一种可适用于生产线的点面结合光固化装置的制作方法

1.本实用新型涉及生产线产品加工技术领域，特别涉及一种可适用于生产线的点面结合光固化装置。


背景技术：

2.目前，对于医疗耗材产品的粘接固化方式多种多样，一些形状规格不一的产品需要与软管进行粘接配合，例如输注泵等泵类产品与输注软管交接处的粘接。由于粘接的软管硬度低，当与硬度较高且形状不一的产品进行粘接时，容易出现位置不易固定的技术问题，所以需要进行光固化操作。但是现有光固化设备仪器种类繁多且较复杂，另外现有设备多为单一光源（面光源）进行光固化操作，面光源可以在较大的范围内具有稳定的光照能量，但是灯头体积大，距离产品固化位置相对较远，且照射区域可能会存在遮挡，对于粘接性能要求高的产品固化效果不理想，不利于对产品粘接区域的全方面、全角度照射固化。
3.此外，医疗耗材产品加工多应用于生产线上，如果能同时将具备点光源与面光源结合的设备工装应用至生产线上，既可以实现提高固化效果的同时，又提高产品生产加工效率。
4.当然，在生产线上的光固化操作，势必会对操作人员造成视觉上的危害，所以也需要进行安全保护措施。且为了适用于生产线的高效率性，光固化装置需要操作简单且体积较小，可实现在装置的拆卸和在人工流水线上的轻松搬运。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种可适用于生产线的点面结合光固化装置。
6.为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种可适用于生产线的点面结合光固化装置，包括工装平台与光固化装置，所述工装平台中部位置设有传送带通道，所述光固化装置安装固定在所述传送带通道的一侧；所述光固化装置包括光源模块、遮光机构和推出机构；所述光源模块包括点光源与面光源，点光源与面光源光照射相交处既是产品固化位置；所述遮光机构包括固设在工装平台上的遮光盒体，光源模块既设置在遮光盒体内，所述遮光盒体面向传送带通道的一侧为前侧，前侧设有可上下移动的遮光板，其后侧与推出机构作用连接，所述推出机构包括伸缩气缸和推动块，推动块可穿过所述遮光盒体的后侧板，通过伸缩气缸带动所述推动块位移将遮光盒体内固化好的产品推送至传送带上。
8.还包括用于调节所述点光源竖直方位角度的旋转体，点光源通过旋转体与遮光板后侧板连接。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述遮光盒体底部设有用于放置光固化产品的固定板；所述遮光盒体内部设有用于挂设产品管路的挂线柱。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述遮光板顶部连接有垂直气缸，所述垂直气缸
一侧与固设在遮光盒体顶部的连接柱固定连接。
11.作为本实用新型的进一步改进，当垂直气缸伸出最大距离时，所述遮光板最底端水平位置不高于固定板水平位置。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述传送带通道两侧设有用于传送带限位的限位挡条。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述限位挡条远离传送带通道的两侧垂直方向均固设有三角架，两侧三角架通过支撑梁固定连接，所述支撑梁与下方传送带通道保持平行设置。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述遮光盒体沿传送带方向，一侧固定在支撑梁上端，另一侧固定在限位挡条上。
15.作为本实用新型的进一步改进，还包括控制器，所述控制器采用plc系统控制光源固化操作和气缸运作。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1.本实用新型提供了一种可适用于生产线的点面结合光固化装置，整装置结构设计合理，可适用于生产线操作，提高了产品光固化加工效率。
18.2.提供了点、面光源相结合的方式对需要光固化的产品进行精确固化，点、面光源交集处即为产品粘接的区域，避免了光照盲区，可以有效的提高固化效果。
19.3.通过遮光板搭配气动装置的设置，可自动化的将光源有效隔绝，避免操作人员受到眼部伤害。
