一种2D玻璃显示盖板AG纳米加热喷涂生产线的制作方法

一种2d玻璃显示盖板ag纳米加热喷涂生产线
技术领域
1.本实用新型涉及玻璃显示盖板的喷涂技术领域，特别是涉及一种2d玻璃显示盖板ag纳米加热喷涂生产线。


背景技术：

2.申请人在先申请的公开号为cn112499990a的中国发明专利申请，其涉及一种玻璃防眩光、抗指纹纳米喷涂生产线，包括机架、输送机构以及沿输送机构依次设置在机架上的静电除尘装置、等离子清洗装置、ag热喷涂装置、二次喷涂装置，二次喷涂装置为ag二次热喷涂装置或af喷涂装置，玻璃通过输送机构依次经过静电除尘装置、等离子清洗装置、枪泵一体机、二次喷涂装置，等离子清洗装置包括架设在机架上的等离子喷枪，枪泵一体机包括ag热喷涂枪泵一体机，离子喷枪、ag热喷涂枪泵一体机、二次喷涂枪泵一体机分别通过一个双轴驱动电缸带动。通过直线驱动电缸、升降装置保证工件盘保持相同的摆放姿态，通过ag热喷涂、二次ag热喷涂或af喷涂可以使玻璃板上喷涂出防眩光、抗指纹这两种功能的纳米涂料层。该现有技术中对玻璃显示盖板的加热缺乏均匀性的保障，以及缺乏能够对玻璃显示盖板在加热板上的位置能够得到可靠固定的保障。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种2d玻璃显示盖板ag纳米加热喷涂生产线。
4.本实用新型实施例提供了一种2d玻璃显示盖板ag纳米加热喷涂生产线，包括机架、输送机构以及沿输送机构依次设置在机架上的静电除尘装置、等离子清洗装置和枪泵一体机，玻璃显示盖板通过输送机构依次经过静电除尘装置、等离子清洗装置、枪泵一体机，输送机构设置有加热台板，加热台板包括从上至下依次设置的加热板、隔热板和连接板，加热板设置有真空吸附气路，其中，与真空吸附气路连通有负压真空装置，加热板配置有多个独立的发热和真空吸附区域。
5.在其中一些实施例中，负压真空装置包括真空泵、真空储气罐、真空压力表、反吹压力表、反吹电磁阀、真空管路、抽真空电磁阀和阀门，真空泵与真空储气罐通过连接管连通，真空储气罐设置真空压力表，真空储气罐与真空管路通过抽真空电磁阀和阀门连通，真空管路的一路与真空吸附气路连通，真空管路的另一路分别与反吹压力表、反吹电磁阀连通，真空储气罐还连通有排水管。
6.在其中一些实施例中，加热板配置有多组发热管，多组的发热管分别对应设置于加热板上划分的多个发热区域，在多个发热区域相互之间以及外周配置有受压前高于加热板表面的密封胶条；通过密封胶条，使得每个发热区域具有独立的发热和真空吸附区域。
7.在其中一些实施例中，隔热板上装配有升降旋转气缸，升降旋转气缸的输出轴装配有压块，升降旋转气缸用于驱动压块执行旋转动作和升降动作，实现将玻璃模板在喷涂前压紧于加热台板上。
8.在其中一些实施例中，输送机构包括上料台、三个转接台、下料台以及两个直线驱动电缸，三个转接台分别设置在上料台与静电除尘装置之间、静电除尘装置与枪泵一体机之间、枪泵一体机与下料台之间，两个直线驱动电缸交错设置在三个转接台之间, 玻璃显示盖板通过两个直线驱动电缸传送。
9.在其中一些实施例中，枪泵一体机下方设置有废气水过滤系统，废气水过滤系统包括水盘、水箱、循环水泵、出水管和进水管，水盘设置在水箱上端，水盘中央设置有将水导向水箱的坡道，出水管设置在水盘的内壁并往水盘内输送流水，出水管和进水管分别与循环水泵的出水口、进水口连接，水箱连接有使水盘和水箱内形成负压的排气系统，水箱设置有废水排水管与过滤器的进口连通，过滤器的出口与循环水泵的进水管连通。
10.相比于相关技术，本实用新型实施例提供的2d玻璃显示盖板ag纳米加热喷涂生产线，包括机架、输送机构以及沿输送机构依次设置在机架上的静电除尘装置、等离子清洗装置和枪泵一体机，玻璃显示盖板通过输送机构依次经过静电除尘装置、等离子清洗装置、枪泵一体机，输送机构设置有加热台板，加热台板包括从上至下依次设置的加热板、隔热板和连接板，加热板设置有真空吸附气路，其中，与真空吸附气路连通有负压真空装置，加热板配置有多个独立的发热和真空吸附区域。通过设置负压真空装置和具有多个独立的发热和真空吸附区域的加热板实现对玻璃显示盖板和位置固定和加热提供可靠稳定的保障。
