一种进料装置、搅拌设备及生产线的制作方法

1.本实用新型涉及粉料搅拌设备技术领域，特别涉及一种进料装置、搅拌设备及生产线。


背景技术：

2.现有的搅拌机配合生产线加料系统时，若采用真空吸料方式自动输送粉料一方面成本高，另一方面会破坏粉体形状，且现有的生产线自动化程度不高，效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种进料装置，能够保证粉料的输送质量和效率，提高自动化程度，减轻劳动强度，又可以改善车间的工作环境。
4.本实用新型还提出一种包括上述进料装置的搅拌设备。
5.本实用新型还提出一种包括上述搅拌设备的生产线。
6.根据本实用新型第一方面实施例的进料装置，包括：
7.储料容器，用于接收粉料；
8.驱动机构，与所述储料容器连接，所述驱动机构用于储料容器移动；
9.中转容器，靠近所述储料容器的运动路径设置且位于预设位置，以使所述中转容器具有与所述储料容器对接的第一状态，所述中转容器还具有输出所述粉料的第二状态。
10.根据本实用新型的第一方面实施例的进料装置，至少具有如下有益效果：通过储料容器接收操作人员输入的粉料，设置驱动机构驱动储料容器移动并对接中转容器，即可通过中转容器自动进料，从而能够保证粉料的输送质量和效率，提高自动化程度，减轻劳动强度，又可以改善车间的工作环境。
11.根据本实用新型的第一方面实施例所述的进料装置，所述中转容器包括输入口和输出口，所述输入口设有第一阀，所述输出口设有第二阀，所述储料容器上设有第三阀；
12.所述中转容器处于第一状态时，所述第二阀关闭，所述第一阀与所述第三阀打开以实现所述中转容器与所述储料容器的对接；
13.所述中转容器处于第二状态时，所述第一阀与所述第三阀关闭，所述第二阀打开以实现所述中转容器输出所述粉料。
14.根据本实用新型的第一方面实施例所述的进料装置，所述第一阀、所述第二阀和所述第三阀设置为电动蝶阀。
15.根据本实用新型的第一方面实施例所述的进料装置，所述驱动机构包括升降机构和平移机构，所述平移机构和所述升降机构连接，所述储料容器设置在所述平移机构或所述升降机构，所述平移机构用于驱动所述储料容器平移，所述升降机构用于驱动所述储料容器升降。
16.根据本实用新型第二方面实施例的搅拌设备，包括：
17.如本实用新型的第一方面实施例所述的进料装置；
18.搅拌本体，包括输入端，所述输入端与所述中转容器连接。
19.根据本实用新型的第二方面实施例所述的搅拌设备，所述的搅拌设备还包括输送泵、输送管道和出料阀，所述输送管道用于出料，所述搅拌本体包括输出端，所述输出端与所述输送管道连接，所述出料阀设置在所述输送管道上以打开或截止所述输送管道，所述输送泵与所述输送管道连接以为出料提供动力。
20.根据本实用新型的第二方面实施例所述的搅拌设备，所述的搅拌设备还包括输入管道和循环阀，所述循环阀的一端连接所述输送管道，所述循环阀的另一端连接所述输入管道，所述输入管道连接所述搅拌本体，所述循环阀用于所述搅拌本体内的物料循环。
21.根据本实用新型的第二方面实施例所述的搅拌设备，所述的搅拌设备还包括溶剂进料阀，所述溶剂进料阀设置在所述输入管道，所述溶剂进料阀用于加注清洗剂至所述搅拌本体内。
22.根据本实用新型的第二方面实施例所述的搅拌设备，所述的搅拌设备还包括控制系统，所述控制系统用于控制所述储料容器、所述驱动机构、所述中转容器、所述输送泵、所述出料阀、所述循环阀或所述溶剂进料阀的至少之一。
23.根据本实用新型第三方面实施例的生产线，包括：如本实用新型的第二方面实施例所述的搅拌设备。
24.不难理解，本实用新型第二方面实施例中的搅拌设备和本实用新型第三方面实施例的生产线，具有如前所述第一方面实施例中的进料装置的技术效果，因而不再赘述。
25.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
26.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
27.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
28.附图标记：
