一种磨煤机入口风道的引流装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨煤机领域，具体为一种磨煤机入口风道的引流装置。


背景技术：

2.磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的设备，被广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的煤粉制备中，针对无烟煤、烟煤、褐煤等不同煤种，需要将磨煤机出口温度控制在不同的范围内，而控制磨煤机出口温度主要通过控制磨煤机入口的一次风温来实现，磨煤机入口的一次风由热一次风与冷一次风混合而成，通过调节冷一次风与热一次风的混合比例来调节磨煤机入口一次风温。
3.现有的磨煤机入口风道引流装置多将冷风管与热风管正交设置，使冷风与热风在混合腔内混合后，通过输出管道向磨煤机中输出混合风，但现有的风道引流装置没有对热风与冷风进行高效混合的风道结构，存在冷风与热风混合不均的情况，且没有很好的监控风道内温度以及气体流量的方式，不能在风道外直观的了解风道内的情况并加以控制，无法便捷的控制风道内风压与气流温度。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种磨煤机入口风道的引流装置，以解决现有的磨煤机入口风道引流装置存在冷风与热风混合不均的情况，且没有很好的监控风道内温度以及气体流量的方式的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨煤机入口风道的引流装置,包括冷风管和热风管，所述冷风管与热风管对向连接在直径为冷风管与热风管直径两倍的涡壳两侧，所述涡壳内部底端的中心固定连接有尖端朝上的导风锥，所述涡壳的上方连接有连接管，所述冷风管与热风管的入口处皆设置有横向匀风板和纵向匀风板，所述连接管的底端与热风管的入口处皆设置有温度检测探头，所述连接管在底端的内壁上设置有风压传感器，所述连接管的侧壁连接有控制盒，所述控制盒远离连接管方向设置有显示屏和控制按键，且在内部设置有控制器，所述连接管的外壁焊接有安装板，所述安装板上安装有电机，所述电机的输出端连接有减速箱，所述减速箱的输出端连接有输出轴，所述输出轴延伸进入连接管且转动连接在连接管的内壁上，所述输出轴在连接管内的两端皆固定连接有主动齿，所述主动齿的一侧啮合有一组从动齿且另一侧啮合有传动齿，所述传动齿的另一侧啮合有另一组从动齿，两组所述从动齿的中心皆连接有挡风板转轴，所述挡风板转轴转动连接在连接管的内壁上，且皆固定连接有呈半圆形的挡风板。
6.通过采用上述技术方案，起到了高效混合冷风与热风的目的，便于工作人员对流入气体流量进行控制，达到便捷控制出风风量的目的。
7.本实用新型进一步设置为，所述冷风管朝向涡壳内设置有冷风风道，所述热风管朝向涡壳内设置有热风风道，所述涡壳中心的上方设置有混合风道。
8.通过采用上述技术方案，热风从热风管内经过热风风道流入涡壳内，冷风从冷风
管经过冷风风道流入涡壳内，冷风与热风皆受涡壳内部中心的导风锥与涡壳的内壁引导，在涡壳内旋转上升，在涡壳与混合风道内旋转的过程中高效且充分的混合。
9.本实用新型进一步设置为，所述风压传感器和温度检测探头以及电机皆通过导线连接控制盒。
10.通过采用上述技术方案，导线连接可保证信号传输的稳定性。
11.本实用新型进一步设置为，所述连接管在输出轴的下方设置有弧形护板。
12.通过采用上述技术方案，弧形护板可防止风道内的风对输出轴传动结构产生影响。
13.本实用新型进一步设置为，所述连接管在两组挡风板的转动半径上设置有挡风板限位环，所述挡风板限位环与弧形护板处在同一平面。
14.通过采用上述技术方案，挡风板限位环可防止挡风板过度转动。
15.本实用新型进一步设置为，所述电机通过电机支架固定在安装板上，所述减速箱的两侧设置有安装脚，且通过螺钉配合安装脚固定在安装板上。
16.通过采用上述技术方案，电机支架可稳定的固定电机，螺钉可将减速箱稳定的固定在安装板上。
17.本实用新型进一步设置为，所述控制盒的底端连接有电源线，所述控制盒内设置有控制盒电源，所述电源线在控制盒内连接控制盒电源。
18.通过采用上述技术方案，控制盒电源为控制盒供电。
19.本实用新型进一步设置为，所述涡壳与连接管之间通过螺栓连接。