11.本实用新型的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本实用新型的其他特征、目的和优点更加简明易懂。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
13.图1是本实用新型实施例的2d玻璃显示盖板ag纳米加热喷涂生产线的整体结构图。
14.图2是本实用新型实施例的加热台板与负压真空装置的连接结构图。
15.图3是本实用新型实施例的加热板的结构图。
16.图4是而本实用新型实施例的废气水过滤系统的结构图。
17.图中，1、机架；2、输送机构；3、静电除尘装置；4、等离子清洗装置；5、枪泵一体机；6、加热台板；7、加热板；8、隔热板；9、连接板；10、真空吸附气路；11、负压真空装置；12、真空泵；13、真空储气罐；14、真空压力表；15、反吹压力表；16、反吹电磁阀；17、真空管路；18、抽真空电磁阀；19、阀门；20、发热管；21、密封胶条；22、升降旋转气缸；23、压块；24、上料台；25、转接台；26、下料台；27、直线驱动电缸；28、第一转接台；29、第二转接台；30、第三转接台；31、水盘；32、水箱；33、检修箱体；34、循环水泵；35、出水管；36、进水管；37、进风管；38、检修窗口；39、废水排水管。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行描述和说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实
用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型提供的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，还可以理解的是，虽然这种开发过程中所作出的努力可能是复杂并且冗长的，然而对于与本实用新型公开的内容相关的本领域的普通技术人员而言，在本实用新型揭露的技术内容的基础上进行的一些设计，制造或者生产等变更只是常规的技术手段，不应当理解为本实用新型公开的内容不充分。
19.在本实用新型中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域普通技术人员显式地和隐式地理解的是，本实用新型所描述的实施例在不冲突的情况下，可以与其它实施例相结合。
20.除非另作定义，本实用新型所涉及的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型所涉及的“一”、“一个”、“一种”、“该”等类似词语并不表示数量限制，可表示单数或复数。本实用新型所涉及的术语“包括”、“包含”、“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；例如包含了一系列步骤或模块（单元）的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可以还包括没有列出的步骤或单元，或可以还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。本实用新型所涉及的“连接”、“相连”、“耦接”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电气的连接，不管是直接的还是间接的。本实用新型所涉及的“多个”是指大于或者等于两个。“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，“a和/或b”可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。本实用新型所涉及的术语“第一”、“第二”、“第三”等仅仅是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序。
