一种粉料立式磨砂机的制作方法

1.本实用新型涉及研磨机技术领域，具体的说是一种粉料立式磨砂机。


背景技术：

2.磨砂机，用于将物料破碎、整形至所需目数的颗粒，广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣的破碎制砂生产中，常见的卧式制砂机包括筒体部、传动部和碾磨部，碾磨部包括若干设置在筒体内的碾磨盘，筒体和多个碾磨盘分别被传动部驱动而转动，物料从筒体的进料端进入筒体，通过多个碾磨盘的外圆和筒体内壁配合将物料碾压破碎，磨碎后得到的成品砂从筒体的出料端流出。
3.现有的立式磨砂机，结构复杂，生产操作不便，物料在筒体内随着筒体的转动而流动时，难以均匀地通过各个碾磨盘，部分物料会被多个碾磨盘多次碾磨，而另一部分物料的被碾磨次数则相对较少，导致物料的碾磨程度不均，难以保证制得的成品砂的粒度，生产效率低下并会造成原料的浪费。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种结构简单、操作方便，研磨效果好、工作效率高的粉料立式磨砂机。
5.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种粉料立式磨砂机，包括设备台、支撑立杆、研磨筒，所述设备台上端中部固定连接有支撑立杆，所述支撑立杆一侧下端固定连接有安置架，所述研磨筒放置于安置架内，所述安置架内侧固定连接有限制块，所述研磨筒外侧壁上相对开设有限位槽，所述限制块相对滑动连接在限位槽中，用于对安置架内的研磨筒进行相对位置限制，防止研磨过程中，研磨筒在安置架内发生相对转动，所述安置架上端的支撑立杆上开设有活动槽，所述活动槽内滑动连接有驱动块，所述驱动块外侧一端固定连接有研磨装置，所述研磨装置通过驱动块可以实现上下移动，所述研磨装置与研磨筒相适配。
6.所述支撑立杆与设备台之间固定连接有若干加强筋。
7.所述研磨筒下端中部固定连接有出料筒，所述出料筒内固定连接有过滤板，所述出料筒下端螺接有出料管，所述出料管另一端与循环泵输入端相连接，所述循环泵输出端连接有回料管，所述回料管另一端螺接在研磨筒上端侧壁。
8.所述活动槽内转动连接有升降丝杆，所述驱动块中部相对开设有螺纹孔，所述升降丝杆螺纹连接在螺纹孔中，所述升降丝杆上端穿出支撑立杆后与升降电机相连接，所述升降电机固定连接在支撑立杆顶部。
9.所述驱动块两端分别贯穿有滑导孔，所述滑导孔内滑动连接有滑导杆，所述滑导杆两端分别固定连接在活动槽内的上下侧面。
10.所述研磨装置包括安装壳、驱动电机、驱动杆、研磨盘，所述驱动块外端侧面与安
装壳固定连接，所述安装壳下端设置有连接槽，所述研磨筒上端嵌套连接在连接槽内，所述安装壳内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的转轴上固定连接有驱动杆，所述驱动杆转动连接在研磨筒内，所述研磨筒内的驱动杆上固定连接有若干研磨盘。
11.所述连接槽一侧开设有卡接槽，所述研磨筒上端外侧壁上固定连接有卡接块，所述卡接块卡接连接在卡接槽内。
12.本实用新型的有益效果：本装置结构简单，操作方便，通过循环泵可以将研磨筒下端的物料重新投入到上端，从而避免研磨筒内出现物料死角，导致部分物料无法有效研磨，提高了物料研磨效果，加快了研磨效率。
附图说明
13.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
14.图2为本实用新型支撑立杆剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型研磨筒剖面结构示意图。
