一种中药提取液真空减压浓缩机的制作方法

1.本技术涉及中药提取设备技术领域，特别涉及一种中药提取液真空减压浓缩机。


背景技术：

2.中药的化学成份十分复杂，既有含有多种有效成份，又有无效成份，也包含有毒成份；提取其有效成分并进一步加以分离、纯化，得到有效单体是中药研究领域中的一项重要内容；现有技术中一般是通过真空减压浓缩器对中药提取液进行加工提取的，真空减压浓缩器是一种适用于制药、食品和化工等行业对料液浓缩的设备，主要由浓缩罐、冷凝器、汽液分离器、冷却器和受液桶等部件组成，浓缩罐为夹套式结构，热蒸汽对浓缩罐的罐壁进行加热从而使罐内的液体蒸发，蒸发后存留的料液即为浓缩料液，浓缩后的料液从出料口排出。
3.目前常见的真空减压浓缩罐在使用时，为了保证提取液能够均匀受热降低结焦形成的概率，通常会在罐体内设置搅拌杆，但是一般的搅拌杆都是在水平方向搅拌，罐体内液体的上、下液层之间不能得到充分的搅拌混合，因此不能实现快速将药液混合均匀，会降低药液的浓缩效果，实用性较差。
4.针对上述问题，现在设计一种中药提取液真空减压浓缩机。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供一种中药提取液真空减压浓缩机，以解决相关技术中罐体内上、下液层之间不能得到充分的搅拌混合导致药液浓缩效果差的问题。
6.第一方面，提供了一种中药提取液真空减压浓缩机，其包括：
7.罐体；
8.转轴，其转动设置在罐体内；
9.驱动组件，其设在罐体上并与转轴连接，以驱动转轴旋转；
10.固定杆，其滑动设置在转轴内；
11.若干组搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌杆以及相互啮合的半齿轮和齿槽，所述搅拌杆转动设置在转轴上，所述半齿轮设在搅拌杆靠近转轴的一侧，所述齿槽开设在固定杆上；
12.升降组件，其与驱动组件以及固定杆连接，以驱动固定杆上下移动。
13.一些实施例中，所述驱动组件包括电机以及相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮设在转轴上，所述第二锥齿轮与电机连接。
14.一些实施例中，所述升降组件包括转盘、固定柱以及固定板，所述转盘设在第二锥齿轮上，所述固定柱设置在转盘上，所述固定板上开设有与固定柱相配合的通槽，所述固定板与固定杆的上端转动连接。
15.一些实施例中，所述罐体上设有若干贯穿固定板的导向杆，所述导向杆与固定板滑动连接。
16.一些实施例中，所述转轴内开设有导向槽；
17.所述固定杆包括相互连接的固定杆本体以及若干导向块，所述导向块滑动设置在导向槽内。
18.一些实施例中，还包括刮板、两组连接板以及限位杆，所述刮板设在罐体内，所述限位杆滑动设置在转轴内并与刮板连接，两组所述连接板的一端分别与最下方两侧的搅拌杆转动连接，两组所述连接板的另一端分别与刮板的两侧转动连接。
19.本技术实施例提供了一种中药提取液真空减压浓缩机，由于本技术可通过驱动组件带动转轴上的若干搅拌杆转动，并通过升降组件带动固定杆上下移动，使固定杆上的齿槽上下移动，从而通过齿槽与半齿轮的啮合传动不断的带动半齿轮上的搅拌杆上下摆动，这样就可以使搅拌杆在转动的同时不断的上下摆动，因此，本技术可通过搅拌杆对罐体内药液的上、下液层之间进行充分的搅拌混合，从而快速的将药液混合均匀，以保证药液的浓缩效果，实用性强。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本技术实施例提供的三维结构示意图；
22.图2为本技术实施例提供的图1中a处的放大结构示意图；
23.图3为本技术实施例提供的三维剖面结构示意图；
24.图4为本技术实施例提供的截面结构示意图；
25.图5为本技术实施例提供的搅拌组件的三维结构示意图。
26.图中：1、罐体；11、导向杆；2、转轴；21、导向槽；3、驱动组件；31、电机；32、第一锥齿轮；33、第二锥齿轮；4、固定杆；41、固定杆本体；42、导向块；5、搅拌组件；51、搅拌杆；52、半齿轮；53、齿槽；6、升降组件；61、转盘；62、固定柱；63、固定板；631、通槽；7、刮板；8、连接板；9、限位杆。
具体实施方式
27.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.本技术实施例提供了一种中药提取液真空减压浓缩机，其能解决相关技术中罐体内上、下液层之间不能得到充分的搅拌混合导致药液浓缩效果差的问题。
29.请参阅图1-图5，一种中药提取液真空减压浓缩机，其包括罐体1、转轴2、驱动组件3、固定杆4、搅拌组件5以及升降组件6，所述转轴2转动设置在罐体1内，所述驱动组件3设在罐体1上并与转轴2连接，以驱动转轴2旋转，所述固定杆4滑动设置在转轴2内，所述搅拌组件5设有若干组，所述搅拌组件5包括搅拌杆51以及相互啮合的半齿轮52和齿槽53，所述搅
