一种化妆品加工用均质化真空乳化机的制作方法

1.本技术涉及乳化机技术领域，更具体地说，涉及一种化妆品加工用均质化真空乳化机。


背景技术：

2.真空乳化机是指物料在真空的状态下，利用高剪切均质器快速均匀地将一个相或多个相分布至另一个连续相中，利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切，在离心挤压撞击撕裂等综合作用下，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到无气泡细腻及稳定的高品质产品。
3.传统的真空乳化机在使用完成后，罐体内壁会附着有残留的物料，清理起来较为困难，浪费人力物力，并且残留物如不及时清理，会严重影响后续的生产质量及装置使用寿命。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供一种化妆品加工用均质化真空乳化机。
5.本技术提供的一种化妆品加工用均质化真空乳化机采用如下的技术方案：
6.一种化妆品加工用均质化真空乳化机，包括罐体、罐盖和支撑架，所述罐体为三层结构，所述罐体的外壁固定连接有支撑套环，所述支撑套环的左右两端通过转轴转动连接在支撑架上，所述罐体的底部设置有出料口，所述罐体的底端中心位置设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机、中心搅拌架和侧边刮杆，所述罐盖的顶端设置有均质机构，所述均质机构包括均质电机、中心轴和均质器，所述罐盖上设置有真空泵和观察窗，所述罐盖的顶部右侧固定连接有升降杆，所述升降杆的另一端固定连接有液压装置。
7.进一步的，所述支撑架与支撑套环的连接处设置有锁定装置。
8.通过上述技术方案，锁定装置可在乳化机运行时防止连接处发生转动，当对罐体内部清理时可解除锁定装置，实现罐体的翻转清理。
9.进一步的，所述中心搅拌架的侧面固定连接有若干搅拌叶片，所述搅拌叶片与水平面的夹角为60
°
。
10.通过上述技术方案，提高了搅拌架的搅拌效果，使得搅拌更加均匀高效。
11.进一步的，所述侧边刮杆沿罐体内壁斜向设置，其形状和曲度均与罐体内壁相匹配。
12.通过上述技术方案，能够有效避免在乳化过程中物料附着在罐体内壁上，搅拌效果更好，并且在后续清洗罐体时，斜向设置的侧边刮杆能够更加高效地对罐体内壁附着的残留物进行刮除。
13.进一步的，所述侧边刮杆的外侧固定连接有软质刮片。
14.通过上述技术方案，使得侧边刮杆能够更紧密地贴合罐体内壁，刮除效果更好。
15.进一步的，所述观察窗的内侧设置有除雾和照明装置。
16.通过上述技术方案，能够更加清晰地对罐体内部运行状况和乳化进程进行观察和监测。
17.进一步的，所述搅拌机构和均质机构均通过不锈钢法兰与罐体和罐盖可拆卸连接，且连接处均设置有密封垫片。
18.通过上述技术方案，连接处更加紧密和稳定，并且利于后续部件的拆装和清洗。
19.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
20.（1）本技术通过罐盖顶部设置的均质机构和罐体底部设置的搅拌机构配合运行，通过沿罐体内壁斜向设置的侧边刮杆，能够更加高效地对罐体内壁附着的物料进行刮除，进一步提高了乳化和搅拌效果；
21.（2）本技术通过罐体外侧设置的支撑套环与支撑架，在乳化生产完成后，液压机构带动罐盖抬升，使得均质机构移出罐体，罐体可在支撑架上进行翻转，通过搅拌机构上的侧边刮杆对罐体内壁进行刮擦清理，配合罐体的翻转，进一步提高了清洁效果，且清理效率更高。
附图说明
22.图1为本技术的结构示意图；
23.图2为罐体侧面剖视图；
24.图3为搅拌机构结构示意图。
25.图中标号说明：
26.1、罐体；2、罐盖；3、支撑架；4、支撑套环；5、出料口；6、搅拌机构；7、搅拌电机；8、中心搅拌架；9、侧边刮杆；10、均质机构；11、均质电机；12、中心轴；13、均质器；14、真空泵；15、观察窗；16、升降杆；17、液压装置；18、锁定装置；19、搅拌叶片；20、软质刮片。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.实施例1：
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种化妆品加工用均质化真空乳化机，包括罐体1、罐盖2和支撑架3，罐体1为三层结构，罐体1的外壁固定连接有支撑套环4，支撑套环4的左右两端通过转轴转动连接在支撑架3上，罐体1的底部设置有出料口5，罐体1的底端中心位置设置有搅拌机构6，搅拌机构6包括搅拌电机7、中心搅拌架8和侧边刮杆9，罐盖2的顶端设置有均质机构10，均质机构10包括均质电机11、中心轴12和均质器13，罐盖2上设置有真空泵14和观察窗15，罐盖2的顶部右侧固定连接有升降杆16，升降杆16的另一端固定连接有液压装置17。
33.请参见图1-3，支撑架3与支撑套环4的连接处设置有锁定装置18，锁定装置18可在乳化机运行时防止连接处发生转动，当对罐体1内部清理时可解除锁定装置18，实现罐体1的翻转清理，中心搅拌架8的侧面固定连接有若干搅拌叶片19，搅拌叶片19与水平面的夹角为60
°
，提高了搅拌架的搅拌效果，使得搅拌更加均匀高效，侧边刮杆9沿罐体1内壁斜向设置，其形状和曲度均与罐体1内壁相匹配，能够有效避免在乳化过程中物料附着在罐体1内壁上，搅拌效果更好，并且在后续清洗罐体1时，斜向设置的侧边刮杆9能够更加高效地对罐体1内壁附着的残留物进行刮除，侧边刮杆9的外侧固定连接有软质刮片20，使得侧边刮杆9能够更紧密地贴合罐体1内壁，刮除效果更好，观察窗15的内侧设置有除雾和照明装置，能够更加清晰地对罐体1内部运行状况和乳化进程进行观察和监测，搅拌机构6和均质机构10均通过不锈钢法兰与罐体1和罐盖2可拆卸连接，且连接处均设置有密封垫片，连接处更加紧密和稳定，并且利于后续部件的拆装和清洗。
34.本技术实施例一种化妆品加工用均质化真空乳化机的实施原理为：使用时，将原料加入罐体1中，启动均质电机11和搅拌电机7，通过罐盖2顶部设置的均质机构10和罐体1底部设置的搅拌机构6配合运行，对内部的原料进行乳化搅拌，通过沿罐体1内壁斜向设置的侧边刮杆9，能够更加高效地对罐体1内壁附着的物料进行刮除，进一步提高了乳化和搅拌效果，真空泵14可在乳化过程中去除物料内部产生的气泡；在乳化生产完成后，液压装置17带动罐盖2抬升，使得均质机构10移出罐体1，通过罐体1外侧设置的支撑套环4与支撑架3，罐体1可在支撑架3上进行翻转，此时搅拌机构6可继续运行，向罐体1内注入清水，通过侧边刮杆9对罐体1内壁进行刮擦，配合罐体1的翻转，进一步提高了清洁效果，内部的残留物料和废液可通过出料口5排出或直接翻转罐体1倒出，完成罐体1的清理工作。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。