一种塑化胶粉加工用脱硫装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶脱硫技术领域，特别涉及一种塑化胶粉加工用脱硫装置。


背景技术：

2.胶粉是一种由橡胶、炭黑等组成的含交联结构的材料。胶粉的表面活性低，当加入基体材料中时，其与基体材料的相互作用力较弱，导致材料的性能下降。废轮胎胶粉与基材之间的结合仅是以氢键和分子间作用力的结合，这种作用力比较弱，是一种亚稳定态的混合物，因此胶粉使用时容易发生离析的趋向，导致产品性能降低，稳定性较差。
3.另外，由于废旧轮胎中残留着大量的硫成分，在胶粉的制备过程中，需要对其中的硫成分进行脱除处理，才能够使得产品的性能和产品的品质满足要求，进而才能够促进制备的胶粉在化工领域的再应用。
4.例如公开号为cn215757113u的中国专利公开的一种方便上料的环保型橡胶脱硫设备，包括工作箱、上料箱，所述工作箱外侧通过管道连接有冷凝箱，所述管道中间位置安装有气泵，所述冷凝箱顶端安装有制冷机，所述冷凝箱内部顶端和底端安装有冷气管，所述冷凝箱内部中间位置安装有曲形管，所述曲形管与管道连接，所述冷凝箱外侧通过管道安装有碱水箱，所述碱水箱内部设有碱水，所述碱水箱顶端通过管道安装有净化箱，所述净化箱内部安装有活性炭吸附层，所述活性炭吸附层顶端安装有壳聚糖树脂吸附层。本实用新型通过具有预热功能的上料机构上料，方便快捷，且产生的废气可以有效净化，非常环保。
5.上述装置虽然实现了塑化胶粉脱硫过程中产生的废气的净化，但在实际使用过程中，进入碱水箱内的废气在碱水压力的作用下会持续快速的通过碱水，同时部分废气会形成气泡并快速上浮至碱水表面发生破裂，气泡破裂产生的废气并未与碱水发生反应，降低了碱水对废气的过滤效果，且采用该装置对进入碱水内的废气进行过滤，对碱水的总量有较大的要求，为保障碱水与废气产生充分反应，碱水箱在设置时需要保持较高的高度，增加了碱水箱的维护成本，且降低了企业生产效益，因此，本技术提供了一种塑化胶粉加工用脱硫装置来满足需求。


技术实现要素：

6.本技术的目的在于提供一种塑化胶粉加工用脱硫装置，通过设置分隔部件和滤网，当脱硫组件内的废气经进气管进入罐体内时，会在分隔部件与罐体组成的多层螺旋通道的作用下与罐体内碱水逐层接触，以提高罐体内碱水对废气的过滤效果，通过滤孔对气泡进行过滤，避免气泡上升至碱水表面后破裂，从而导致未与碱水反应的废气直接进入吸附组件内，保障了碱水对废气的过滤效果，且采用该装置对进入碱水内的废气进行过滤，可有效减小反应需碱水量，降低进气管的设计高度，降低过滤组件的维护成本，保障了企业的生产效益。
7.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑化胶粉加工用脱硫装置，包括用于对塑化胶粉进行脱硫的脱硫组件，用于对脱硫组件产生的废气进行降温的冷却组件，
用于对冷却组件排出的废气进行反应的过滤组件，用于吸附过滤组件排出气体中有害物质的吸附组件；所述过滤组件包括罐体，所述罐体上固定连接有与所述罐体内部相连通的进气管和进液管，所述罐体的顶部固定连接有顶盖，所述顶盖的底部安装有用于将所述罐体内部分隔成一条多层螺旋通道的分隔部件，所述分隔部件上安装有若干滤网，所述滤网上开设有若干滤孔，所述滤网的一侧固定连接有若干刺锥。
8.优选地，所述分隔部件包括固定连接在所述顶盖底部的固定块，所述固定块的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆上固定套接有螺旋叶，所述螺旋叶上固定连接有若干限位块，所述限位块上开设有限位槽，所述限位块通过所述限位块与所述滤网卡接。
