一种膨胀珍珠岩加工用带有搅拌筛选功能的粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及珍珠岩加工技术领域，具体为一种膨胀珍珠岩加工用带有搅拌筛选功能的粉碎装置。


背景技术：

2.膨胀珍珠岩是一种天然酸性玻璃质火山熔岩，非金属矿产，包括珍珠岩、松脂岩和黑曜岩，三者只是结晶水含量不同。由于在1000～1300℃高温条件下其体积迅速膨胀4～30倍，故统称为膨胀珍珠岩。其膨胀珍珠岩可用作过滤剂、催化剂、分子筛以及橡胶、化肥、农药的载体。同时也能广泛用于建筑、冶金、石油、机械、轻工、水电、铸造、医药、食品、农林园艺等部门。
3.然而，现有的带有搅拌筛选功能的膨胀珍珠岩粉碎装置还存在一定的问题，现有的膨胀岩进行粉碎筛选时，往往是通过粉碎辊进行粉碎处理，粉碎处理后的膨胀珍珠岩落入筛网中后进行筛选，该过程中，筛网对膨胀珍珠岩进行筛选后依旧会有大量无法经过筛孔的膨胀珍珠岩堆积在筛网顶部，需要操作人员取出筛选后的膨胀珍珠岩后仍需对未过筛孔的膨胀珍珠岩进行排放取出，该操作过程繁杂，增加了工人操作流程的同时，也降低了膨胀珍珠岩的粉碎筛选效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种膨胀珍珠岩加工用带有搅拌筛选功能的粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膨胀珍珠岩加工用带有搅拌筛选功能的粉碎装置，包括外壳和筛网，所述外壳的内部安装有珍珠岩粉碎机构；
6.所述外壳的内壁对称固定连接有两个滑轨，所述筛网的外部通过滑块滑动安装在所述滑轨的内部，且所述滑轨的内部安装有弹簧，所述滑轨的内底部安装有压力开关，所述弹簧的底部抵触在所述压力开关的顶部，所述弹簧的顶部抵触在所述筛网外部的滑块底部，所述筛网上设有出料槽，所述出料槽的内部转动安装有活动隔板，所述筛网的外部安装有小型马达，所述小型马达的转动轴贯穿所述筛网且固定连接于所述活动隔板的一侧，所述筛网的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的转动轴安装有连接板，所述连接板的底部固定连接有刮板，所述刮板贴合于所述筛网顶部，所述压力开关的控制输出端与所述小型马达的电控端相连接。
7.优选的，所述珍珠岩粉碎机构包括两个粉碎辊，两个所述粉碎辊均通过转轴对称安装在所述外壳的内壁，且两个粉碎辊相互啮合，所述外壳的一侧安装有减速电机，所述粉碎辊的外部安装有传动轮，所述减速电机的转动轴贯穿所述外壳且固定连接于其中一个所述传动轮内部，两个所述传动轮通过皮带传动连接。
8.优选的，所述出料槽的内部固定连接于限位块，所述活动隔板的一侧顶部设有凹槽，且凹槽形状与所述限位块形状相匹配。
9.优选的，所述外壳的内底部安装有导向板。
10.优选的，所述外壳的一侧安装有用于控制减速电机、伺服电机以及小型马达的开关组。
11.优选的，所述外壳的顶部嵌装有进料斗，所述外壳的一侧嵌装有出料斗。
12.优选的，所述减速电机和所述伺服电机的外部均安装有遮罩。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，当筛网顶部堆积过多的无法经过筛孔的膨胀珍珠岩后，由于重量的影响带动筛网在滑轨中向下移动，同时滑轨内的弹簧一端由重力影响增加压力，并达到压力开关的预设值启动小型马达驱动活动隔板转动，从而在筛网上形成出料槽，持续转动的刮板能够将堆积未过筛孔的膨胀珍珠岩推动至出料槽中向下排放，从而实现自动筛选以及未过筛的膨胀珍珠岩自动排放，减少了工人操作流程，提高了粉碎筛选的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的膨胀珍珠岩加工用带有搅拌筛选功能的粉碎装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型的膨胀珍珠岩加工用带有搅拌筛选功能的粉碎装置中筛网的立体结构示意图；
16.图3为本实用新型的膨胀珍珠岩加工用带有搅拌筛选功能的粉碎装置中导轨的剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的膨胀珍珠岩加工用带有搅拌筛选功能的粉碎装置中粉碎辊的结构示意图。
