氦气压缩机用氦气净化装置的制作方法

1.本技术涉及氦气压缩机技术领域，尤其涉及一种氦气压缩机用氦气净化装置。


背景技术：

2.氦气压缩机是低温泵系统或其他制冷单元的驱动单元，用于向低温泵或其他制冷单元提供高纯度氦气。
3.因此，氦气在进入到氦气压缩机之前要进行净化，以提高氦气的纯度，降低氦气中的含油量。
4.目前的氦气净化方式一般是利用吸附力强的过滤器将氦气中的油进行吸附分离。这种净化方式导致氦气与油分离不完全，净化后的氦气中的含油量仍较高。


技术实现要素：

5.本技术提供一种氦气压缩机用氦气净化装置，提升了氦气的净化效果，降低氦气中的含油量，提高了氦气的纯度。
6.为解决上述技术问题，本技术采用以下的技术方案：
7.一种氦气压缩机用氦气净化装置，包括净化管道、制冷盘管、阻油板和多个超细玻璃棉板，所述净化管道的底部设有进气管，所述净化管道的顶部设有出气管，所述制冷盘管设置于所述净化管道内，且位于所述进气管的上方，所述阻油板设置于所述净化管道内，且位于所述制冷盘管的上方，所述阻油板上设有多个通气孔，所述通气孔的上端直径小于所述通气孔的下端直径，多个所述超细玻璃棉板设置于所述净化管道内，多个所述超细玻璃棉板位于所述阻油板与所述出气管之间且间隔分布。
8.相比于现有技术，该氦气压缩机用氦气净化装置通过制冷盘管对进入的氦气与油的混合物进行冷却，大部分的油冷却形成油滴，粘附在制冷盘管上或者滴落到净化管道的底部，实现油气的第一次分离，即第一次净化。油气混合物继续上升碰到阻油板，油滴粘附到阻油板上，实现油气的第二次分离，即第二次净化，并且通气孔大体是圆台状的，相比于等径孔来说，增大了油滴与阻油板的接触面积，提高阻油效果，也即提高了油气的分离效果，提高了氦气的净化效果。油气混合物通过阻油板的通气孔继续上升，达到超细玻璃棉板，氦气可以通过超细玻璃棉板的微小空隙，油则被超细玻璃棉板吸附，从而实现油气的第三次的分离，即第三次净化。通过以上过程，对氦气进行了三次净化，提升了氦气的净化效果，降低氦气中的含油量，提高了氦气的纯度。
9.在本技术的一实施例中，所述净化管道的底部设有排油管，所述排油管上设有控制阀。
10.在本技术的一实施例中，所述净化管道的底部设有液位计。
11.在本技术的一实施例中，多个所述通气孔均匀分布于所述阻油板上。
12.在本技术的一实施例中，所述阻油板倾斜设置于所述净化管道内。
13.在本技术的一实施例中，所述净化管道的内壁设有多个环形凸筋，相邻两个环形
凸筋之间形成安装槽，所述安装槽用于安装所述超细玻璃棉板。
14.在本技术的一实施例中，所述净化管道包括下管和上管，所述下管的下端封闭、上端开口，所述下管的上部设有外螺纹，所述上管的下端开口、上端封闭，所述上管的下部设有内螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹旋合。
15.在本技术的一实施例中，所述进气管设置于所述下管上，所述制冷盘管和所述阻油板设置于所述下管内，所述出气管设置于所述上管上，所述超细玻璃棉板设置于所述上管内。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本技术一实施例提供的氦气压缩机用氦气净化装置的结构示意图；
18.图2为本技术另一实施例提供的氦气压缩机用氦气净化装置的结构示意图；
19.图3为本技术又一实施例提供的氦气压缩机用氦气净化装置的结构示意图；
20.图4为本技术还一实施例提供的氦气压缩机用氦气净化装置的结构示意图。
21.附图标记：
22.100、净化管道；110、进气管；120、出气管；130、环形凸筋；140、下管；150、上管；200、制冷盘管；300、阻油板；310、通气孔；400、超细玻璃棉板；500、排油管；600、控制阀；700、液位计。
具体实施方式
23.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
24.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
25.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.首先对以下名词进行解释：
28.超细玻璃棉，是以石英砂、长石、硅酸钠、硼酸等为主要原料，经过高温熔化制得小于2um的纤维棉状，纤维与纤维间立体交叉缠绕，具有大量的内外连通的微小孔隙和孔洞，因此被视为多孔材料，具有体质轻、导热系数低、热绝缘和吸声性能好、不燃、耐腐蚀、无毒、不怕虫蛀、不刺皮肤、憎水率高，并具有良好的化学稳定性等优点。
29.图1为本技术一实施例提供的氦气压缩机用氦气净化装置的结构示意图。本技术提供的一种氦气压缩机用氦气净化装置，如图1所示，包括净化管道100、制冷盘管200、阻油板300和多个超细玻璃棉板400，其中，净化管道100是实现净化的场所，也为氦气的移动提供路径，制冷盘管200是制冷元件，提供冷源，阻油板300和超细玻璃棉板400允许氦气通过，阻留油滴。