16.图中：1设备台、2支撑立杆、3研磨筒、4安置架、5活动槽、6驱动块、7研磨装置、8加强筋、9出料筒、10过滤板、11出料管、12循环泵、13回料管、14升降丝杆、15升降电机、16滑导杆、17安装壳、18驱动电机、19驱动杆、20研磨盘、21连接槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种粉料立式磨砂机，包括设备台1、支撑立杆2、研磨筒3，设备台1上端中部固定连接有支撑立杆2，支撑立杆2一侧下端固定连接有安置架4，研磨筒3放置于安置架4内，安置架4内侧固定连接有限制块，研磨筒3外侧壁上相对开设有限位槽，限制块相对滑动连接在限位槽中，用于对安置架4内的研磨筒3进行相对位置限制，防止研磨过程中，研磨筒3在安置架4内发生相对转动，安置架4上端的支撑立杆2上开设有活动槽5，活动槽5内滑动连接有驱动块6，驱动块6外侧一端固定连接有研磨装置7，研磨装置7通过驱动块6可以实现上下移动，研磨装置7与研磨筒3相适配。
19.支撑立杆2与设备台1之间固定连接有若干加强筋8，用于提高支撑立杆2与设备台1之间的连接强度。
20.研磨筒3下端中部固定连接有出料筒9，出料筒9内固定连接有过滤板10，出料筒9下端螺接有出料管11，出料管11另一端与循环泵12输入端相连接，循环泵12输出端连接有回料管13，回料管13另一端螺接在研磨筒3上端侧壁，具体使用过程中，研磨装置7与研磨筒3上端相配合，之后对研磨筒3内的物料进行研磨操作，在该过程中，物料通过出料管11内的过滤板10下落到出料管11中，并在循环泵12的作用下输送至回料管13，最后通过回料管13将物料重新投入到研磨筒3上端，防止物料在研磨筒3底部堆积，使底部物料无法得到有效研磨，本实用新型中，过滤板10主要作用是对研磨介质进行拦截，防止研磨介质掉入出料管11中。
21.活动槽5内转动连接有升降丝杆14，驱动块6中部相对开设有螺纹孔，升降丝杆14螺纹连接在螺纹孔中，升降丝杆14上端穿出支撑立杆2后与升降电机15相连接，升降电机15固定连接在支撑立杆2顶部，在具体使用过程中，升降电机15带动升降丝杆14在活动槽5内转动，升降丝杆14在螺纹作用力下带动驱动块6上下活动，从而实现研磨装置7与研磨筒3之间的配合连接或使研磨装置7与研磨筒3之间相离位移。
22.驱动块6两端分别贯穿有滑导孔，滑导孔内滑动连接有滑导杆16，滑导杆16两端分别固定连接在活动槽5内的上下侧面，用于提高驱动块6在活动槽5内的活动稳定性。
23.研磨装置7包括安装壳17、驱动电机18、驱动杆19、研磨盘20，驱动块6外端侧面与安装壳17固定连接，安装壳17下端设置有连接槽21，研磨筒3上端嵌套连接在连接槽21内，安装壳17内部固定连接有驱动电机18，驱动电机18的转轴上固定连接有驱动杆19，驱动杆19转动连接在研磨筒3内，研磨筒3内的驱动杆19上固定连接有若干研磨盘20，具体操作时，安装壳17通过驱动块6向下位移，直至安装壳17下端的连接槽21与研磨筒3上端相嵌合，之后启动驱动电机18，驱动电机18带动驱动杆19转动，驱动杆19带动研磨盘20转动，从而对研磨筒3内部的物料进行研磨操作。
24.连接槽21一侧开设有卡接槽，研磨筒3上端外侧壁上固定连接有卡接块，卡接块卡接连接在卡接槽内，用于将安装壳17与研磨筒3进行相对固定，防止研磨筒3在连接槽21内发生相对转动。
25.本实用新型的工作原理是：其具体操作过程为，首先将研磨筒3放置在安置架4中，然后将出料管11一端螺接在研磨筒3底部，出料管11另一端与循环泵12相连接，循环泵12另一端与回料管13相连接，回料管13另一端则螺接在研磨筒3上端侧壁，之后启动升降电机15，升降电机15通过带动升降丝杆14转动，使驱动块6带动安装壳17向下移动，直至安装壳17下端的连接槽21与研磨筒3上端相嵌合，之后驱动驱动电机18，通过驱动电机18带动研磨盘20对物料进行研磨操作，同时打开循环本，使研磨筒3内的物料可以循环流动，从而提高研磨效果和效率。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。