一种带有导流装置的脱硝喷头的制作方法

1.本实用新型涉及烟气脱硝技术领域，具体涉及一种带有导流装置的脱硝喷头。


背景技术：

2.目前，随着热电厂、垃圾焚烧厂等工业的发展，环保重要性愈加突出，众多企业为了降低锅炉等燃烧设备氮氧化物的排放浓度而增设了烟气脱硝处理装置。以多数企业使用的scr(选择性催化还原法脱硝技术)为例，其主要原理为：在催化剂作用下，向温度约280～420℃的烟气中喷入氨，将nox还原成n2和h2o。故该技术要求喷氨喷头雾滴雾化好、喷雾均匀，雾区最大程度的覆盖烟道截面才能使得脱硝效率达到最高，且氨逃逸达到最低，但目前采用的scr喷枪都是具有加长的具有多个喷头的喷枪，由于喷枪的枪杆的加长和喷头的增多会导致喷头腔体内压力降低，流量不稳定，从而造成喷头喷雾不均匀，雾化效果差且不均匀，从而影响脱硝效果，降低脱硝效率。
3.为解决上技术问题，许多研究机构研究开发出能够实现均匀喷氨的脱硝喷头，但大多数脱硝喷头组仍存在喷氨区域小、系统复杂、易堵塞的问题。专利cn 206027449 u公开的一种脱硝喷头底座及多喷头脱硝喷枪枪杆，其将压缩空气与氨水在喷头底座本体内腔进行混合后，再从喷头喷嘴处喷出。此种方式保持整个枪体内压力基本操持稳定，从而使喷枪的每个喷嘴流量一直，氨水雾化也很均匀，脱销效率明显提高。但其利喷头仍使用传统喷嘴，未解决喷头喷氨区域小的问题，此外，该系统喷头未设置氨水及空气的过滤装置，在使用过程中易产生堵塞；专利cn 209663542 u公开的一种脱硝喷嘴，该装置在本体内部设置了一旋流板，并在旋流板上设有多个通孔，气液在第一旋流混合室内混合后经过通孔进入第二旋流混合室再次进行第二次混合，使得喷雾更集中、雾滴更细小、分布更均匀，从而在喷嘴处不易造成结焦和堵塞，但其仍未扩大喷嘴喷氨的区域。
4.因此，如何提供一种增大喷氨区域，进一步改善氨水雾化均匀度的带有导流装置的脱硝喷头是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供了一种带有导流装置的脱硝喷头，脱硝效率高。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种带有导流装置的脱硝喷头，其包括：
7.喷头本体，所述喷头本体的内部由一端至另一端开设有连通的第一混合室和第二混合室，所述喷头本体对应所述第一混合室的端部敞口，所述喷头本体的内部固定连接有滤网，所述第一混合室和第二混合室分布在所述滤网的两侧，所述第一混合室的内侧壁上螺旋连接有导流板；所述喷头本体上且对应第二混合室的一侧开设有压缩空气管口；所述喷头本体上对应第二混合室的端部开设有氨水输送管口；
8.导流喷嘴，所述导流喷嘴为锥形喷嘴，所述导流喷嘴固定连接在所述喷头本体端部的敞口处，所述导流喷嘴上分布有多个喷孔。
9.本实用新型的有益效果是：在喷头本体内开设有连通的第一混合室和第二混合室，其中滤网布置在第一混合室与第二混合室中间，防止氨水或压缩空气中的杂质进入喷头内进而堵塞喷头，第一混合室的内侧壁上设置了导流板，使得氨水在第一混合室内形成旋流，再撞击锥形的导流喷嘴后进行喷射，增大了喷头的喷安区域，使得脱硝效率高。
10.优选的，所述喷头本体对应所述第一混合室的一侧壁上开设有蒸汽清洗管口，所述蒸汽清洗管口连接外部蒸汽管。
11.优选的，所述喷头本体对应所述第一混合室的另一侧壁上连接有排污管，所述排污管上连接有排污阀。
12.优选的，所述导流喷嘴位于在所述第一混合室内，所述导流喷嘴的顶角角度为90～120
°
。
附图说明
13.图1为本实用新型一种带有导流装置的脱硝喷头的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种带有导流装置的脱硝喷头的导流喷嘴平面示意图。