30.如图1所示，净化管道100的底部设有进气管110，净化管道100的顶部设有出气管120，由于氦气的密度很小，容易上升，因此将进气管110设置在底部，出气管120设置在顶部，便于氦气的输送。
31.如图1所示，制冷盘管200设置于净化管道100内，且位于进气管110的上方，从进气管110进入到净化管道100内的油气混合物到达制冷盘管200处，温度被降低，油液化变为油滴，粘附到制冷盘管200上或者直接滴落到净化管道100的底部，从而实现油气的第一次分离，即实现了氦气的第一次净化。
32.制冷盘管200可以制作成多个同轴的直径逐渐变大的圆环状的结构，或者多次折回的蛇形管的结构，相比于单个块状制冷结构而言，这样的结构使得油气混合物与制冷盘管200的接触面积更大，制冷效果更好。
33.当然地，制冷盘管200需要和制冷系统连通，以实现制冷功能。
34.如图1所示，阻油板300设置于净化管道100内，且位于制冷盘管200的上方，阻油板300上设有多个通气孔310，通气孔310的上端直径小于通气孔310的下端直径，通过制冷盘管200的油气混合物到达阻油板300处，油滴与阻油板300碰撞，粘附到阻油板300上或者直接滴落，而氦气则穿过通气孔310继续上升，从而实现油气的第二次分离，即实现了氦气的第二次净化。
35.如图1所示，多个超细玻璃棉板400设置于净化管道100内，多个超细玻璃棉板400位于阻油板300与出气管120之间且间隔分布，通过阻油板300的油气混合物到达超细玻璃棉板400处，氦气可以通过超细玻璃棉板400的微小间隙，而油滴则被超细玻璃棉板400吸附而阻留，从而实现油气的第三次分离，即实现了氦气的第三次净化。
36.通过以上过程，对氦气进行了三次净化，提高了氦气的净化效果。
37.相比于现有技术，该氦气压缩机用氦气净化装置通过制冷盘管200对进入的氦气与油的混合物进行降温，大部分的油冷却形成油滴，粘附在制冷盘管200上或者滴落到净化管道100的底部，实现油气的第一次分离，即第一次净化。油气混合物继续上升碰到阻油板300，油滴粘附到阻油板300上，实现油气的第二次分离，即第二次净化，并且通气孔310大体是圆台状的，相比于等径孔来说，增大了油滴与阻油板300的接触面积，提高阻油效果，也即提高了油气的分离效果，提高了氦气的净化效果。油气混合物通过阻油板300的通气孔310继续上升，达到超细玻璃棉板400，氦气可以通过超细玻璃棉板400的微小空隙，油滴则被超细玻璃棉板400吸附，从而实现油气的第三次的分离，即第三次净化。通过以上过程，对氦气进行了三次净化，提升了氦气的净化效果，降低氦气中的含油量，提高了氦气的纯度。
38.图2为本技术另一实施例提供的氦气压缩机用氦气净化装置的结构示意图。
39.在一些实施例中，如图2所示，净化管道100的底部设有排油管500，排油管500上设有控制阀600，这样一来，通过控制阀600可以不进行拆卸就实现排油，结构简单，减少拆卸次数，方便使用。
40.在一些实施例中，如图2所示，净化管道100的底部设有液位计700，液位计700可以显示净化管道100内的油液的液位高度，从而判断是否需要进行排油。例如，当油液的液位到达预设液位(例如进气管110的最低点)时，需要进行排油，打开控制阀600，将油液排除即可。
41.在一些实施例中，多个通气孔310均匀分布于阻油板300上，能够实现对油气混合物较为均匀地阻油，阻油效果较好。
42.图3为本技术又一实施例提供的氦气压缩机用氦气净化装置的结构示意图。
43.在一些实施例中，如图3所示，阻油板300倾斜设置于净化管道100内，便于油滴的滑落。
44.同理，超细玻璃棉板400也倾斜设置，在此不再详述。
45.在一些实施例中，如图2所示，净化管道100的内壁设有多个环形凸筋130，相邻两个环形凸筋130之间形成安装槽，超细玻璃棉板400具有一定的柔性，能够卡入到两个环形凸筋130之间，实现安装。当然，一个环形凸筋130上也可以开设螺纹孔，通过螺栓将超细玻璃棉板400紧紧抵在另一个环形凸筋130上，提高超细玻璃棉板400的牢固程度。
46.图4为本技术还一实施例提供的氦气压缩机用氦气净化装置的结构示意图。
47.在一些实施例中，如图4所示，净化管道100包括下管140和上管150，下管140的下端封闭、上端开口，下管140的上部设有外螺纹，上管150的下端开口、上端封闭，上管150的下部设有内螺纹，内螺纹与外螺纹旋合，从而使得净化管道100可拆卸，易于其内部的零部件的安装与后续的清理。
48.在一些实施例中，如图4所示，进气管110设置于下管140上，制冷盘管200和阻油板300设置于下管140内，出气管120设置于上管150上，超细玻璃棉板400设置于上管150内，结构合理。
49.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。