21.需要说明的是，本实施例需要热喷涂加工的是玻璃显示盖板，而玻璃显示盖板在输送和喷涂的过程中都是放置固定在玻璃模板上。
22.如图1-3所示，本实用新型实施例提供了一种2d玻璃显示盖板ag纳米加热喷涂生产线，包括用于支撑和提供装配空间的机架1、用于输送玻璃显示盖板的输送机构2以及沿输送机构2依次设置在机架1上的用于将玻璃显示盖板的待喷涂表面进行静电除尘的静电除尘装置3、用于采用等离子喷枪进行清洗达到无尘状态和玻璃显示盖板表面达到一定水滴角的等离子清洗装置4和用于采用ag涂料进行雾化喷涂的枪泵一体机5，玻璃显示盖板通过输送机构2依次经过静电除尘装置3、等离子清洗装置4、枪泵一体机5，输送机构2设置有加热台板6，加热台板6包括从上至下依次设置的加热板7、隔热板8和连接板9，加热板7设置有真空吸附气路10，其中，与真空吸附气路10连通有负压真空装置11，加热板7配置有四个独立的发热和真空吸附区域。结构简单而可靠性强的负压真空装置11能够为玻璃显示盖板的定位做出支撑，四个独立的发热和真空吸附区域能够为加热板7提供可靠稳定均匀的热量供应，能够充分让玻璃显示盖板均匀受热。当然为了适用于更大尺寸的玻璃模板，可以将该发热和真空吸附区域设置为多个，具体根据玻璃模板的尺寸进行适应的设置。
23.并且为了能够保证热喷涂效果，对玻璃显示盖板在喷涂之前的温度要求较高，必须达到相对应的温度后才能进行喷涂，所以设置有红外线感应器对玻璃显示盖板的温度进
行测量，并反馈至控制系统，控制系统根据反馈的温度测量值决定是否执行喷涂作业。
24.如图2所示，在本实施例中，负压真空装置11包括用于抽真空的真空泵12、储存空气的真空储气罐13、对真空压力进行实时测量的真空压力表14、对反吹压力进行测量的反吹压力表15、对反吹进行启动控制的反吹电磁阀16、管路连通的真空管路17、控制抽真空的启动的抽真空电磁阀18和抽阀门19，真空泵12与真空储气罐13通过连接管连通，真空储气罐13设置真空压力表14，真空储气罐13与真空管路17通过抽真空电磁阀18和阀门19连通，真空管路17的一路与真空吸附气路10连通，真空管路17的另一路分别与反吹压力表15、反吹电磁阀16连通，真空储气罐13还连通有排水管。本实施例的负压真空装置11通过以真空泵12与真空储气罐13作为主体结构，采用真空压力表14、反吹压力表15、反吹电磁阀16、真空管路17、抽真空电磁阀18和阀门19作为辅助结构，实现对真空负压的稳定控制，并且可以解决管路堵塞的问题，使得真空吸附气路10保持长期稳定的负压真空状态。
25.如图3所示，在本实施例中，加热板7配置有四组发热管20，四组发热管20分别呈迂回结构分布，四组的发热管20分别对应设置于加热板7上划分的四个发热区域，在四个发热区域相互之间以及外周配置有受压前（受到挤压之前）高于加热板7表面的密封胶条21；通过密封胶条21，使得每个发热区域具有独立的发热和真空吸附区域。加热板7的结构简单而可靠性强，不仅能够能独立控制，还可以通过密封胶条21实现独立密封，使得真空吸附效果和独立发热效果均得到可靠的保障。当然，为了配合更大尺寸的玻璃模板，发热管的数量可以根据更多的发热区域进行增加。
26.如图2所示，在本实施例中，在加热台板6中，隔热板8上装配有升降旋转气缸22，升降旋转气缸22的输出轴装配有压块23，升降旋转气缸22用于驱动压块23执行旋转动作和升降动作，旋转工作是为了能够进入和退出玻璃模板的垂直投影面，升降动作是为了能够对玻璃模板进行固定和松开。该压块23在升降旋转气缸22的控制下，配合加热板7实现将玻璃模板连同玻璃显示盖板稳定可靠地固定为加热板7上，使得在进行喷涂时，玻璃模板连同玻璃显示盖板可以得到位置上的固定，并且与发热台板6紧密贴合，受热更加均匀，而保证喷涂效果。