拌杆51转动设置在转轴2上，所述半齿轮52设在搅拌杆51靠近转轴2的一侧，所述齿槽53开设在固定杆4上，所述升降组件6与驱动组件3以及固定杆4连接，以驱动固定杆4上下移动，在实施过程中，就可以通过驱动组件3带动转轴2上的若干搅拌杆51转动，从而通过转动的搅拌杆51对罐体1内的药液进行搅拌，同时通过升降组件6带动固定杆4上下移动，使固定杆4上的齿槽53上下移动，这样就可以通过齿槽53与半齿轮52的啮合传动不断的带动半齿轮52上的搅拌杆51上下摆动，这样就可以使搅拌杆51在转动的同时不断的上下摆动，这样就可以通过搅拌杆51对罐体1内药液的上、下液层之间进行充分的搅拌混合，从而快速的将药液混合均匀，以保证药液的浓缩效果，实用性强。
30.具体的，在本实施例中，所述驱动组件3包括电机31以及相互啮合的第一锥齿轮32和第二锥齿轮33，所述第一锥齿轮32设在转轴2上，所述第二锥齿轮33与电机31连接，在实施过程中，启动电机31时，电机31就会带动第二锥齿轮33转动，这样就可以通过第二锥齿轮33与第一锥齿轮32的啮合传动带动第一锥齿轮32以及转轴2转动。
31.更具体的，在本实施例中，所述升降组件6包括转盘61、固定柱62以及固定板63，所述转盘61设在第二锥齿轮33上，所述固定柱62设置在转盘61上，所述固定板63上开设有与固定柱62相配合的通槽631，所述固定板63与固定杆4的上端转动连接，这样当电机31带动第二锥齿轮33转动时，转盘61以及固定柱62就会转动，这样固定柱62就会通过与通槽631的配合作用带动固定板63上下移动，这样就可以通过固定板63不断的带动固定杆4做上下往复运动；
32.同时本技术通过一个电机31带动两个机构运行可增强该装置的联动性，同时可节省成本，实用性强。
33.优选的，所述罐体1上设有若干贯穿固定板63的导向杆11，所述导向杆11与固定板63滑动连接，这样通过导向杆11与固定板63滑动连接的导向作用，可以避免固定板63在上下移动的过程中偏移，这样就可以使固定板63上的通槽631能够始终与固定柱62紧密配合。
34.进一步的，在本实施例中，所述转轴2内开设有导向槽21，所述固定杆4包括相互连接的固定杆本体41以及若干导向块42，所述导向块42滑动设置在导向槽21内，这样通过导向块42与导向槽21滑动连接的限制作用，可以使固定杆4只在转轴2内做竖直方向的直线运动，从而使固定杆4只随着转轴2同步转动，避免固定杆4在转轴2内相对自转。
35.为了解决现有技术中药液在浓缩时，药物容易沉淀在罐体1底部造成药物浓缩后的质量不合格的问题，在本实施例中还包括刮板7、两组连接板8以及限位杆9，所述刮板7设在罐体1内，所述限位杆9滑动设置在转轴2内并与刮板7连接，这样刮板7就只能在竖直方向上下移动，两组所述连接板8的一端分别与最下方两侧的搅拌杆51转动连接，两组所述连接板8的另一端分别与刮板7的两侧转动连接，这样实施过程中搅拌杆51在转动时并不断上下摆动的过程中，两侧的搅拌杆51在上下摆动的过程中就会通过连接板8带动刮板7上下移动，并带动刮板7转动，这样就可以使刮板7在上下移动的过程中转动，当刮板7在下移的过程中就会接触到罐体1的内部底端，然后刮板7转动就会将沉淀在罐体1底部的药物刮除，避免药物粘附在罐体1的底部，然后刮板7在转动的过程中会不断的上移，这样就可以使药物的沉淀物与上层的药液进行充分的搅拌混合，这样就可以通过刮板7不断的刮除沉淀物并使沉淀物不断的与药液混合，从而进一步保证药液的浓缩质量，实用性强。
36.本技术的工作原理如下：
37.在实施过程中，可通过电机31带动第二锥齿轮33转动，使第二锥齿轮33通过与第一锥齿轮32的啮合传动带动转轴2转动，这样就可以带动转轴2上的若干搅拌杆51转动，同时第二锥齿轮33转动时会带动转盘61上的固定柱62转动，使固定柱62通过与通槽631的配合作用带动固定板63上下移动，从而使固定杆4上的齿槽53不断的做上下往复运动，这样就可以通过齿槽53与半齿轮52的啮合传动不断的带动半齿轮52上的搅拌杆51上下摆动，从而使搅拌杆51在转动的同时不断的上下摆动，对罐体1内药液的上、下液层之间进行充分的搅拌混合，从而快速的将药液混合均匀，以保证药液的浓缩效果；
38.同时两侧的搅拌杆51在上下摆动的过程中会通过连接板8带动刮板7上下移动，并带动刮板7转动，这样就可以使刮板7在上下移动的过程中转动，从而通过刮板7不断的刮除罐体1底部的沉淀物并使沉淀物不断的与药液混合，从而进一步保证药液的浓缩质量，实用性强。
39.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
40.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
41.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。