一种压榨食用油立式恒温圆盘过滤机的制作方法

1.本实用新型涉及榨油设备技术领域，具体为一种压榨食用油立式恒温圆盘过滤机。


背景技术：

2.榨油是将花生等农作物转化成油的工艺，过滤机是利用多孔性过滤机实现固液分离的设备。过滤器应用于化工、石油、制药、轻工、食品、选矿、煤炭和水处理等部门。过滤机是一种新型的过滤系统，结构新颖、体积小、操作简便灵活、高效、密闭工作、是适用性强的多用途过滤设备，在进行榨油的过程中，需要使用到圆盘过滤机。
3.现有的圆盘过滤机在使用时，其废渣排放机构不具备对榨油后的油渣进行压缩和收集的功能，需要额外的加派人员对油渣进行处理，这样提高了人工成本，且费时费力，因此我们需要提出一种压榨食用油立式恒温圆盘过滤机。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种压榨食用油立式恒温圆盘过滤机，具备便于对油渣进行压缩和收集的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
6.一种压榨食用油立式恒温圆盘过滤机：包括底座、过滤机本体、覆膜单元及压缩组件；所述覆膜单元设置在所述底座上方；所述压缩组件设置在所述覆膜单元上方并与所述覆膜单元相配合；所述过滤机本体的废料排放端连通有排料管，所述排料管与所述覆膜单元连接。
7.优选的，所述覆膜单元包括：壳体、锁紧机构、吸气机构及膜体；所述底座的顶部滑动安装有壳体，所述底座的顶部且位于壳体的一侧安装有锁紧机构，所述壳体的顶部开设有凹槽，所述壳体的内部设置有气孔，所述气孔之间为相互连通设置，所述气孔与凹槽的内部连通，所述底座的顶部安装有吸气机构，所述吸气机构的进气端与气孔连通，所述凹槽的内部铺设有膜体，所述凹槽的上方设置有压缩组件。
8.优选的，所述压缩组件包括固定板，所述固定板的一端与过滤机本体的一侧栓接，所述固定板的顶部设置有电机，所述电机的输出轴固定安装有弹力座，所述弹力座的底部设置有弧形压板，所述弧形压板的底部与膜体的顶部贴合。
9.优选的，所述壳体的顶部四周均设置定位槽，所述膜体延伸至定位槽的内部，所述定位槽的内部且位于膜体的顶部卡接有固定环。
10.优选的，所述锁紧机构包括套筒，所述套筒安装在底座的顶部，所述壳体的一侧固定有卡块，所述卡块的一端滑动贯穿套筒并延伸至套筒的内部，所述套筒的顶部滑动插接有插杆，所述插杆的底部滑动贯穿套筒和卡块。
11.优选的，所述壳体底部的四角处均安装有滚轮，所述底座的顶部设置有与滚轮相适配的滚动槽，所述滚轮通过滚动槽与底座的顶部滑动连接。
12.优选的，所述排料管为倾斜设置，所述排料管远离过滤机本体的一端位于凹槽的上方。
13.优选的，所述吸气机构包括风机，所述风机的进气端连通有第一管体，所述壳体的一侧设置有第二管体，所述第二管体与气孔连通，所述第二管体的一侧套接有胶塞，所述胶塞的一端滑动延伸至第一管体的内部并与第一管体连通。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
15.本实用新型提供的压榨食用油立式恒温圆盘过滤机，通过设置覆膜单元，使油渣在排放后被覆膜单元中的膜体包裹，这样可以减少污染，且提高了收集的便捷程度；本实用新型通过设置压缩组件，能够对凹槽内的油渣进行按压，使油渣保持紧密，对油渣进行压缩，可以降低容纳空间，方便后续对油渣进行处理。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型压板的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型压板的俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型套筒的主视剖面图；
