一种化学药品生产用配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及化学药品生产领域，尤其涉及一种化学药品生产用配料装置。


背景技术：

2.化学药品是通过合成或者半合成的方法制得的原料药及其制剂；天然物质中提取或者通过发酵提取的新的有效单体及其制剂；用拆分或者合成等方法制得的已知药物中的光学异构体及其制剂，部分化学药品在生产时需要用到混合装置混合也指用机械的或流体动力的方法，使两种或多种物料相互分散而达到一定均匀程度的单元操作。
3.现有的一种化学药品生产用配料装置，一般直接向罐体内添加药品原料，然后再利用罐体内搅拌组件对药品原料进行搅拌混合，但制药过程中固体颗粒的粒径大小会直接影响会药物品质，固体反应物研磨不均匀，影响配药均匀度。
4.因此，有必要提供一种新的化学药品生产用配料装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有固体颗粒研磨均匀的化学药品生产用配料装置。
6.本实用新型提供的化学药品生产用配料装置，包括杀菌箱，所述杀菌箱的顶部设置有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部设置有研磨箱，所述研磨箱的顶部开设有进料口，所述杀菌箱的一侧开设有排药口，所述研磨箱的内腔设置有研磨机构，所述研磨机构包括第一电机、螺纹杆和研磨板，所述研磨箱内腔的顶部与第一电机的顶部固定连接，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有研磨板。
7.为了达到方便通过连接架固定转轴的效果，作为本实用新型提供一种化学药品生产用配料装置，优选的，所述研磨板的外侧固定连接有连接架，所述连接架的内腔转动连接有转轴。
8.为了达到方便通过研磨辊对固体颗粒研磨均匀的效果，作为本实用新型提供一种化学药品生产用配料装置，优选的，所述转轴的一端固定连接有研磨辊，所述研磨辊的外侧与研磨箱的内壁滚动连接。
9.为了达到方便研磨完成的粉末进入搅拌箱的效果，作为本实用新型提供一种化学药品生产用配料装置，优选的，所述搅拌箱的内腔连通有排粉管，所述排粉管的外侧设置有排粉阀。
10.为了达到方便第二电机带动搅拌叶转动的效果，作为本实用新型提供一种化学药品生产用配料装置，优选的，所述搅拌箱内腔的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有搅拌叶。
11.为了达到方便对固液进行曝气处理的效果，作为本实用新型提供一种化学药品生产用配料装置，优选的，所述搅拌箱内腔的顶部固定连接有曝气器，所述曝气器的一侧连通有曝气管。
12.为了达到提高曝气管稳定性的效果，作为本实用新型提供一种化学药品生产用配料装置，优选的，所述曝气管的一端与搅拌箱的内壁固定连接，所述曝气管的外侧连通有曝气头。
13.为了达到方便对混合完成的药品进行杀菌的效果，作为本实用新型提供一种化学药品生产用配料装置，优选的，所述杀菌箱的内腔连通有排药管，所述排药管的外侧设置有排药阀，所述杀菌箱的内腔设置有杀菌灯。
14.为了达到方便药水进入搅拌箱的效果，作为本实用新型提供一种化学药品生产用配料装置，优选的，所述搅拌箱的一侧连通有水泵，所述水泵的一侧连通有进水管。
15.为了达到便于对主体进行移动的效果，作为本实用新型提供一种化学药品生产用配料装置，优选的，所述杀菌箱的底部固定连接有底板，所述底板的底部设置有移动轮。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.该化学药品生产用配料装置，通过设置移动轮，进而可方便主体进行移动，且通过设置研磨机构，可方便第一电机带动研磨盘进行转动和按压，进而可对固体颗粒进行研磨，且通过设置搅拌箱，可方便第二电机带动搅拌叶进行转动，进而可对药品进行搅拌，且通过设置曝气器，可方便对固液进行曝气处理，且通过设置杀菌箱，进而可方便杀菌灯对搅拌完成的药品进行杀菌，解决了现有的一种化学药品生产用配料装置，一般直接向罐体内添加药品原料，然后再利用罐体内搅拌组件对药品原料进行搅拌混合，但制药过程中固体颗粒的粒径大小会直接影响会药物品质，固体反应物研磨不均匀，影响配药均匀度的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的化学药品生产用配料装置的一种较佳实施例的结构示意图；
19.图2为本实用新型所示研磨机构的结构示意图；
20.图3为本实用新型所示a处的放大结构示意图；
21.图4为本实用新型所示搅拌箱内部的结构示意图；
22.图5为本实用新型所示曝气器的结构示意图；
23.图6为本实用新型所示杀菌箱内部的结构示意图。