20.通过采用上述技术方案，在连接管内部件出现故障后可便捷的拆卸下连接管维修。
21.本实用新型进一步设置为，所述连接管的顶端、冷风管的入口和热风管的入口边缘皆设置有连接孔。
22.通过采用上述技术方案，便于连接管连接磨煤机，以及冷风管与热风管连接相应的导风管。
23.本实用新型进一步设置为，所述挡风板半圆的半径小于连接管的半径且大于挡风板限位环内径的半径。
24.通过采用上述技术方案，使挡风板可高效的调节气流。
25.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
26.1、本实用新型通过将冷风入口管与热风入口管对向偏离设置，在冷风与热风交互处设置涡壳结构，在涡壳的中部设置尖端朝向上方的导风锥，在冷风与热风进入涡壳后充分旋转混合后向上通过混合风管输出，起到了高效混合冷风与热风的目的，防止进入磨煤机的气流冷热不均对磨煤机造成损伤；
27.2、本实用新型通过在管道内设置多组对管道内气体的监控设备，在涡壳的上方的连接管的一侧设置控制面板，工作人员可通过控制面板上的显示屏便捷的了解管道内各处的气体信息，便于工作人员对流入气体流量进行控制；
28.3、本实用新型通过在混合管道的上方设置通过电机控制转动开合的挡风叶，通过控制面板上的控制按键即可便捷的控制混合后出风的风量，达到便捷控制出风风量的目的；
29.4、本实用新型通过在冷风风道和热风风道内设置组合式的纵向匀风板与横向匀风板，使气流均匀的进入涡壳，保证了气流可在涡壳内部充分且高效的混合。
附图说明
30.图1为本实用新型的俯视内视图；
31.图2为本实用新型的图1中a的放大图；
32.图3为本实用新型的正视内视图；
33.图4为本实用新型的图2中b的放大图；
34.图5为本实用新型的正视图；
35.图6为本实用新型的图5中c的放大图；
36.图7为本实用新型的俯视图；
37.图8为本实用新型的横向匀风板正视图；
38.图9为本实用新型的纵向匀风板正视图；
39.图10为本实用新型的挡风板结构俯视图；
40.图11为本实用新型的图10中d的放大图；
41.图12为本实用新型的挡风板传动结构示意图。
42.图中：1、冷风管；2、热风管；3、冷风风道；4、热风风道；5、导风锥；6、涡壳；7、混合风道；8、纵向匀风板；9、横向匀风板；10、温度检测探头；11、连接管；12、控制盒；13、控制器；14、电源线；15、控制盒电源；16、控制按键；17、显示屏；18、风压传感器；19、安装板；20、电机支架；21、电机；22、减速箱；23、输出轴；24、挡风板转轴；25、弧形护板；26、主动齿；27、传动齿；28、从动齿；29、挡风板限位环；30、挡风板。
具体实施方式
43.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
44.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
45.一种磨煤机入口风道的引流装置，如图1-12所示，包括冷风管1和热风管2，冷风管1与热风管2对向连接在直径为冷风管1与热风管2直径两倍的涡壳6两侧，涡壳6内部底端的中心固定连接有尖端朝上的导风锥5，热风从热风管2内经过热风风道4流入涡壳6内，冷风从冷风管1经过冷风风道3流入涡壳6内，冷风与热风皆受涡壳6内部中心的导风锥5与涡壳6的内壁引导，在涡壳6内旋转上升，在涡壳6与混合风道7内旋转的过程中高效且充分的混合，避免出现混合风冷风不均匀的现象，涡壳6的上方连接有连接管11，冷风管1与热风管2的入口处皆设置有横向匀风板9和纵向匀风板8，设置在冷风管1与热风管2入口处的横向匀风板9的百叶结构能够使气流均匀横向流动，且纵向匀风板8的百叶结构能够使气流纵向均匀流动，横向匀风板9与纵向匀风板8配合使用使冷风管1与热风管2内的气流保持均匀流动的状态进入涡壳6，连接管11的底端与热风管2的入口处皆设置有温度检测探头10，连接管11在底端的内壁上设置有风压传感器18，连接管11的侧壁连接有控制盒12，控制盒12远离连接管11方向设置有显示屏17和控制按键16，且在内部设置有控制器13，连接管11的外壁
