一种氦气压缩机专用环保净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及氦气压缩机技术领域，尤其涉及一种氦气压缩机专用环保净化装置。


背景技术：

2.经检索中国专利(申请号201720331397.1，授权公告号 cn206668562u)公开了“一种用于氦气压缩机的滤油装置”，该专利中包括筒体和设置在筒体内且能够滤油的填充物，在筒体的一端设置有与压缩机的出气端相连的进气口，在筒体的另一端设置有用以出气的出气端，所述筒体在靠近出气口一端的下侧设置有与压缩机通过管道连接的油出口。该滤油装置能够过滤大部分油成份，能够有效的减轻系统后端除油的负担，但该装置具有以下缺点：
3.1、从油气分离器分离出来的氦气通常含有微量油蒸汽，因此需要用吸附器将氦气中的微量油蒸汽净化去除，而现有的吸附器常用滤网等吸附材料进行吸附净化，效果并不好，难以有效去除，从而使排出的氦气纯度不够高，造成油在制冷机中逐渐积累，影响其工作性能；
4.2、净化组件的清理以及安装、拆卸，操作复杂，不便于重复使用；
5.3、装置本体清洁麻烦。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氦气压缩机专用环保净化装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种氦气压缩机专用环保净化装置，包括连接机构和过滤吸附机构，所述连接机构包括底座、通过螺栓固定连接于底座顶部的下套管、螺接于下套管顶端外壁的连接环和通过连接环连接下套管的上套管；
9.所述过滤吸附机构包括设置在上套管和下套管内部的第一过滤板、超细玻璃棉、活性炭、羊毛毡、第二过滤板。
10.优选的，所述底座的内部固定连接有制冷器，制冷器的上端贯穿下套管的底部，上套管的下端表面和下套管的上端表面均开设有螺纹，上套管的下端与连接环螺纹连接，且上套管和下套管内壁均焊接有固定块，固定块每两个为一组，固定块相对一侧外壁均安装有磁铁，下套管的一侧底部固定连接有进气管，上套管的一侧顶部固定连接有排气管，进气管和排气管上均安装有保护接头，保护接头为高压进出气自封接头，且保护接头上设置有气体高压保护继电器。
11.优选的，所述第一过滤板设置在超细玻璃棉下方，第二过滤板设置在羊毛毡的上方，超细玻璃棉设置在活性炭下方，羊毛毡设置在活性炭上方，超细玻璃棉的厚度小于活性炭的厚度，羊毛毡为1-4层羊毛毡。
12.优选的，所述第一过滤板和第二过滤板为不锈钢金属过滤网板，第一过滤板和第二过滤板分别倾斜设置在两个固定块之间，倾斜角度为度。
13.优选的，所述连接环为圆环状结构，且连接环内壁开设有与上套管的下端表面和下套管的上端表面的螺纹相适配的螺纹。
14.优选的，所述进气管靠近第一过滤板的底面设置，排气管靠近第二过滤板的顶面设置，吸附过滤机构的底面与下套管的底面内壁之间形成集油腔，进气管与集油腔连通，吸附过滤机构的顶面与上套管的顶部内壁之间形成平衡腔，排气管与平衡腔连通。
15.本实用新型的有益效果为：
16.1、该种氦气压缩机专用氦气净化装置，通过设有的制冷器能够更好的对氦气和油的混合物进行降温，从而使得油进行液化，然后通过通过集油腔、过滤吸附机构和平衡腔的依次设置，循序渐进地对氦气中的油蒸汽、水份及其他杂质进行去除，从而使得氦气得到净化；
17.2、该种氦气压缩机专用氦气净化装置，通过设有的连接环，从而方便将上套管和下套管进行拆下，然后将上套管和下套管中的超细玻璃棉进行拿出，从而将吸附在上面的油进行清理，使其可以重复使用。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种氦气压缩机专用环保净化装置的整体结构主视图；
19.图2为本实用新型提出的一种氦气压缩机专用环保净化装置的整体结构剖视示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种氦气压缩机专用环保净化装置的固定块放大示意图。
21.图中：1、底座；2、下套管；3、上套管；4、连接环；5、进气管；6、制冷器；7、第一过滤板；8、超细玻璃棉；9、活性炭；10、羊毛毡；11、第二过滤板；12、固定块；13、磁铁；14、排气管；15、保护接头。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例1，参照图1-3，一种氦气压缩机专用环保净化装置，包括连接机构和过滤吸附机构，连接机构包括底座1、通过螺栓固定连接于底座1顶部的下套管2、螺接于下套管2顶端外壁的连接环4和通过连接环4连接下套管2的上套管3，连接环4为圆环状结构，连接环4内壁开设有与上套管3的下端表面和下套管2的上端表面的螺纹相适配的螺纹，底座1的内部固定连接有制冷器6，制冷器6的上端贯穿下套管2的底部，上套管3的下端表面和下套管2的上端表面均开设有螺纹，上套管3的下端与连接环4螺纹连接，上套管3和下套管2内壁均焊接有固定块12，固定块12每两个为一组，固定块12 相对一侧外壁均安装有磁铁13，下套管2的一侧底部固定连接有进气管5，上套管3的一侧顶部固定连接有排气管14，进气管5和排气管14上均安装有保护接头15，保护接头15为高压进出气自封接头，保护接头15上设置
有气体高压保护继电器，进气管5靠近第一过滤板7的底面设置，排气管14靠近第二过滤板11的顶面设置，吸附过滤机构的底面与下套管2的底面内壁之间形成集油腔，进气管5与集油腔连通，吸附过滤机构的顶面与上套管3的顶部内壁之间形成平衡腔，排气管14与平衡腔连通。
24.实施例2，参照图1-3，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
25.过滤吸附机构包括设置在上套管3和下套管2内部的第一过滤板 7、超细玻璃棉8、活性炭9、羊毛毡10、第二过滤板11，第一过滤板7设置在超细玻璃棉8下方，第二过滤板11设置在羊毛毡10的上方，超细玻璃棉8设置在活性炭9下方，羊毛毡10设置在活性炭9 上方，超细玻璃棉8的厚度小于活性炭9的厚度，羊毛毡10为1-4 层羊毛毡，第一过滤板7和第二过滤板11为不锈钢金属过滤网板，第一过滤板7和第二过滤板11分别倾斜设置在两个固定块12之间，倾斜角度为45度。
26.工作原理：氦气压缩机在工作时，通过连接环4将上套管3和下套管2进行连接，然后打开制冷器6，进行制冷工作，从而对上套管 3和下套管2进行降温，然后通过进气管5将油气混合物进行导入，首先氦气经过集油腔，通过上套管3和下套管2内部的降温使得油出现液化，再通过底部的第一过滤板7，进入超细玻璃棉8，氦气从超细玻璃棉8纤维中通过，受毛细管作用气体中的油蒸汽直径将变大，进而将油蒸汽吸附汇集成油滴，通过第一过滤板7的孔掉落到集油腔，然后氦气再到达活性炭9，活性炭9吸附其中少量油蒸汽以及水份等其它杂质，再通过1-4层羊毛毡10，羊毛毡10设置为两层，羊毛毡10可阻挡氦气带出活性炭粉末，且能够保护活性炭，最后通过第二过滤板11到达平衡腔，在阻拦和碰撞过程中平衡气流，达到缓冲氦气的作用，然后将净化后的氦气再通过排气管14导入压缩机内，净化完成之后断开电源，然后将上套管1和下套管2进行拆离，从而将超细玻璃棉8上的油进行清理即可。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。