体入口2设置于所述罐体1外侧，所述保护气体出口3设置于所述罐体1外侧，所述导热层4设置于所述罐体1内，所述防粘涂层6设置于所述罐体1内壁，所述加热搅拌杆5与所述罐体1转动连接，并贯穿所述罐体1。
20.在本实施方式中，在往所述罐体1原料进行切粒预处理时，物料切粒前的过滤网采用强磁性细滤网，可以有效的过滤大块金属和非金属杂质，提高洁净程度，也对后续的切刀也起到保护作用，所述罐体1生产超洁净热熔胶粘剂时，通过所述保护气体入口2往所述罐体1内通入保护气，所述保护气体出口3将所述罐体1内保护气排出，所述加热搅拌杆5用于加热一边搅拌所述罐体1内的原料一边加热，通过往所述导热层4内导入动态导热油加热所述罐体1内的原料，所述防粘涂层6的能够减少物料在罐体1壁的残留，有效的防止物料长期滞留所述罐体1而氧化碳化，提高产率的同时降低了杂质的产生，本实用新型设备能够有效的提高融化搅拌的效率，缩短生产时间，同时保护物料不被氧化，提高产品的颜色和质量稳定性，解决现有搅拌罐缺少对原料氧化保护的问题。
21.进一步的，所述保护气体入口2通入的保护气包括但不限于氦气、氖气、氩气、氪气、氙气以及氮气，且气体纯度在99.5％以上。
22.在本实施方式中，上述保护气用于隔绝物料与氧气的接触，防止物料氧化碳化。
23.进一步的，所述加热搅拌杆5采用电加热和导热油加热，所述导热层4通入导热油加热。
24.在本实施方式中，述加热搅拌杆5可加热一边搅拌所述罐体1内的原料一边加热，并且温度可控，从而提高了物料的融化速度，提升生产效率，动态导热油液位在保证融化效率的同时节约了能源，导热油采用分段式加热方式，导热油的液位根据所述罐体1内的物料液位动态变化，导热油液位略高于物料液位，防止所述罐体1上部无物料区域空烧产生积碳。
25.进一步的，所述防粘涂层6包括但不限于聚四氟乙烯、可熔性聚四氟乙烯和氧化锆氧化铝。
26.在本实施方式中，所述防粘涂层6的能够减少物料在罐体1壁的残留，有效的防止物料长期滞留所述罐体1而氧化碳化，提高产率的同时降低了杂质的产生。
27.以下为本实用新型的具体实施例：
28.实例一
29.1.所述罐体1内壁采用pfa喷涂涂层，所述防粘涂层6厚度80um，颜色黑色，长时间耐温240℃以下。
30.2.设备所用保护气体为工业用纯氮气，纯度99.99％。
31.3.所述加热搅拌杆5采用电加热，温度可控范围50-220℃。
32.4.所述导热层4具有一个入口，不同高度设定多个油路出口，根据物料情况，设定不同的液位，防止热量的无用消耗。
33.5.强磁性滤网采用不锈钢+钕铁硼，滤网目数80目，两层滤网叠用。
34.实例二
35.1.所述罐体1内壁采用ptfe+pfa喷涂涂层，所述防粘涂层6厚度100um，颜色绿色，长时间耐温220℃以下。
36.2.设备所用保护气体为工业用纯氮气，纯度99.5％。
37.3.所述加热搅拌杆5采用导热油加热，温度可控范围50-220℃。
38.4.所述导热层4具有一个入口，不同高度设定多个油路出口，根据物料情况，设定不同的液位，防止热量的无用消耗。
39.5.强磁性滤网采用不锈钢+钕铁硼，滤网目数100目，两层滤网叠用。
40.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。