一种煤气脱硫工艺用脱硫液过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及焦炉煤气净化技术领域，特别是涉及一种煤气脱硫工艺用脱硫液过滤器。


背景技术：

2.hpf法脱硫是以氨为碱源、hpf为催化剂的氧化脱硫脱氰工艺，在煤气脱硫脱氰中得到广泛应用。脱硫塔的脱硫富液用泵送入再生塔底，同时再生塔底部通入压缩空气，使脱硫富液得以氧化再生，再生后的脱硫贫液返回脱硫塔喷洒到填料上用于吸收煤气中硫化氢。由于脱硫液中含有硫等颗粒杂质，容易堵塞脱硫塔喷嘴，造成脱硫液分布不均，影响脱硫塔吸收硫化氢效果。目前，还没有解决脱硫液堵塞喷嘴问题的有效方案，有必要开发一种脱硫液过滤器，在再生塔后过滤脱硫液，脱除脱硫液中的杂质。


技术实现要素：

3.为克服现有技术缺陷，本实用新型解决的技术问题是提供一种煤气脱硫工艺用脱硫液过滤器，可对再生塔再生后返回的脱硫贫液进行过滤，从源头上解决了脱硫液堵塞喷嘴问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
5.一种煤气脱硫工艺用脱硫液过滤器，包括底板、筒体、脱硫液出口、中间隔板、法兰、法兰盖、脱硫液入口、挡板和过滤网，其特征在于，所述筒体为圆形中空金属结构件，法兰和底板分别设置在筒体的上下两端并与筒体焊接连接，法兰盖与法兰通过螺栓连接；所述中间隔板为t形钢板，沿筒体水平中心线设置，上部两凸出端与筒体内壁焊接连接；所述脱硫液出口、脱硫液入口对称设置在筒体左右两侧；所述过滤网为两块，沿筒体垂直中心线对称设置在中间隔板的两侧；所述挡板为四块，分两组对称设置在中间隔板的两侧。
6.所述过滤网由钢板网、边框和立板组成，其中所述边框为由四块扁钢焊接而成中空框架，上部扁钢上设有两个横向长圆孔；所述钢板网为两块设置在边框的两侧并与边框焊接连接；所述立板为两块扁钢，对称设置在边框的左右两侧并与边框两侧的扁钢垂直焊接连接。
7.所述挡板由钢板和扁钢组成，其中扁钢为两块，对称设置在钢板的左右两侧并与钢板垂直焊接连接，钢板的上部设有两个水平长圆孔。
8.所述过滤网和挡板与中间隔板、筒体内壁均采用滑动连接，其连接方式是：将两个角钢相对设置并分别与中间隔板或筒体内壁焊接连接构成滑道，过滤网或挡板插入滑道内，通过上部设有的横向长圆孔或水平长圆孔分别与角钢上对应设置的长圆孔用螺栓连接。
9.进一步，所述底板下部设有依次连接的放空口、阀门和放空液接口。
10.进一步，所述法兰盖上设有视镜。
11.进一步，所述钢板网可以是钢网或其它形式的过滤网，也可以由钢板开孔制作的
过滤网，孔径应能过滤脱硫液内颗粒。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1)该实用新型装置，可对再生塔再生后返回的脱硫贫液进行过滤，从源头上解决了脱硫液堵塞喷嘴问题；
14.2)该实用新型装置，中间隔板将筒体分隔为两个区域，设置两块过滤网，既可单独使用，也可以两个同时使用，灵活方便；
15.3)该实用新型装置，四块挡板的设置，为过滤网停用或检修提供了方便，不影响该实用新型装置的过滤作用，保证脱硫塔的稳定运行。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构原理示意主视图；
17.图2是本实用新型的结构原理示意俯视图；
18.图3是图2中i部局部放大结构原理示意图；
19.图4是本实用新型之过滤网的结构原理示意主视图；
20.图5是本实用新型之过滤网的结构原理示意俯视图；
