一种避免结块的粉剂水溶肥加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉剂水溶肥加工技术领域，具体为一种避免结块的粉剂水溶肥加工装置。


背景技术：

2.粉剂水溶肥的原料材质为粉末状，对粉剂水溶肥加工时，先将原料倒入设备中，再注入一定比例的水后，开始对原料搅拌混合，由于粉剂水溶肥的原料为粉末状材料，在存放时容易出现结块的情况，导致在混合时，容易出现粉状材料凝结的情况，影响物料加工的质量；搅拌结构稳定性不足，影响搅拌的效率；不方便对物料排出，影响使用的效果，现在出现一种避免结块、稳定性较好以及方便排出的粉剂水溶肥加工装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种避免结块的粉剂水溶肥加工装置，以解决上述背景技术中提出的容易出现粉状材料凝结的情况的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免结块的粉剂水溶肥加工装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的底部安装有混合箱，所述粉碎箱底部的中间处安装有出料管，所述出料管的底部与混合箱连接，所述粉碎箱顶部的中间处开设有进料口，所述混合箱的底部安装有支脚；
5.所述粉碎箱内部的前端装配有第一连接转轴，所述粉碎箱内部的后端装配有第二连接转轴，所述第一连接转轴的外部安装有第二粉碎板，所述第二连接转轴的外部安装有第一粉碎板，所述粉碎箱右侧的前端安装有从动齿轮，所述粉碎箱右侧的后端安装有主动齿轮，所述粉碎箱右侧的底部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与主动齿轮连接。
6.优选的，所述从动齿轮和主动齿轮的直径尺寸相同，所述从动齿轮和主动齿轮处于同一高度。
7.优选的，所述混合箱两侧的顶部安装有第二驱动电机，所述混合箱内部顶端的两侧安装有安装架，所述安装架的内侧安装有第一齿轮，所述第一齿轮的底部设置有第二齿轮，所述第二齿轮的底部固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外部安装有搅拌叶。
8.优选的，所述第二齿轮通过连接轴与安装架顶部活动连接，所述第二驱动电机的输出端通过连接轴与第一齿轮连接。
9.优选的，所述支脚的内部安装有输料筒，所述输料筒顶部的左侧装设有导料管，所述导料管的顶部贯穿于混合箱的内部，所述输料筒的内部横向连接有输送轴，所述输料筒的左侧安装有第一驱动电机，所述输料筒的右侧安装有出料口，所述第一驱动电机的输出端与输送轴连接。
10.优选的，所述第一齿轮和第二齿轮之间相互垂直，所述第一齿轮和第二齿轮之间形成啮合连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该避免结块的粉剂水溶肥加工装置
实现了避免结块的目的，并且稳定性较好，同时方便排出；
12.(1)通过设置有进料口、粉碎箱、第一连接转轴、从动齿轮、主动齿轮、第一粉碎板、第二连接转轴和第二粉碎板，将粉状的原料从进料口倒入粉碎箱的内部，启动伺服电机，在伺服电机的作用下，便可带动主动齿轮旋转，主动齿轮旋转的同时便可带动从动齿轮反方向旋转，同时带动第一连接转轴和第二连接转轴旋转，利用第一粉碎板和第二粉碎板将原料打散，可避免原料出现结块的情况，打散后的原料从出料管进入混合箱的内部，达到了避免结块的目的，提高了使用的效果；
13.(2)通过设置有混合箱、搅拌叶、搅拌轴、安装架、第一齿轮和第二齿轮，混合箱顶部的右侧装设有进水管，原料进入混合箱内部后，再从进水管中注入水，按比例配比好后，再启动第二驱动电机，在第二驱动电机的作用下，带动第一齿轮旋转，第一齿轮的底部与第二齿轮之间为啮合连接，从而带动搅拌轴和搅拌叶旋转，对原料和水均匀搅拌，加快原料与水融合的速度，采用齿轮传动的方式，保证结构较稳固，提高了混合搅拌的效率；
14.(3)通过设置有第一驱动电机、导料管、输料筒、输送轴和出料口，原料混合完成后，打开导料管处的阀门，将原料导入输料筒的内部，之后启动第一驱动电机，在第一驱动电机的作用下，便可带动输送轴旋转，将物料从左向右移动，将原料向外排出，输送过程中，同时对物料均匀搅拌，再通过出料口向外输送，方便对物料排出，减少了工作负担，提高了使用的功能性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的粉碎箱俯视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的从动齿轮侧视结构示意图。