24.图中标号：1、杀菌箱；2、搅拌箱；3、研磨箱；4、进料口；5、排药口；6、研磨机构；61、第一电机；62、螺纹杆；63、研磨板；7、连接架；8、转轴；9、研磨辊；10、排粉管；11、排粉阀；12、第二电机；13、搅拌叶；14、曝气器；15、曝气管；16、曝气头；17、排药管；18、排药阀；19、杀菌灯；20、水泵；21、进水管；22、底板；23、移动轮。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
26.请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中图1为本实用新型提供的化学药品生产用配料装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型所示研磨机构的结构示意图；图3为本实用新型所示a处的放大结构示意图；图4为本实用新型所示搅拌箱内部的结构示意图；图5为本实用新型所示曝气器的结构示意图；图6为本实用新型所示杀菌箱内部的结构示意图。一种化学药品生产用配料装置，包括杀菌箱1，杀菌箱1的顶部设置有搅拌
箱2，搅拌箱2的顶部设置有研磨箱3，研磨箱3的顶部开设有进料口4，杀菌箱1的一侧开设有排药口5，研磨箱3的内腔设置有研磨机构6，研磨机构6包括第一电机61、螺纹杆62和研磨板63，研磨箱3内腔的顶部与第一电机61的顶部固定连接，第一电机61的输出端固定连接有螺纹杆62，螺纹杆62的外侧螺纹连接有研磨板63。
27.研磨板63的外侧固定连接有连接架7，连接架7的内腔转动连接有转轴8。
28.转轴8的一端固定连接有研磨辊9，研磨辊9的外侧与研磨箱3的内壁滚动连接。
29.需要说明的是：通过设置研磨机构6，可方便第一电机61带动研磨板63进行转动和按压，进而可对固体颗粒进行研磨，需要对固体颗粒进行研磨时，首先启动第一电机61，第一电机61转动带动螺纹杆62进行转动，螺纹杆62转动带动研磨板63进行转动，进而可带动研磨板63进行上下移动，即可对固定可里进行按压，且需要对固体颗粒进行研磨时，研磨板63转动带动连接架7进行转动，连接架7可方便对转轴8进行固定，通过设置转轴8进而可带动研磨辊9进行转动，进而可对固体颗粒研磨的更均匀。
30.参考图1、图4和图5所示，搅拌箱2的内腔连通有排粉管10，排粉管10的外侧设置有排粉阀11。
31.搅拌箱2内腔的顶部固定连接有第二电机12，第二电机12的输出端固定连接有搅拌叶13。
32.搅拌箱2内腔的顶部固定连接有曝气器14，曝气器14的一侧连通有曝气管15。
33.曝气管15的一端与搅拌箱2的内壁固定连接，曝气管15的外侧连通有曝气头16。
34.搅拌箱2的一侧连通有水泵20，水泵20的一侧连通有进水管21。
35.需要说明的是：通过设置搅拌箱2，可方便第二电机12带动搅拌叶13进行转动，进而可对药品进行搅拌，且通过设置曝气器14，可方便对固液进行曝气处理，需要对药水和药粉进行混合时，首先开启水泵20，水泵20启动进而可将药水通过进水管21引入到搅拌箱2内，再开启排粉阀11，将研磨完成的药粉通过排粉管10引入到搅拌箱2内，即可完成固液混合，且需要对固液进行搅拌时，通过开启第二电机12，第二电机12转动带动搅拌叶13进行转动，即可对药水和药粉进行搅拌混合。
36.参考图1和图6所示，杀菌箱1的内腔连通有排药管17，排药管17的外侧设置有排药阀18，杀菌箱1的内腔设置有杀菌灯19。
37.杀菌箱1的底部固定连接有底板22，底板22的底部设置有移动轮23。
38.需要说明的是：通过设置杀菌箱1，进而可方便杀菌灯19对搅拌完成的药品进行杀菌，需要对混合完成的药品进行杀菌时，只需开启排药阀18，将混合完成的药品通过排药管17引入到杀菌箱1里，再开启杀菌灯19，即可对混合完成的药品进行杀菌，通过设置移动轮23，进而可方便主体进行移动。
39.本实用新型提供的一种化学药品生产用配料装置的工作原理如下：
40.在使用时，首先启动第一电机61，第一电机61转动带动螺纹杆62进行转动，螺纹杆62转动带动研磨板63进行转动，进而可带动研磨板63进行上下移动，即可对固定可里进行按压，且需要对固体颗粒进行研磨时，研磨板63转动带动连接架7进行转动，连接架7可方便对转轴8进行固定，通过设置转轴8进而可带动研磨辊9进行转动，进而可对固体颗粒研磨的更均匀，再开启水泵20，水泵20启动进而可将药水通过进水管21引入到搅拌箱2内，再开启排粉阀11，将研磨完成的药粉通过排粉管10引入到搅拌箱2内，即可完成固液混合，且需要
对固液进行搅拌时，通过开启第二电机12，第二电机12转动带动搅拌叶13进行转动，即可对药水和药粉进行搅拌混合，需要对混合完成的药品进行杀菌时，只需开启排药阀18，将混合完成的药品通过排药管17引入到杀菌箱1里，再开启杀菌灯19，即可对混合完成的药品进行杀菌，通过设置移动轮23，进而可方便主体进行移动，解决了现有的一种化学药品生产用配料装置，一般直接向罐体内添加药品原料，然后再利用罐体内搅拌组件对药品原料进行搅拌混合，但制药过程中固体颗粒的粒径大小会直接影响会药物品质，固体反应物研磨不均匀，影响配药均匀度的问题。
41.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。