一种废气处理装置的制作方法

1.本技术属于废气处理技术领域，更具体地说，是涉及一种废气处理装置。


背景技术：

2.目前，在废气处理过程中，多采用一种材料进行过滤，过滤效果一般，而且采用喷淋方式进行过滤吸附时，喷淋液多不能回收利用，对喷淋液浪费严重，不便于长期使用。当废气处理装置需要检修或维护时，需停机操作，影响废气处理的工作进度。


技术实现要素：

3.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种废气处理装置，包括至少两组除臭箱，每组除臭箱包括第一除臭箱体和第二除臭箱体，第一除臭箱体和第二除臭箱体底部相连通；第一除臭箱体和第二除臭箱体的底部通过多孔板分隔而成第一集液箱和第二集液箱，第一集液箱内且位于多孔板的顶部设置有第一导流板，第一导流板由上而下向下倾斜设置，第二集液箱内且位于多孔板的顶部设置有第二导流板，第二导流板由上而下向下倾斜设置。
4.可选地，第一除臭箱体的顶部设置有废气进口，第一除臭箱体内设置有位于上部的过滤棉层和位于下部的复合石墨烯净化材料层，过滤棉层和复合石墨烯净化材料层之间设置有第一喷淋水管，复合石墨烯净化材料层的底部设置有第一集液箱，第一集液箱上设置有第一出水管，第一出水管连通第一循环水箱，第一循环水箱通过第一高压水泵连通第一喷淋水管。
5.可选地，过滤棉层和复合石墨烯净化材料层均采用多层抽屉式安装结构安装。
6.可选地，第一除臭装置的壁上设置有第一检修门和第二检修门，第一检修门的高度与过滤棉层的高度相适配，第二检修门的高度与复合石墨烯净化材料层的高度相适配。
7.可选地，第二除臭箱体的顶部设置有出风口，第二除臭箱体内设置有位于上部的活性炭层和位于下部的多孔陶瓷层，活性炭层和多孔陶瓷层之间设置有第二喷淋水管，多孔陶瓷层的底部设置有第二集液箱，第二集液箱上设置有第二出水管，第二出水管连通第二循环水箱，第二循环水箱通过第二高压水泵连通第二喷淋水管。
8.可选地，活性炭层和多孔陶瓷层均采用多层抽屉式安装结构安装。
9.可选地，第二除臭装置的侧壁上设置有第三检修门和第四检修门，第三检修门的高度与活性炭层的高度相适配，第四检修门的高度与多孔陶瓷层的高度相适配。
10.可选地，多孔板的上部设置有若干贯通多孔板左右两侧的通孔，多孔板的内部设置有内腔，内腔的上部与若干通孔相连通。
11.可选地，内腔上设置有出液孔，用于将内腔内的液体排出本装置。
12.可选地，第一导流板和第二导流板的底部均设置有e型支撑架，e型支撑架的支腿朝下设置。
13.本技术提供一种废气处理装置，废气经多层过滤，净化效果佳；自来水和处理液相
互隔离不混合，可循环利用，节能环保；各过滤层可根据需要随意调整厚度，便于检修和维护，当其中一组除臭箱需更换维护，不影响其他组除臭箱的工作。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本技术废气处理装置的俯视图；
16.图2为图1中a-a向的剖视图；
17.图3为图2中m的放大图；
18.图4是本技术废气处理装置的左视图；
19.图5是本技术废气处理装置的右视图；
20.图6为多孔板的结构示意图；
21.图7为图6中b-b向的剖视图；
22.图8为e型支撑架的安装位置示意图；
23.图9为e型支撑架的结构示意图。
24.图中符号说明：
25.1-废气进口；2-过滤棉层；3-第一喷淋水管；4-复合石墨烯净化材料层；5-第一导流板；6-第一集液箱；7-第一出水管；8-第一循环水箱；9-第一高压水泵；10-第二高压水泵；11-第二循环水箱；12-第二出水管；13-第二集液箱；14-多孔板；15-第二导流板；16-多孔陶瓷层；17-第二喷淋水管；18-活性炭层；19-出风口；20-e型支撑架；21-第一检修门；22-第二检修门；23-第三检修门；24-第三检修门；100-第一除臭箱体；200-第二除臭箱体；141-内腔；142-通孔。
具体实施方式
26.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
27.现对本技术实施例提供的废气处理装置进行说明。参见图1、图2，所述废气处理装置包括至少两组除臭箱，每组除臭箱包括第一除臭箱体100和第二除臭箱体200，第一除臭箱体100和第二除臭箱体200底部相连通。