15.1喷头本体、2导流喷嘴、3导流板、4第一混合室、5第二混合室、6氨水输送管口、7压缩空气管口、8蒸汽清洗管口、9排污管、10排污阀、11滤网、12喷孔。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.参阅本实用新型附图1至2，根据本实用新型实施例一种带有导流装置的脱硝喷头，其包括：
18.喷头本体1，喷头本体1的内部由一端至另一端开设有连通的第一混合室4和第二混合室5，喷头本体1对应第一混合室4的端部敞口，喷头本体1的内部固定连接有滤网11，第一混合室4和第二混合室5分布在滤网11的两侧，第一混合室4的内侧壁上螺旋连接有导流板3；喷头本体1上且对应第二混合室5的一侧开设有压缩空气管口7；喷头本体1上对应第二混合室5的端部开设有氨水输送管口6；
19.导流喷嘴2，导流喷嘴2为锥形喷嘴，导流喷嘴2固定连接在喷头本体1端部的敞口处，导流喷嘴2上分布有多个喷孔12。导流板是为了让氨水形成旋流，进而撞击锥形导流喷嘴，实现更大面积的喷射效果。
20.在另一些实施例中，喷头本体1对应第一混合室4的一侧壁上开设有蒸汽清洗管口8，蒸汽清洗管口8连接外部蒸汽管。当喷头堵塞时，可以使用蒸汽清洗喷头。
21.在另一些具体实施例中，喷头本体1对应第一混合室4的另一侧壁上连接有排污管9，排污管9上连接有排污阀10。清洗的杂质可以从排污管排出。
22.在其他一些具体实施例中，导流喷嘴2位于在第一混合室4内，导流喷嘴2的顶角角度为90～120
°
，从而更好的改善氨水雾化的均匀度。
23.本装置使氨水与空气先在第二混合室进行混合后进入第一混合时进行喷射，保证
各喷头内的压力稳定，流量一致，提高了整个喷氨系统的脱硝效率；
24.在喷头内设置导流板使氨水在喷头内产生旋流再撞击锥形导流喷嘴后进行喷射，增大了喷头的喷氨区域，使得脱硝效率达到最高；
25.在第一混合室与第二混合室之间设置滤网并在第一混合室内设置了蒸汽冲洗装置，有效的防止喷头堵塞结焦，降低了喷头故障率。
26.本实施例以北方某供暖公司为例，该公司有6台80mw热水锅炉，每台锅炉配备有一套scr(选择性催化还原法脱硝技术)脱硝系统，每台锅炉排放烟气中的氮氧化物浓度为3200mg/m3，经过scr脱硝系统去除烟气中的氮氧化物后，排向大气的烟气中氮氧化物浓度为80mg/m3左右，在脱硝系统的实际运行过程中发现，该脱硝系统脱硝效率不高，喷氨喷头时常发生故障，且氨逃逸现象时有发。为了解决以上问题该公司对原有脱硝喷头进行了改造，采用具有导流装置的脱硝喷头替换原有的脱硝喷头，以下为该装置的具体运行过程：
27.1.浓度为95％以上的氨水经稀释后在氨水罐中进行储存，被稀释后的氨水由氨水输送管道从氨水罐输送至第二混合室内，空气经由压缩空气管道由压缩空气管输送至第二混合室内，在第二混合室内氨水与压缩空气进行混合后进入第一混合室内。
28.2.在第一混合室与空气混合后的氨水被输送至锥形导流喷嘴处，通过撞击锥形导流喷嘴产生湍流后从设置在锥形导流喷嘴上的喷射孔喷射至烟道中与烟气进行反应，在催化剂的作用下将烟气中的氮氧化物转换成h2o和n2排放到大气中。在运行过程中，排放烟气中的氮氧化物浓度由原来的80mg/m3下降至40mg/m3，脱硝效率明显提高。
29.3.当发现喷头发生堵塞或喷头停止运行时，经由蒸汽清洗管道向第一混合室内输送蒸汽进行清洗，并同时打开安装在排污管道上的排污阀，将喷头内的污垢冲掉后，经由排污管道将污垢排放出去。经一供暖季运行后，该脱硝系统未出现因喷头堵塞、结焦发生而发生的故障。
30.对于实施例公开的装置和使用方法而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
31.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。