一种生物质颗粒块加工用可加速成型的混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物质颗粒块加工技术领域，具体为一种生物质颗粒块加工用可加速成型的混合装置。


背景技术：

2.生物质颗粒一般利用压辊对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工，对于多种生物质混合而成的生物质颗粒生物质原料需经过筛选、粉碎、搅拌、干燥、制粒、冷却等工序，形成生物质颗粒。
3.如申请号：cn202011191231.7，本实用新型公开了一体式混合干燥生物质颗粒成型设备，包括：箱体，所述箱体内部设置水平的隔板，所处箱体的隔板上部设置空心的筒状旋转座和进料腔，所述旋转座的内部空心空间为保温腔、旋转座的内孔为内腔，所述旋转座的外壁与箱体的内壁之间为外腔，所述进料腔位于外腔的底部，所述进料腔的进料口贯穿箱体，用于进料。本实用新型解决了一般的颗粒成型设备功能单一，只能用于制粒，如果需要完成整个生物质颗粒，需要多台设备配合完成，生产成本高的技术问题。
4.类似于上述申请的一体式混合干燥生物质颗粒成型设备目前还存在以下不足：现有的搅拌混合机一般是搅拌桶翻转或者搅拌桶内置搅拌叶，通过电机带动搅拌叶达到搅拌和混合均匀的目的，但是它们都是单方向旋转，这种方式不仅效率低下，而且很难混合均匀，并且生物质颗粒容易受潮结块，影响混合效果，若不及时处理，易使生物质颗粒因受潮变质，影响其性能。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种生物质颗粒块加工用可加速成型的混合装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒块加工用可加速成型的混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括混合搅拌罐和研磨组件，所述混合搅拌罐顶部左侧开设有喇叭状投料口，且混合搅拌罐顶部中端固定安装有电机二，所述电机二底部输出端旋转传动连接有t形杆，且t形杆两侧末端固定安装有限位板，所述t形杆两侧套装有碾轮，且碾轮内径大于t形杆两侧外径，所述碾轮表面分布有间距一致的凸键，用于加速生物质颗粒块混合成型的所述研磨组件安装于混合搅拌罐内部顶端，所述研磨组件包括研磨盘和震动电机，所述研磨盘底部两侧贴附安装有震动电机，且研磨盘圆周面嵌合于混合搅拌罐顶部内壁。
8.进一步的，所述研磨组件还包括加热丝和柱凸，所述研磨盘内部均匀分布有加热丝，且研磨盘盘面环状分布有柱凸，所述柱凸外形与凸键间隙相咬合。
9.进一步的，所述研磨组件还包括筛孔，所述柱凸间隙内设置有筛孔，且筛孔纵向贯穿开设于研磨盘内部。
10.进一步的，所述混合搅拌罐内壁填充有发泡保温层，且混合搅拌罐底部开设有出料口，所述混合搅拌罐底部两侧固定安装有支脚。
11.进一步的，所述混合搅拌罐右侧底部固定安装有设备仓，且设备仓底部固定安装有电机一，所述电机一输出端旋转传动安装有主轴杆，且主轴杆表面分布有搅拌叶。
12.进一步的，所述主轴杆中部固定安装有主齿轮，且主齿轮顶部啮合安装有副齿轮。
13.进一步的，所述副齿轮中部共轴安装有副轴杆，且副轴杆两端套装有轴套。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：提供一种生物质颗粒块加工用可加速成型的混合装置，与现有装置相比，对受潮结块的生物质颗粒块进行预先的加热研磨，使其干燥细化，有效提升后续的混合搅拌效率，此外通过交错设置的搅拌叶片双轴逆向搅拌，混合效果好，能耗小，性价比高。
15.1.本实用新型通过研磨组件的设置，通过电加热丝对研磨盘进行整体加热，使得置于其上进行研磨的生物质颗粒块受热均匀，通过对受潮结块的生物质颗粒块进行预先的加热研磨，使其干燥细化，有效提升后续的混合搅拌效率；
16.2.本实用新型通过设备仓的设置，电机一带动主轴杆转动的同时，带动副齿轮中部共轴的副轴杆同步反向转动，副轴杆两端套装的轴套使之转动行程更为稳定，通过交错设置的搅拌叶片双轴逆向搅拌，混合效果好，能耗小，性价比高；