19.图中：1、粉碎箱；2、第一连接转轴；3、搅拌叶；4、支脚；5、第一驱动电机；6、导料管；7、输料筒；8、输送轴；9、出料口；10、搅拌轴；11、混合箱；12、第二驱动电机；13、出料管；14、从动齿轮；15、进料口；16、伺服电机；17、主动齿轮；18、第一粉碎板；19、第二连接转轴；20、第二粉碎板；21、安装架；22、第一齿轮；23、第二齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-4，一种避免结块的粉剂水溶肥加工装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1的底部安装有混合箱11，粉碎箱1底部的中间处安装有出料管13，出料管13的底部与混合箱11连接，粉碎箱1顶部的中间处开设有进料口15，混合箱11的底部安装有支脚4；
22.粉碎箱1内部的前端装配有第一连接转轴2，粉碎箱1内部的后端装配有第二连接转轴19，第一连接转轴2的外部安装有第二粉碎板20，第二连接转轴19的外部安装有第一粉碎板18，粉碎箱1右侧的前端安装有从动齿轮14，从动齿轮14和主动齿轮17的直径尺寸相
同，从动齿轮14和主动齿轮17处于同一高度，粉碎箱1右侧的后端安装有主动齿轮17，粉碎箱1右侧的底部安装有伺服电机16，伺服电机16的输出端与主动齿轮17连接；
23.具体地，如图1、图2和图4所示，将粉状的原料从进料口15倒入粉碎箱1的内部，启动伺服电机16，在伺服电机16的作用下，便可带动主动齿轮17旋转，主动齿轮17旋转的同时便可带动从动齿轮14反方向旋转，同时带动第一连接转轴2和第二连接转轴19旋转，利用第一粉碎板18和第二粉碎板20将原料打散，可避免原料出现结块的情况。
24.实施例2：混合箱11两侧的顶部安装有第二驱动电机12，混合箱11内部顶端的两侧安装有安装架21，安装架21的内侧安装有第一齿轮22，第一齿轮22的底部设置有第二齿轮23，第二齿轮23通过连接轴与安装架21顶部活动连接，第二驱动电机12的输出端通过连接轴与第一齿轮22连接，第一齿轮22和第二齿轮23之间相互垂直，第一齿轮22和第二齿轮23之间形成啮合连接，第二齿轮23的底部固定连接有搅拌轴10，搅拌轴10的外部安装有搅拌叶3；
25.具体地，如图1和图3所示，混合箱11顶部的右侧装设有进水管，原料进入混合箱11内部后，再从进水管中注入水，按比例配比好后，再启动第二驱动电机12，在第二驱动电机12的作用下，带动第一齿轮22旋转，第一齿轮22的底部与第二齿轮23之间为啮合连接，从而带动搅拌轴10和搅拌叶3旋转，对原料和水均匀搅拌，加快原料与水融合的速度。
26.实施例3：支脚4的内部安装有输料筒7，输料筒7顶部的左侧装设有导料管6，导料管6的顶部贯穿于混合箱11的内部，输料筒7的内部横向连接有输送轴8，输料筒7的左侧安装有第一驱动电机5，输料筒7的右侧安装有出料口9，第一驱动电机5的输出端与输送轴8连接；
27.具体地，如图1所示，原料混合完成后，打开导料管6处的阀门，将原料导入输料筒7的内部，之后启动第一驱动电机5，在第一驱动电机5的作用下，便可带动输送轴8旋转，将物料从左向右移动，将原料向外排出，输送过程中，同时对物料均匀搅拌，再通过出料口9向外输送。
28.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将粉状的原料从进料口15倒入粉碎箱1的内部，启动伺服电机16，在伺服电机16的作用下，便可带动主动齿轮17旋转，主动齿轮17旋转的同时便可带动从动齿轮14反方向旋转，同时带动第一连接转轴2和第二连接转轴19旋转，利用第一粉碎板18和第二粉碎板20将原料打散，可避免原料出现结块的情况，打散后的原料从出料管13进入混合箱11的内部，原料进入混合箱11内部后，再从进水管中注入水，按比例配比好后，再启动第二驱动电机12，在第二驱动电机12的作用下，带动第一齿轮22旋转，第一齿轮22的底部与第二齿轮23之间为啮合连接，从而带动搅拌轴10和搅拌叶3旋转，对原料和水均匀搅拌，加快原料与水融合的速度，原料混合完成后，打开导料管6处的阀门，将原料导入输料筒7的内部，之后启动第一驱动电机5，在第一驱动电机5的作用下，便可带动输送轴8旋转，将物料从左向右移动，将原料向外排出，输送过程中，同时对物料均匀搅拌，再通过出料口9向外输送，方便对物料排出，减少了工作负担。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。