29.储料容器100、驱动机构200、升降机构210、平移机构220、中转容器300、搅拌本体400、输送泵500、输送管道610、输入管道620、第一阀710、第二阀720、第三阀730、出料阀740、循环阀750、溶剂进料阀760、控制系统800。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是至少两个，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
33.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1，本实用新型第一方面实施例的进料装置，应用于粉料的自动进料，进料装置包括储料容器100、驱动机构200和中转容器300。
35.其中储料容器100用于接收粉料，可以理解的是，操作人员将完成称重的粉料倒入储料容器100内，后续即可实现自动进料，优选的储料容器100为储料斗。其中驱动机构200与储料容器100连接，驱动机构200用于储料容器100移动，使得储料容器100能够自动输送至合适的位置，然后与中转容器300对接。其中中转容器300靠近储料容器100的运动路径设置且位于预设位置以方便对接，该预设位置的设置一方面基于驱动机构200的运输路径设置，另一方面基于储料容器100和中转容器300的具体形状进行设计，以方便对接为准进行针对性设计。中转容器300具有与储料容器100对接的第一状态，中转容器300还具有输出粉料的第二状态，其中在储料容器100就位于预设位置时，中转容器300可切换至第一状态，使储料容器100内的粉料下到中转容器300内，然后中转容器300切换至第二状态，将粉料经管道输送至搅拌装置进行搅拌，优选的中转容器300为中转罐。通过储料容器100接收操作人员输入的粉料，设置驱动机构200驱动储料容器100移动并对接中转容器300，以避免真空输送粉料的方式，保证运输质量、减少成本，通过中转容器300自动进料，从而能够保证粉料的输送质量和效率，提高自动化程度，减轻劳动强度，又可以改善车间的工作环境。
36.在本实用新型的一些实施例中，中转容器300包括输入口和输出口，输入口设有第一阀710，输出口设有第二阀720，储料容器100上设有第三阀730，可以理解的是，中转容器300的输入口用于与储料容器100对接，优选中转容器300的输入口位于顶部，储料容器100的出口设置在底部。中转容器300的输出口用于与搅拌装置对接，优选位于底部，底部连接有相应的管道以输送粉料至搅拌装置。当中转容器300处于第一状态时，第二阀720关闭，第一阀710与第三阀730打开以实现中转容器300与储料容器100的对接，当中转容器300处于第二状态时，第一阀710与第三阀730关闭，第二阀720打开以实现中转容器300输出粉料。当中转容器300完成粉料输出后，第一阀710、第二阀720和第三阀730关闭，驱动机构200复位储料容器100，准备下一轮的上料。优选的，第一阀710、第二阀720和第三阀730设置为电动蝶阀，能够配合控制系统800更高效地进行控制，提高自动化程度。
37.在本实用新型的一些实施例中，驱动机构200包括升降机构210和平移机构220，平移机构220和升降机构210连接，储料容器100设置在平移机构220或升降机构210，平移机构220用于驱动储料容器100平移，升降机构210用于驱动储料容器100升降。优选的，升降机构210设置为举升电缸，平移机构220设置为平移电缸，配置有直线导轨实现储料容器100的水平移动和竖直移动。具体的，平移机构220设置在升降机构210上，储料容器100设置在平移机构220实现水平移动和竖直移动，举升电缸动作将储料容器100举升到一定高度，平移电缸动作将储料容器100送到中转容器300正上方，举升电缸动作将储料容器100下降一定距
离对准中转容器300，储料容器100的电动蝶阀和中转容器300上的电动蝶阀打开将粉料下到中转容器300内，完成后这两个电动蝶阀关闭，驱动机构200回到原始位置。另一些实施例中，升降机构210设置在平移机构220，储料容器100设置在升降机构210同样可以实现水平移动和竖直移动。