9.优选地，所述限位槽为斜槽，所述滤网的两侧均固定连接有两个防滑条，所述防滑条远离所述滤网的一侧与所述限位槽内壁抵触。
10.优选地，所述顶盖的顶部开设有若干出气孔，所述顶盖的顶部固定连接有若干与所述出气孔相通的出气管。
11.优选地，所述支撑杆上固定连接有分流盘，所述分流盘与所述顶盖同轴，所述分流盘为空心结构。
12.优选地，所述固定块的底部固定连接有若干加强筋，所述加强筋与所述分流盘固定连接。
13.优选地，所述进气管位于所述进液管的底部，所述罐体的一侧开设有两个观察口。
14.优选地，所述罐体的底部固定连接有与所述罐体内部相连通的排料管，所述罐体的底部呈周圈排布固定连接有若干支撑柱。
15.综上，本实用新型的技术效果和优点：
16.1、本实用新型结构合理，通过设置分隔部件和滤网，当脱硫组件内的废气经进气管进入罐体内时，会在分隔部件与罐体组成的多层螺旋通道的作用下与罐体内碱水逐层接触，以提高罐体内碱水对废气的过滤效果，同时废气进入罐体内会形成若干大小不同的气泡，通过滤孔对气泡进行过滤，并通过刺锥将无法通过滤孔的气泡刺破，因不同滤网上的滤孔的孔径大小不同，随着气泡沿螺旋通道的持续上升使得可通过滤孔的气泡直径越来越小，直至在滤孔的过滤作用下气泡完全消失，避免气泡上升至碱水表面后破裂，从而导致未与碱水反应的废气直接进入吸附组件内，保障了碱水对废气的过滤效果，且采用该装置对进入碱水内的废气进行过滤，可有效减小反应需碱水量，降低进气管的设计高度，降低过滤组件的维护成本，保障了企业的生产效益；
17.2、本实用新型中，当需要对本装置进行维护时，将连接顶盖与罐体的紧固螺栓拆卸后，通过吊装装置上的挂钩与顶盖上的吊环挂接，随后将顶盖吊起，当支撑杆的底部高于罐体的顶部时停止，此时可直接将卡接在限位块上的滤网拆除，操作简单，提高维护效率，更换新的滤网时，将滤网与限位槽对齐后直接插入，通过重力和斜槽的配合，避免滤网发生偏移，同时通过与限位槽内壁抵触的防滑条增加滤网的摩擦力，并提高滤网的限位稳定性，避免滤网工作过程中发生晃动，并与限位块发生撞击，保障滤网的使用寿命，同时保障完成维护后的滤网在吊装回罐体内的过程中发生偏移，进一步提高本装置的维护效率；
18.3、本实用新型中，当废气经碱水过滤后，会在分流盘的引导下向四周分散，并通过出气管进入吸附组件内，通过该方式以提高吸附组件内活性炭吸附层和壳聚糖树脂吸附层的工作面积，避免罐体内完成过滤的废气汇聚成一股并与活性炭吸附层和壳聚糖树脂吸附
层的某一位置持续接触，进而降低了活性炭吸附层和壳聚糖树脂吸附层的利用率，并降低活性炭吸附层和壳聚糖树脂吸附层的局部工作负荷，降低活性炭吸附层和壳聚糖树脂吸附层的吸附效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为塑化胶粉加工用脱硫装置立体结构示意图；
21.图2为塑化胶粉加工用脱硫装置局部剖视立体结构示意图；
22.图3为分隔部件立体放大结构示意图；
23.图4为滤网立体放大结构示意图。