28.第一除臭箱体100的顶部设置有废气进口1，第一除臭箱体100内设置有位于上部的过滤棉层2和位于下部的复合石墨烯净化材料层4，过滤棉层2和复合石墨烯净化材料层4之间设置有第一喷淋水管3，复合石墨烯净化材料层4的底部设置有第一集液箱6，第一集液箱6上设置有第一出水管7，第一出水管7连通第一循环水箱8，第一循环水箱8通过第一高压水泵9连通第一喷淋水管3。过滤棉层2和复合石墨烯净化材料层4均采用多层抽屉式安装结构安装，具体的抽屉式安装结构不是本技术的创新点，可采用常规技术手段实现，故此处不再赘述。过滤棉层2和复合石墨烯净化材料层4可根据需要增加或减少对应的抽屉层数，以
增大或减小各过滤层的厚度。
29.第二除臭箱体200的顶部设置有出风口19，第二除臭箱体200内设置有位于上部的活性炭层18和位于下部的多孔陶瓷层16，活性炭层18和多孔陶瓷层16之间设置有第二喷淋水管17，多孔陶瓷层16的底部设置有第二集液箱13，第二集液箱13上设置有第二出水管12，第二出水管12连通第二循环水箱11，第二循环水箱11通过第二高压水泵10连通第二喷淋水管17。活性炭层18和多孔陶瓷层16均采用多层抽屉式安装结构安装，具体的抽屉式安装结构不是本技术的创新点，可采用常规技术手段实现，故此处不再赘述。活性炭层18和多孔陶瓷层16可根据需要增加或减少对应的抽屉层数，以增大或减小各过滤层的厚度。多孔陶瓷层16可替换为复合石墨烯净化材料层4。
30.参见图3，第一除臭箱体100和第二除臭箱体200的底部通过多孔板14分隔而成第一集液箱6和第二集液箱13。第一集液箱6内且位于多孔板14的顶部设置有第一导流板5，第一导流板5由上而下向下倾斜设置。第二集液箱13内且位于多孔板14的顶部设置有第二导流板15，第二导流板15由上而下向下倾斜设置。
31.参见图4、图5，为了便于检修和更换过滤棉层2和复合石墨烯净化材料层4，在第一除臭装置100的壁上设置有第一检修门21和第二检修门22，第一检修门21的高度与过滤棉层2的高度相适配，第二检修门22的高度与复合石墨烯净化材料层4的高度相适配。为了便于检修和更换活性炭层18和多孔陶瓷层16，在第二除臭装置200的侧壁上设置有第三检修门23和第四检修门24，第三检修门23的高度与活性炭层18的高度相适配，第四检修门24的高度与多孔陶瓷层16的高度相适配。
32.参见图6、图7，多孔板14的上部设置有若干贯通多孔板14左右两侧的通孔142，为了避免第一集液箱6和第二集液箱13之间的液体混合，在多孔板14的内部设置有内腔141，内腔141的上部与若干通孔142相连通。当第一集液箱6或第二集液箱13内的液体高于最底部的一排通孔142时，液体通过通孔142进入内腔141，内腔141上设置有出液孔，用于将内腔141内的液体排出本装置。
33.参见图8、图9，在第一导流板5和第二导流板15的底部均设置有e型支撑架20，e型支撑架20的支腿朝下设置。e型支撑架20起到对第一导流板5和第二导流板15的支撑作用，避免长时间使用时，因液体流下时对第一导流板5和第二导流板15的冲击力，造成第一导流板5和第二导流板15连接不牢固或掉落的问题。
34.工作时，废气从进风口1进入除臭装置，经过滤棉层2进行粗过滤，粗过滤之后的气体进入复合石墨烯净化材料层4，第一喷淋管3在复合石墨烯净化材料层4上喷淋自来水，自来水通过复合石墨烯净化材料层4后进入第一集液箱6。
35.自来水从第一出水管7流出至第一循环水箱8，再通过第一高压水泵9输送至第一喷淋管3循环使用。废气进入第一集液箱6，通过第一集液箱6和第二集液箱13之间的多孔板14进入第二集液箱13，为防止第一集液箱6和第二集液箱13之间液体混合，在位于多孔板14上部设置第一导流板5和第二导流板15，废气通过多孔陶瓷层16进一步净化。
36.多孔陶瓷层16通过第二喷淋水管17喷淋相应的处理液，处理液由多孔陶瓷层16落入第二集液箱13，处理液由第二出水管12进入第二循环水箱11，再通过第二高压水泵10进入第二喷淋管17循环使用，废气最后进入活性炭层18，净化后由出风口19排出。
37.本技术的废气处理装置采用多组除臭箱并联的方式进行工作，本实施例中采用的
是两组除臭装置并联而成的废气处理装置。当其中某一组需要更换维护，可以只停止一组工作，其他组照常工作即可。
38.本技术提供一种废气处理装置，废气经多层过滤，净化效果佳；自来水和处理液相互隔离不混合，可循环利用，节能环保；各过滤层可根据需要随意调整厚度，便于检修和维护，当其中一组除臭箱需更换维护，不影响其他组除臭箱的工作。
39.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。