焊接有安装板19，安装板19上安装有电机21，电机21的输出端连接有减速箱22，减速箱22的输出端连接有输出轴23，输出轴23延伸进入连接管11且转动连接在连接管11的内壁上，输出轴23在连接管11内的两端皆固定连接有主动齿26，主动齿26的一侧啮合有一组从动齿28且另一侧啮合有传动齿27，传动齿27的另一侧啮合有另一组从动齿28，两组从动齿28的中心皆连接有挡风板转轴24，挡风板转轴24转动连接在连接管11的内壁上，且皆固定连接有呈半圆形的挡风板30，设置在热风管2入口处以及连接管11底端的温度检测探头10分别能够检测热风管2流入涡壳6的气流温度以及混合风道7内流动的混合后风的温度，风压传感器18能够检测混合风道7处的气体流动速度，并通过显示屏17直观的显示，便于工作人员了解风道内的情况，工作人员通过控制按键16控制电机21转动，电机21的输出轴通过减速箱22减速，降低转速提高转矩，使减速箱22输出端连接的输出轴23转动，输出轴23转动时通过两端固定连接的主动齿26使一侧的从动齿28与另一侧的传动齿27反向转动，传动齿27转动带动不与主动齿26啮合的从动齿28与和主动齿26啮合的从动齿28通向转动，达到同时同向转动挡风板转轴24的目的，达到了同时控制弧形护板25两侧的挡风板30张开的幅度，进而便捷的控制向磨煤机输出的气体流速。
46.请参阅图1，冷风管1朝向涡壳6内设置有冷风风道3，热风管2朝向涡壳6内设置有热风风道4，涡壳6中心的上方设置有混合风道7，热风从热风管2内经过热风风道4流入涡壳6内，冷风从冷风管1经过冷风风道3流入涡壳6内，冷风与热风皆受涡壳6内部中心的导风锥5与涡壳6的内壁引导，在涡壳6内旋转上升，在涡壳6与混合风道7内旋转的过程中高效且充分的混合。
47.请参阅图3，连接管11在两组挡风板30的转动半径上设置有挡风板限位环29，挡风板限位环29与弧形护板25处在同一平面，挡风板限位环29可防止挡风板30过度转动，涡壳6与连接管11之间通过螺栓连接，在连接管11内部件出现故障后可便捷的拆卸下连接管11维修，挡风板30半圆的半径小于连接管11的半径且大于挡风板限位环29内径的半径，使挡风板30可高效的调节气流。
48.请参阅图4，控制盒12的底端连接有电源线14，控制盒12内设置有控制盒电源15，电源线14在控制盒12内连接控制盒电源15，控制盒电源15为控制盒12供电。
49.请参阅图6，电机21通过电机支架20固定在安装板19上，减速箱22的两侧设置有安装脚，且通过螺钉配合安装脚固定在安装板19上，电机支架20可稳定的固定电机21，螺钉可将减速箱22稳定的固定在安装板19上。
50.请参阅图12，连接管11在输出轴23的下方设置有弧形护板25，弧形护板25可防止风道内的风对输出轴23传动结构产生影响。
51.请参阅图1和图3，风压传感器18和温度检测探头10以及电机21皆通过导线连接控制盒12，导线连接可保证信号传输的稳定性，连接管11的顶端、冷风管1的入口和热风管2的入口边缘皆设置有连接孔，便于连接管11连接磨煤机，以及冷风管1与热风管2连接相应的导风管。
52.本实用新型的工作原理为：热风从热风管2内经过热风风道4流入涡壳6内，冷风从冷风管1经过冷风风道3流入涡壳6内，冷风与热风皆受涡壳6内部中心的导风锥5与涡壳6的内壁引导，在涡壳6内旋转上升，在涡壳6与混合风道7内旋转的过程中高效且充分的混合，避免出现混合风冷风不均匀的现象，设置在冷风管1与热风管2入口处的横向匀风板9的百
叶结构能够使气流均匀横向流动，且纵向匀风板8的百叶结构能够使气流纵向均匀流动，横向匀风板9与纵向匀风板8配合使用使冷风管1与热风管2内的气流保持均匀流动的状态进入涡壳6，设置在热风管2入口处以及连接管11底端的温度检测探头10分别能够检测热风管2流入涡壳6的气流温度以及混合风道7内流动的混合后风的温度，风压传感器18能够检测混合风道7处的气体流动速度，并通过显示屏17直观的显示，便于工作人员了解风道内的情况，工作人员通过控制按键16控制电机21转动，电机21的输出轴通过减速箱22减速，降低转速提高转矩，使减速箱22输出端连接的输出轴23转动，输出轴23转动时通过两端固定连接的主动齿26使一侧的从动齿28与另一侧的传动齿27反向转动，传动齿27转动带动不与主动齿26啮合的从动齿28与和主动齿26啮合的从动齿28通向转动，达到同时同向转动挡风板转轴24的目的，达到了同时控制弧形护板25两侧的挡风板30张开的幅度，进而便捷的控制向磨煤机输出的气体流速。
53.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。