27.如图1所示，在本实施例中，输送机构2包括上料台24、三个转接台25、下料台26以及两个直线驱动电缸27，该三个转接台25包括分别设置在上料台24与静电除尘装置3之间的第一转接台28、静电除尘装置3与枪泵一体机5之间的第二转接台29、以及枪泵一体机5与下料台26之间的第三转接台30，第一转接台28为无动力转接台，人工将上料台24上的玻璃模板推至第一转接台28上，第三转接台30为有动力转接台，玻璃模板在第三转接台30上自动送至下料台26上，两个直线驱动电缸27交错设置在三个转接台25之间，玻璃显示盖板通过两个直线驱动电缸27的四组移动台进行传送，一台直线驱动电缸同时控制两组移动台同步移动，即从第一转接台28上将下一玻璃模板送至等离子清洗装置4的同时，从等离子清洗装置4将上一玻璃模板送至第二转接台29；而另一台直线驱动电缸即从第二转接台29将下一玻璃模板送至枪泵一体机5的同时，从枪泵一体机5将上一玻璃模板送至第三转接台30。相比于现有技术，由于减少了二次喷涂装置，可以将生产线的长度和配置进行简化。转接台设置有用于升降玻璃模板来实现玻璃模板转接的升降装置。升降装置包括对称设置的两个承托件、光轴、第一连杆、传动轴、驱动气缸、第二连杆、固定块、导轨，两个固定块分别设置在两个承托件的外侧，导轨固定在固定块内侧，承托件与导轨滑动连接，承托件固定连接在
光轴的上端，光轴通过第一连杆与传动轴传动连接，驱动气缸通过气缸双耳座固定在机架上并通过第二连杆与传动轴传动连接，传动轴上套设有轴承，轴承通过安装块固定在机架上，驱动气缸通过第二连杆、传动轴、第一连杆和光轴带动承托件沿导轨上下移动；承托件上设置有承托板、带滚子承托板或带输送带承托板，具体可参照现有技术，在此不再赘述。
28.如图1、4所示的本实施例的枪泵一体机5下方均设置有废气水过滤系统，废气水过滤系统包括水盘31、水箱32、循环水泵34、出水管35和进水管36，水盘31设置在水箱32上端，水盘31中央设置有将水导向水箱32的坡道，出水管35设置在水盘31的内壁并往水盘31内输送流水，出水管35和进水管36分别与循环水泵34的出水口、进水口连接，水箱32连接有使水盘31和水箱32内形成负压的排气系统，水箱32设置有废水排水管39与过滤器的进口连通，过滤器的出口与循环水泵34的进水管36连通。在水箱32的一侧延伸出检修箱体33，该检修箱体33具有检修窗口38。排气系统包括排风机以及分别与排风机进风口和出风口连接的进风管37、出风管，进风管37与水箱32连接，进风管37与排风机之间设置有过滤器。机架顶部设置有往机架内输送新风的正压新风装置，正压新风装置包括风机、新风过滤器，新风过滤器设置在风机下方。
29.相对于现有技术，本实用新型实施例提供的2d玻璃显示盖板ag纳米加热喷涂生产线，包括机架1、输送机构2以及沿输送机构2依次设置在机架1上的静电除尘装置3、等离子清洗装置4和枪泵一体机5，玻璃显示盖板通过输送机构2依次经过静电除尘装置3、等离子清洗装置4、枪泵一体机5，输送机构2设置有加热台板6，加热台板6包括从上至下依次设置的加热板7、隔热板8和连接板9，加热板7设置有真空吸附气路10，其中，与真空吸附气路10连通有负压真空装置11，加热板7配置有多个独立的发热和真空吸附区域。通过设置负压真空装置11和具有多个独立的发热和真空吸附区域的加热板7实现对玻璃显示盖板和位置固定和加热提供可靠稳定的保障。
30.本领域的技术人员应该明白，以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
31.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。