20.图5为本实用新型弹力座的主视剖面图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、底座，2、过滤机本体，3、排料管，4、壳体，5、锁紧机构， 6、凹槽，7、气孔，8、吸气机构，9、膜体，10、压缩组件，11、固定板，12、电机，13、弹力座，14、弧形压板，15、定位槽，16、固定环，17、套筒，18、卡块，19、插杆，20、风机，21、第一管体， 22、第二管体，23、胶塞，24、弹簧，25、顶杆。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供的压榨食用油立式恒温圆盘过滤机，包括底座1、过滤机本体2、覆膜单元及压缩组件10；覆膜单元设置在底座1上方；压缩组件设置在覆膜单元上方并与覆膜单元相配合；过滤机本体2的废料排放端连通有排料管3，排料管3与覆膜单元连接。
25.覆膜单元包括：壳体4、锁紧机构5、吸气机构8及膜体9。本实用新型提供的压榨食用油立式恒温圆盘过滤机，排料管3为倾斜设置，排料管3远离过滤机本体2的一端位于凹槽6的上方。底座1的顶部滑动安装有壳体4，底座1的顶部且位于壳体4的一侧安装有锁紧机构5，壳体4的顶部开设有凹槽6，壳体4的内部设置有气孔7，气孔7之间为相互连通设置，气孔7与凹槽6的内部连通，底座1的顶部安装有吸气机构8，吸气机构8的进气端与气孔7连通。凹槽6 的内部铺设有膜体9，通过吸气机构8产生吸力，吸力通过气孔7将膜体紧密的吸附在凹槽6的内部。
26.壳体4的顶部四周均设置定位槽15，膜体9延伸至定位槽15的内部，定位槽15的内部且位于膜体9的顶部卡接有固定环16。通过设置定位槽15和固定环16的配合使用，可将膜
体9的边缘处固定在定位槽15内。
27.过滤机本体2排出的废料通过排料管3排入到凹槽6内的膜体9 上，膜体9通过凹槽6和吸气机构8的塑形，形成一个半球形空间，用于对排入的油渣进行收纳。
28.请参阅图1、2和5，凹槽6的上方设置有压缩组件10；压缩组件10包括固定板11，固定板11的一端与过滤机本体2的一侧栓接，固定板11的顶部设置有电机12，电机12的输出轴固定安装有弹力座13，弹力座13的底部设置有弧形压板14，弧形压板14的底部与膜体9的顶部贴合。固定板11用于对电机12进行固定，通过启动电机12，电机12的输出轴带动弹力座13转动，弹力座13带动弧形压板14对凹槽6内的油渣进行按压，弧形压板14为与凹槽6内壁相适配的弧形设置，能够将凹槽6内的油渣进行压平，提高凹槽6的容纳量，同时压缩后的油渣也会方便后续的处理和贮藏。
29.弹力座13的内部设置有弹簧24，弹簧24的底部设置有顶杆25，顶杆25的底部滑动贯穿弹力座13与弧形压板14的顶部连接。通过弹簧24的弹力可对弧形压板14施加压力，通过弹簧24施加的压力可更好的对油渣进行压紧。
30.请参阅图4和1，锁紧机构5包括套筒17，套筒17安装在底座 1的顶部，壳体4的一侧固定有卡块18，卡块18的一端滑动贯穿套筒17并延伸至套筒17的内部，套筒17的顶部滑动插接有插杆19，插杆19的底部滑动贯穿套筒17和卡块18。在凹槽6填埋油渣后，使用者拉动插杆19，插杆19与卡块18分离，锁紧机构5用于方便对壳体4进行固定和拆卸。
31.壳体4底部的四角处均安装有滚轮，底座1的顶部设置有与滚轮相适配的滚动槽，滚轮通过滚动槽与底座1的顶部滑动连接。拉动壳体4，壳体4带动滚轮在滚动槽内移动，减少了壳体4与底座1之间的摩擦力，在卸料时到达了省力的目的。
32.吸气机构8包括风机20，风机20的进气端连通有第一管体21，壳体4的一侧设置有第二管体22，第二管体22与气孔7连通，第二管体22的一侧套接有胶塞23，胶塞23的一端滑动延伸至第一管体 21的内部并与第一管体21连通。启动风机20，风机20产生吸力，吸力对膜体9进行定位，使膜体与凹槽6的内壁贴合，通过设置胶塞 23，能够方便将第一管体21和第二管体22进行分离，同时保证连接时的密封性。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。