24.图中：1、罐体；2、进气管；3、进液管；4、顶盖；5、出气管；6、分隔部件；7、固定块；8、支撑杆；9、螺旋叶；10、限位块；11、限位槽；12、滤网；13、滤孔；14、刺锥；15、防滑条；16、分流盘；17、排料管；18、观察口；19、支撑柱；20、加强筋； 21、出气孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例：参考图1-4所示的一种塑化胶粉加工用脱硫装置，包括用于对塑化胶粉进行脱硫的脱硫组件(图中未画出)，在本实施例中，脱硫组件可以通过现有技术中的反应釜，通过向反应釜中投放塑化胶粉和脱硫剂后启动搅拌釜，以实现对塑化胶粉的脱硫，用于对脱硫组件产生的废气进行降温的冷却组件(图中未画出)，冷却组件可以为现有技术中的空调，通过空调对脱硫组件的排气管路进行散热，以实现对排气管路内废气的降温，用于对冷却组件排出的废气进行反应的过滤组件，用于吸附过滤组件排出气体中有害物质的吸附组件(图中未画出)，这里需要说明的是，吸附组件可以为现有技术中内置有活性炭吸附层和壳聚糖树脂吸附层的箱体，通过活性炭吸附层和壳聚糖树脂吸附层对经过滤组件过滤的气体中的有害物质进行吸附，以保障废气达到排放标准后进行排放；过滤组件包括罐体1，罐体1内注有碱水，罐体1上固定连接有与罐体1内部相连通的进气管2和进液管 3，脱硫组件的排气管路与进气管2相连通，进液管3可以通过管路连通有碱水箱，便于通过进液管3向罐体1内补充碱水，提高本装置的工作效率，罐体1的顶部固定连接有顶盖4，顶盖4的底部安装有用于将罐体1内部分隔成一条多层螺旋通道的分隔部件6，分隔部件6上安装有若干滤网12，滤网12上开设有若干滤孔13，不同滤网12上的滤孔13 孔径大小不同，滤网12的位置越高，滤孔13的孔径越小，滤网12的一侧固定连接有若干刺锥14。
27.通过设置分隔部件6和滤网12，当脱硫组件内的废气经进气管2进入罐体1内时，会在分隔部件6与罐体1组成的多层螺旋通道的作用下与罐体1内碱水逐层接触，以提高罐体1
内碱水对废气的过滤效果，同时废气进入罐体1内会形成若干大小不同的气泡，通过滤孔13对气泡进行过滤，并通过刺锥14将无法通过滤孔13的气泡刺破，因不同滤网12 上的滤孔13的孔径大小不同，随着气泡沿螺旋通道的持续上升使得可通过滤孔13的气泡直径越来越小，直至在滤孔13的过滤作用下气泡完全消失，避免气泡上升至碱水表面后破裂，从而导致未与碱水反应的废气直接进入吸附组件内，保障了碱水对废气的过滤效果，且采用该装置对进入碱水内的废气进行过滤，可有效减小反应需碱水量，降低进气管2的设计高度，降低过滤组件的维护成本，保障了企业的生产效益。
28.如图3所示的，在本实施例中，分隔部件6包括固定连接在顶盖4底部的固定块7，作为本实施例的一种实施方式，固定块7可以通过紧固螺栓与顶盖4固定连接，顶盖4通过紧固螺栓与罐体1固定连接，结构简单，拆装方便，同时顶盖4的顶部可通过螺栓固定连接有便于吊装装置吊装的吊环，固定块7的底部固定连接有支撑杆8，支撑杆8上固定套接有螺旋叶9，罐体1内的碱水没过螺旋叶9，使螺旋叶9完全沉浸在碱水内，螺旋叶9 上固定连接有若干限位块10，限位块10上开设有限位槽11，限位块10通过限位块10与滤网12卡接；限位槽11为斜槽，滤网12的两侧均固定连接有两个防滑条15，防滑条15 远离滤网12的一侧与限位槽11内壁抵触。
29.当需要对本装置进行维护时，将连接顶盖4与罐体1的紧固螺栓拆卸后，通过吊装装置上的挂钩与顶盖4上的吊环挂接，随后将顶盖4吊起，当支撑杆8的底部高于罐体1的顶部时停止，此时可直接将卡接在限位块10上的滤网12拆除，操作简单，提高维护效率，更换新的滤网12时，将滤网12与限位槽11对齐后直接插入，通过重力和斜槽的配合，避免滤网12发生偏移，同时通过与限位槽11内壁抵触的防滑条15增加滤网12的摩擦力，并提高滤网12的限位稳定性，避免滤网12工作过程中发生晃动，并与限位块10发生撞击，保障滤网12的使用寿命，同时保障完成维护后的滤网12在吊装回罐体1内的过程中发生偏移，进一步提高本装置的维护效率。