21.图6是本实用新型之挡板的结构原理示意主视图；
22.图7是本实用新型之挡板的结构原理示意俯视图。
23.图中：1-底板2筒体3-脱硫液出口4-中间隔板5-法兰6-法兰盖7-脱硫液入口8-放空口9-阀门10-放空液接口11-挡板111-钢板112-扁钢113-水平长圆孔12-过滤网121-钢板网122边框123-立板124-横向长圆孔13-角钢14-视镜
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
25.见图1-图7所示，本实用新型涉及的一种煤气脱硫工艺用脱硫液过滤器，包括底板1、筒体2、脱硫液出口3、中间隔板4、法兰5、法兰盖6、脱硫液入口7、挡板11和过滤网12，所述筒体2为圆形中空金属结构件，法兰5和底板1分别设置在筒体2的上下两端并与筒体2焊接连接，法兰盖6与法兰5通过螺栓连接；所述中间隔板4为t形钢板，沿筒体2水平中心线设置，上部两凸出端与筒体2内壁焊接连接，下部豁口为脱硫液进出口通道；所述脱硫液出口3、脱硫液入口7对称设置在筒体2左右两侧；所述过滤网12为两块，沿筒体2垂直中心线对称设置在中间隔板4的两侧；所述挡板11为四块，分两组对称设置在中间隔板4的两侧。
26.所述过滤网12由钢板网121、边框122和立板123组成，其中所述边框122为由四块扁钢焊接而成中空框架，上部扁钢上设有两个横向长圆孔124；所述钢板网121为两块设置在边框122的两侧并与边框122焊接连接；所述立板123为两块扁钢，对称设置在边框122的左右两侧并与边框122两侧的扁钢垂直焊接连接。
27.所述挡板11由钢板111和扁钢112组成，其中扁钢112为两块，对称设置在钢板111的左右两侧并与钢板111垂直焊接连接，钢板111的上部设有两个水平长圆孔113。
28.所述过滤网12和挡板11与中间隔板4、筒体2内壁均采用滑动连接，其连接方式是：将两个角钢13相对设置并分别与中间隔板4或筒体2内壁焊接连接构成滑道，过滤网12或挡板11插入滑道内，通过上部设有的横向长圆孔124或水平长圆孔113分别与角钢13上对应设
置的长圆孔用螺栓连接。
29.进一步，所述底板1下部设有依次连接的放空口8、阀门9和放空液接口10，其中放空液接口10接到泡沫槽。
30.进一步，所述法兰盖6上设有视镜14，用来观察过滤网12的工作情况。
31.进一步，所述钢板网121可以是钢网或其它形式的过滤网，也可以由钢板开孔制作的过滤网，孔径应能过滤脱硫液内颗粒。
32.工作时，再生后的脱硫液由脱硫液入口7进入该实用新型装置过滤器，经过中间隔板4的豁口，分别进入到筒体2的两侧并穿过过滤网12，脱硫液中的杂质通过过滤网12的过滤作用，被拦截在过滤网12表面，刚开始时脱硫液沿低液位运行，随着杂质的增多，脱硫液液位逐渐增高，最后通过过滤网12的顶部满流过过滤网12，影响过滤效果。一般情况应通过视镜14观察，当液位上升到一定高度时，开始清理过滤网12，打开法兰盖6，将过滤网12两侧的挡板11放下，打开过滤网12螺栓，取出过滤网12，清理杂质，同时打开底部放空口8阀门9，将设备内含杂质的脱硫液放空到泡沫槽。清理完一侧过滤网12，更换挡板11，继续清理另一侧过滤网12。以上是同时使用两块过滤网12的情况，也可以只使用一块过滤网12，另一侧两端放置挡板11，在清理过滤网12时，使用另一块过滤网12。当使用一块过滤网12或检修过滤网12时，使用挡板11，不影响设备的过滤作用，保证脱硫塔稳定运行。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。