17.3.本实用新型通过碾轮的设置，t形杆在电机二的驱动下旋转，碾轮跟随t形杆同步贴附于研磨盘顶部进行公转时，在研磨盘盘面柱凸与碾轮表面凸键间隙的咬合作用下，使得碾轮发生自转，在碾轮的公转与自转的结合作用下，实现生物质颗粒块的充分研磨，直至其达到所需的颗粒粗细度；
附图说明
18.图1为本实用新型整体正视内部结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型研磨组件立体结构示意图。
21.图中：1、混合搅拌罐；2、发泡保温层；3、出料口；4、支脚；5、设备仓；6、电机一；7、主轴杆；8、搅拌叶；9、主齿轮；10、副齿轮；11、副轴杆；12、轴套；13、投料口；14、电机二；15、t形杆；16、限位板；17、碾轮；18、凸键；19、研磨组件；1901、研磨盘；1902、震动电机；1903、加热丝；1904、柱凸；1905、筛孔。
具体实施方式
22.如图1-2所示，混合搅拌罐1内壁填充有发泡保温层2，且混合搅拌罐1底部开设有出料口3，混合搅拌罐1底部两侧固定安装有支脚4，混合搅拌罐1右侧底部固定安装有设备仓5，且设备仓5底部固定安装有电机一6，电机一6输出端旋转传动安装有主轴杆7，且主轴杆7表面分布有搅拌叶8，主轴杆7中部固定安装有主齿轮9，且主齿轮9顶部啮合安装有副齿轮10，副齿轮10中部共轴安装有副轴杆11，且副轴杆11两端套装有轴套12，电机一6带动主轴杆7转动的同时，通过主轴杆7中部主齿轮9与顶部副齿轮10的啮合，带动副齿轮10中部共轴的副轴杆11同步反向转动，副轴杆11两端套装的轴套12使之转动行程更为稳定，通过交错设置的搅拌叶8片双轴逆向搅拌，混合效果好，能耗小，性价比高，混合搅拌罐1顶部左侧
开设有喇叭状投料口13，且混合搅拌罐1顶部中端固定安装有电机二14，电机二14底部输出端旋转传动连接有t形杆15，且t形杆15两侧末端固定安装有限位板16，t形杆15两侧套装有碾轮17，且碾轮17内径大于t形杆15两侧外径，碾轮17表面分布有间距一致的凸键18；
23.如图3所示，用于加速生物质颗粒块混合成型的研磨组件19安装于混合搅拌罐1内部顶端，研磨组件19包括研磨盘1901和震动电机1902，研磨盘1901底部两侧贴附安装有震动电机1902，且研磨盘1901圆周面嵌合于混合搅拌罐1顶部内壁，研磨组件19还包括加热丝1903和柱凸1904，研磨盘1901内部均匀分布有加热丝1903，通过电加热丝1903对研磨盘1901进行整体加热，使得置于其上进行研磨的生物质颗粒块受热均匀，且研磨盘1901盘面环状分布有柱凸1904，柱凸1904外形与凸键18间隙相咬合，研磨组件19还包括筛孔1905，柱凸1904间隙内设置有筛孔1905，且筛孔1905纵向贯穿开设于研磨盘1901内部，t形杆15在电机二14的驱动下旋转，碾轮17跟随t形杆15同步贴附于研磨盘1901顶部进行公转时，在研磨盘1901盘面柱凸1904与碾轮17表面凸键18间隙的咬合作用下，使得碾轮17发生自转，在碾轮17的公转与自转的结合作用下，实现生物质颗粒块的充分研磨，直至其达到所需的颗粒粗细度，研磨至所需规格尺寸的生物质颗粒块通过研磨盘1901盘面贯穿开设的筛孔1905落入底部双轴逆向搅拌杆，通过对受潮结块的生物质颗粒块进行预先的加热研磨，使其干燥细化，有效提升后续的混合搅拌效率。
24.工作原理：在使用该一种生物质颗粒块加工用可加速成型的混合装置时，通过电加热丝1903对研磨盘1901进行整体加热，使得置于其上进行研磨的生物质颗粒块受热均匀，t形杆15在电机二14的驱动下旋转，碾轮17跟随t形杆15同步贴附于研磨盘1901顶部进行公转时，在研磨盘1901盘面柱凸1904与碾轮17表面凸键18间隙的咬合作用下，使得碾轮17发生自转，在碾轮17的公转与自转的结合作用下，实现生物质颗粒块的充分研磨，直至其达到所需的颗粒粗细度，研磨至所需规格尺寸的生物质颗粒块通过研磨盘1901盘面贯穿开设的筛孔1905落入底部双轴逆向搅拌杆，电机一6带动主轴杆7转动的同时，通过主轴杆7中部主齿轮9与顶部副齿轮10的啮合，带动副齿轮10中部共轴的副轴杆11同步反向转动，副轴杆11两端套装的轴套12使之转动行程更为稳定，通过交错设置的搅拌叶8片双轴逆向搅拌活动更好的混合搅拌效果。