30.如图2所示的，在本实施例中，顶盖4的顶部开设有若干出气孔21，顶盖4的顶部固定连接有若干与出气孔21相通的出气管5；支撑杆8上固定连接有分流盘16，分流盘16 与顶盖4同轴，分流盘16为空心结构。
31.当废气经碱水过滤后，会在分流盘16的引导下向四周分散，并通过出气管5进入吸附组件内，通过该方式以提高吸附组件内活性炭吸附层和壳聚糖树脂吸附层的工作面积，避免罐体1内完成过滤的废气汇聚成一股并与活性炭吸附层和壳聚糖树脂吸附层的某一位置持续接触，进而降低了活性炭吸附层和壳聚糖树脂吸附层的利用率，并降低活性炭吸附层和壳聚糖树脂吸附层的局部工作负荷，降低活性炭吸附层和壳聚糖树脂吸附层的吸附效果。
32.如图3所示的，在本实施例中，固定块7的底部固定连接有若干加强筋20，加强筋 20与分流盘16固定连接，通过加强筋20提高支撑杆8的支撑强度，避免支撑杆8与固定块7的连接处发生撕裂，进而降低支撑杆8的使用寿命。
33.如图1所示的，在本实施例中，进气管2位于进液管3的底部，罐体1的一侧开设有两个观察口18，通过观察口18可直接观察罐体1内的碱水量的多少，便于工作人员对碱水进行添加。
34.如图1所示的，在本实施例中，罐体1的底部固定连接有与罐体1内部相连通的排料
管17，罐体1的底部呈周圈排布固定连接有若干支撑柱19，通过支撑柱19对罐体1进行支撑，排料管17的底部可通过法兰固定连接有截止阀，便于废气与碱水反应后生成沉淀的排出，结构简单，操作便捷。
35.本实用工作原理：
36.通过设置分隔部件6和滤网12，当脱硫组件内的废气经进气管2进入罐体1内时，会在分隔部件6与罐体1组成的多层螺旋通道的作用下与罐体1内碱水逐层接触，以提高罐体1内碱水对废气的过滤效果，同时废气进入罐体1内会形成若干大小不同的气泡，通过滤孔13对气泡进行过滤，并通过刺锥14将无法通过滤孔13的气泡刺破，因不同滤网12 上的滤孔13的孔径大小不同，随着气泡沿螺旋通道的持续上升使得可通过滤孔13的气泡直径越来越小，直至在滤孔13的过滤作用下气泡完全消失，避免气泡上升至碱水表面后破裂，从而导致未与碱水反应的废气直接进入吸附组件内，保障了碱水对废气的过滤效果，且采用该装置对进入碱水内的废气进行过滤，可有效减小反应需碱水量，降低进气管2的设计高度，降低过滤组件的维护成本，保障了企业的生产效益。
37.当需要对本装置进行维护时，将连接顶盖4与罐体1的紧固螺栓拆卸后，通过吊装装置上的挂钩与顶盖4上的吊环挂接，随后将顶盖4吊起，当支撑杆8的底部高于罐体1的顶部时停止，此时可直接将卡接在限位块10上的滤网12拆除，操作简单，提高维护效率，更换新的滤网12时，将滤网12与限位槽11对齐后直接插入，通过重力和斜槽的配合，避免滤网12发生偏移，同时通过与限位槽11内壁抵触的防滑条15增加滤网12的摩擦力，并提高滤网12的限位稳定性，避免滤网12工作过程中发生晃动，并与限位块10发生撞击，保障滤网12的使用寿命，同时保障完成维护后的滤网12在吊装回罐体1内的过程中发生偏移，进一步提高本装置的维护效率。
38.当废气经碱水过滤后，会在分流盘16的引导下向四周分散，并通过出气管5进入吸附组件内，通过该方式以提高吸附组件内活性炭吸附层和壳聚糖树脂吸附层的工作面积，避免罐体1内完成过滤的废气汇聚成一股并与活性炭吸附层和壳聚糖树脂吸附层的某一位置持续接触，进而降低了活性炭吸附层和壳聚糖树脂吸附层的利用率，并降低活性炭吸附层和壳聚糖树脂吸附层的局部工作负荷，降低活性炭吸附层和壳聚糖树脂吸附层的吸附效果。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。