20.4.通过提供下料机构可以实现光固化后产品的自动下料，可有效得提高生产效率，节约生产成本。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.附图1为本实用新型未加工时整体结构示意图。
23.附图2为本实用新型推出机构推出时的整体机构示意图。
24.附图3为本实用新型加工时整体结构示意图。
25.附图4为本实用新型附图2中所示a指示区域放大图。
26.图中：工装平台-1，光源模块-2，推出机构-3，遮光机构-4，控制器-5，三角架-6，支撑梁-7，固定板-8，挂线柱-9，传送带通道-11，限位挡条-12，点光源-21，旋转体-211，面光源-22，伸缩气缸-31，推动块-32，垂直气缸-41，遮光板-42，遮光盒体-43，连接柱-44。
具体实施方式
27.下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施
例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1-4所示，一种可适用于生产线的点面结合光固化装置，包括工装平台1与光固化装置，所述工装平台1中部位置设有传送带通道11，所述光固化装置安装固定在所述传送带通道11的一侧；所述光固化装置包括光源模块2、遮光机构4和推出机构3；所述光源模块2包括点光源21与面光源22，点光源21与面光源22光照射相交处既是产品固化位置；利用点面交点定位需要光固化的区域，进行精准固化操作。遮光机构4包括固设在工装平台1上的遮光盒体43，光源模块2既设置在遮光盒体43内，所述遮光盒体43面向传送带通道11的一侧为前侧，前侧设有可上下移动的遮光板42，其后侧与推出机构3作用连接，所述推出机构3包括伸缩气缸31和推动块32，推动块32可穿过所述遮光盒体43的后侧板，通过伸缩气缸31带动所述推动块32位移将遮光盒体43内固化好的产品推送至传送带上。
29.具体的，还包括用于调节所述点光源21竖直方位角度的旋转体211，点光源21通过旋转体211与遮光板42后侧板连接。通过调整点光源21照射角度与面光源22配合，可适用于不同规格、形状的产品固化。
30.优选的，面光源22可固定遮光盒体43后侧板上，也可采用活动连接的方式，便于面光源22进行角度调整。
31.在一个具体的实施例中，所述遮光盒体43底部设有用于放置光固化产品的固定板8；所述遮光盒体43内部设有用于挂设产品管路的挂线柱9。挂线柱9的设置可方便于将粘接在产品上的软管等管路进行挂靠，从而不影响固化操作。
32.优选的，固定板8顶端可设置不同造型的槽或微小夹具，用于对光固化产品进行固定。
33.在一个具体的实施例中，所述遮光板42顶部连接有垂直气缸41，所述垂直气缸41一侧与固设在遮光盒体43顶部的连接柱44固定连接。当垂直气缸41伸出最大距离时，所述遮光板42最底端水平位置不高于固定板8水平位置，用以保证将光线遮盖完全，防止对操作人员造成危害。
34.在一个具体的实施例中，所述传送带通道11两侧设有用于传送带限位的限位挡条12，用于对传送带通道11内穿过的传送带进行限位。限位挡条12远离传送带通道11的两侧垂直方向均固设有三角架6，两侧三角架6通过支撑梁7固定连接，所述支撑梁7与下方传送带通道11保持平行设置。
35.在一个具体的实施例中，所述遮光盒体43沿传送带方向，一侧固定在支撑梁7上端，另一侧固定在限位挡条12上。
36.在一个具体的实施例中，还包括控制器5，所述控制器采用plc系统控制光源固化操作和气缸运作，控制器5上设有电源开关、气源开关和设备启动按钮。
37.具体运行操作时：
38.1.首先打开电源开关与气源开关，设备处于初始状态，操作人员将产品（例如输注泵产品）放置于装置遮光盒体43的固定板上。根据产品需要固化的位置可调整点光源21与面光源22照射方位，便于精准固化和后续操作；
39.2.按下设备启动按钮，升降气缸41带动遮光板42下降遮挡灯光，点光源21与面光源22在遮光板42下降动作完成后启动开始固化；
40.3.固化结束后，遮光板42在升降气缸41带动下恢复到初始状态，推出机构3在伸缩
气缸31的作用下，带动推动块32将光固化后的产品推出，使其掉落到传送带上实现自动下料。
41.以上是本技术实施例的实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术实施例原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。