38.参照图1，本实用新型第二方面实施例的搅拌设备，包括本实用新型第一方面实施例的进料装置和搅拌本体400，搅拌本体400包括输入端，输入端与中转容器300连接。其中搅拌本体400可以是搅拌磨，通过配置本实用新型的第一方面实施例的进料装置，从而能够提高自动化程度，减轻劳动强度，提高搅拌设备的效率，又可以改善车间的工作环境。
39.在本实用新型的一些实施例中，搅拌设备还包括输送泵500、输送管道610和出料阀740，输送管道610用于出料，搅拌本体400包括输出端，输出端与输送管道610连接，出料阀740设置在输送管道610上以打开或截止输送管道610，输送泵500与输送管道610连接以为出料提供动力。通过设置输送泵500、输送管道610和出料阀740形成出料系统，通过这套自动加料和出料系统，可以实现粉料、溶剂和浆料的自动输送，能够提高自动化程度，减轻劳动强度。具体的，输送泵500的一端通过管道连接搅拌本体400，输送泵500的另一端连接输送管道610的一端，使得输送管道610连接搅拌本体400，输送管道610的另一端用于出料，优选输送管道610的另一端连接储料罐，其中出料阀740设置在输送管道610以保证输送管道610的正常工作。优选的，输送泵500设置为防爆电动隔膜泵。
40.在本实用新型的一些实施例中，搅拌设备还包括输入管道620和循环阀750，循环阀750的一端连接输送管道610，循环阀750的另一端连接输入管道620，输入管道620连接搅拌本体400，循环阀750用于搅拌本体400内的物料循环。搅拌设备还包括溶剂进料阀760，溶剂进料阀760设置在输入管道620，溶剂进料阀760用于加注清洗剂至搅拌本体400内。可以理解的是，输入管道620的一端连接清洗液，能够在搅拌本体400搅拌结束，并出料完成后，打开溶剂进料阀760加注溶剂，进行搅拌本体400的搅拌罐清洗。其中，循环阀750的一端设置在输送泵500和出料阀740之间，循环阀750的另一端设置在溶剂进料阀760和搅拌本体400之间，通过循环阀750用于搅拌本体400工作时搅拌罐内物料的循环，以实现充分搅拌。
41.在本实用新型的一些实施例中，搅拌设备还包括控制系统800，控制系统800用于控制储料容器100、驱动机构200、中转容器300、输送泵500、出料阀740、循环阀750或溶剂进料阀760的至少之一，通过控制系统800控制储料容器100、驱动机构200、中转容器300、输送泵500、出料阀740、循环阀750和溶剂进料阀760的启动时机和工作状态，实现设定具体参数即可自动送料、搅拌研磨和出料的效果。具体使用时，将完成称重的粉料倒入储料斗内，举升电缸动作将储料斗举升到一定高度，平移电缸动作将储料斗送到中转罐正上方，举升电缸动作将储料斗下降一定距离对准中转罐，储料斗电动蝶阀和中转罐上电动蝶阀打开将粉料下到中转罐内，完成后这两个电动蝶阀关闭，举升机构回到原始位置。系统检测到搅拌磨完成上一份料后，中转罐下的电动蝶阀自动打开，将粉料下到搅拌磨内，完成自动加料过程。搅拌磨按设定时间进行工作，完成后即可开始出料。此时出料阀740打开，防爆电动隔膜泵将浆料输送到对应储料罐内，出料阀740关闭。然后进行清洗，溶剂进料阀760打开，加注溶剂，进行搅拌罐清洗，出料阀740打开，溶剂进料阀760关闭，防爆电动隔膜泵将清洗物料输送到对应储料罐内，重复以上过程一次，完成出料和清洗过程。溶剂的加注通过计量泵控制流量，搅拌罐的清洗时间通过程序自动控制。
42.参照图1，本实用新型第三方面实施例的生产线，生产线包括本实用新型第二方面实施例的搅拌设备，还包括沿生产线布置的称重机构、本实用新型第一方面实施例的进料装置和下游的生产设备等，其中本实用新型第一方面实施例的进料装置布置在称重机构下游，并与本实用新型第二方面实施例的搅拌设备连接，能够提高生产线自动化程度，减轻劳动强度，又可以改善车间的工作环境。
43.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
44.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。