18.图中：1、外壳；2、减速电机；3、传动轮；4、粉碎辊；5、筛网；6、滑轨；7、导向板；8、刮板；9、伺服电机；10、连接板；11、小型马达；12、活动隔板；13、出料斗；14、进料斗；15、遮罩；16、开关组；17、出料槽；18、限位块；19、弹簧；20、压力开关。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种膨胀珍珠岩加工用带有搅拌筛选功能的粉碎装置，包括：外壳1、筛网5、珍珠岩粉碎机机构以及活动隔板12。
21.其中，外壳1的内壁对称固定连接有两个滑轨6，筛网5的外部通过滑块滑动安装在滑轨6的内部，且滑轨6的内部安装有弹簧19，滑轨6的内底部安装有压力开关20，弹簧19的底部抵触在压力开关20的顶部，弹簧19的顶部抵触在筛网5外部的滑块底部，筛网5上设有出料槽17，出料槽17的内部转动安装有活动隔板12，筛网5的外部安装有小型马达11，小型马达11的转动轴贯穿筛网5且固定连接于活动隔板12的一侧，压力开关20的控制输出端与小型马达11的电控端相连接，当筛网5顶部堆积过多的无法经过筛孔的膨胀珍珠岩后，由于重量的影响带动筛网5在滑轨6中向下移动，同时滑轨6内的弹簧19一端由重力影响增加压
力，并达到压力开关20的预设值后由压力开关20对小型马达11发出控制信号，小型马达11启动后驱动活动隔板12转动，从而在筛网5上形成出料槽17，持续转动的刮板8能够将堆积未过筛孔的膨胀珍珠岩推动至出料槽17中向下排放，从而实现自动筛选以及未过筛的膨胀珍珠岩自动排放；
22.筛网5的顶部安装有伺服电机9，伺服电机9的转动轴安装有连接板10，连接板10的底部固定连接有刮板8，刮板8贴合于筛网5顶部，通过启动伺服电机9驱动刮板8对筛网5顶部的膨胀珍珠岩进行搅拌，搅拌的同时利用筛网5上的筛孔进行筛选，通过筛孔的膨胀珍珠岩落入外壳1底部并向外排放。
23.其中，外壳1的内部安装有珍珠岩粉碎机构，珍珠岩粉碎机构包括两个粉碎辊4，两个粉碎辊4均通过转轴对称安装在外壳1的内壁，且两个粉碎辊4相互啮合，外壳1的一侧安装有减速电机2，粉碎辊4的外部安装有传动轮3，减速电机2的转动轴贯穿外壳1且固定连接于其中一个传动轮3内部，两个传动轮3通过皮带传动连接，膨胀珍珠岩投入外壳1内部后通过珍珠岩粉碎机构中的粉碎辊4进行粉碎处理，其中，粉碎辊4的转动是通过启动减速电机2，由减速电机2驱动粉碎辊4上的传动轮3转动，两个传动轮3之间通过皮带实现传动连接，从而带动两个相互啮合的粉碎辊4转动，实现粉碎功能。
24.如图1-图4所示，出料槽17的内部固定连接于限位块18，活动隔板12的一侧顶部设有凹槽，且凹槽形状与限位块18形状相匹配，活动隔板12转动至出料槽17内部后，限位块18能够避免活动隔板12继续向上移动，从而限制活动隔板12的活动位置；外壳1的内底部安装有导向板7，导向板7能够引导膨胀珍珠岩的下落排放位置；外壳1的一侧安装有用于控制减速电机2、伺服电机9以及小型马达11的开关组16；外壳1的顶部嵌装有进料斗14，外壳1的一侧嵌装有出料斗13，通过进料斗14投放膨胀珍珠岩，并在粉碎筛选后由出料斗13向外排放；减速电机2和伺服电机9的外部均安装有遮罩15，遮罩15能避免减速电机2和伺服电机9直接外部暴露在外部。
25.根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：本实用新型使用时，膨胀珍珠岩投入外壳1内部后通过珍珠岩粉碎机构中的粉碎辊4进行粉碎处理，粉碎处理后的膨胀珍珠岩落入筛网5顶部，通过启动伺服电机9驱动刮板8对筛网5顶部的膨胀珍珠岩进行搅拌，搅拌的同时利用筛网5上的筛孔进行筛选，通过筛孔的膨胀珍珠岩落入外壳1底部并向外排放，当筛网5顶部堆积过多的无法经过筛孔的膨胀珍珠岩后，由于重量的影响带动筛网5在滑轨6中向下移动，同时滑轨6内的弹簧19一端由重力影响增加压力，并达到压力开关20的预设值后由压力开关20对小型马达11发出控制信号，小型马达11启动后驱动活动隔板12转动，从而在筛网5上形成出料槽17，持续转动的刮板8能够将堆积未过筛孔的膨胀珍珠岩推动至出料槽17中向下排放，从而实现自动筛选以及未过筛的膨胀珍珠岩自动排放，减少了工人操作流程，提高了粉碎筛选的效率。
26.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。