一种破碎机衬板结构的制作方法

1.本实用新型涉及破碎机技术领域，尤其涉及一种破碎机衬板结构。


背景技术：

2.破碎机主要对各类石料进行破碎作业，常用破碎机械有颚式破碎机、反击式破碎机、立式冲击式破碎机等，其中锤式破碎机为水泥原来破碎的主要设备，其原理主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通过筛板排出机外。其中双转子单段锤式破碎机具有效率高粉碎效果好的优势。
3.但是我们再使用的过程中发现，破碎机二转子正面部分壳体位于转子运行切线方向，壳体与转子锤头运转外圆间距20cm,破碎生产过程中物料直接冲击壳体，因此壳体原安装有三块平衬板，但是由于物料冲击力较大，造成衬板频繁断裂、造成设备事故发生、生产成本上升。且衬板断裂后更换效率低，为此我们设计了一种破碎机衬板结构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种破碎机衬板结构，解决了破碎机壳体的转子运行切线方向的直接受冲击影响，衬板频繁断裂的问题。
5.本技术提供了一种破碎机衬板结构，包括破碎机进料管，所述破碎机进料管上位于破碎机转子运行切线方向的一侧设有切线主衬板，所述切线主衬板的下端两侧均设有挡板，两个所述挡板分别固定在所述破碎机进料管的两侧，且所述切线主衬板抵触在两个所述挡板上，所述切线主衬板的一侧固定有多个缓冲弹簧，且所述切线主衬板的一侧还可拆卸连接有定位杆，所述破碎机进料管的一侧固定有固定管，所述定位杆的一端贯穿所述破碎机进料管和所述固定管并延伸至所述固定管的一侧，所述固定管上设置有限位所述定位杆的限位机构以使所述定位杆移动而不脱落，所述切线主衬板的另一侧设有锥形铸钉，所述切线主衬板的上方设置有切线上衬板，所述破碎机进料管的其他侧壁上设有侧衬板，所述侧衬板和所述切线上衬板均通过螺栓固定在所述破碎机进料管上。
6.优选地，所述限位机构包括设置在所述固定管上的定位孔，所述定位孔呈椭圆形设置，且所述定位杆上设置限位孔，所述限位孔和所述定位孔对应，且所述限位孔和所述定位孔内共同设有固定螺栓。
7.优选地，所述切线主衬板上固定有多个限位件，所述限位件由两个限位块组成，且所述定位杆的另一端位于两个所述限位块之间，两个所述限位块的切线方向均设有限位槽，两个所述限位槽中心对称，且所述定位杆的另一端固定有两个限位杆，两个所述限位杆
分别位于两个所述限位槽内，且所述定位杆。
8.优选地，所述切线主衬板上固定有多个限位件，所述限位件上设有螺纹孔，所述定位杆的一端螺纹套接在所述限位件上。
9.优选地，所述切线主衬板的一侧还对称的设置有多个挂钩。
10.优选地，所述切线主衬板采用铸铁制成。
11.优选地，所述切线主衬板为两个，且呈上下结构。
12.由以上技术方案可知，本技术提供了一种破碎机衬板结构，安装时，将切线主衬板呈竖直状态落至破碎机进料管内，并将切线主衬板搭在两个挡板上，通过破碎机进料管外部一侧将定位杆从固定管内插入破碎机进料管内，对应的将定位杆装配在切线主衬板上，拉动定位杆将切线主衬板拉至破碎机进料管的管壁一侧，并使得缓冲弹簧抵触在破碎机进料管的管壁上，通过限位机构将定位杆定位在破碎机进料管上，在破碎机工作时，切线主衬板带有锥形铸钉，物料冲击后形成散射，有效分解物料冲击力，破碎机进料管内的两侧焊接挡板，切线主衬板通过挡板支撑，定位杆防脱落，不用螺栓固定，安装方便，当更换时，从机体外部打开限位机构，通过定位杆推动切线主衬板，拆除定位杆后移除切线主衬板更换新的即可。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过切线主衬板、缓冲弹簧和锥形铸钉的设置，物料冲击后形成散射，还能够对冲击进行缓冲，有效分解物料冲击力，提高切线主衬板的使用寿命；
15.2、通过挡板和定位杆的设置，通过外部操作即可完成对切线主衬板的安装，安装方便提高安装效率。
16.综上所述，本实用新型中通过外部固定的方式，极大的简化了切线主衬板的安装方式，提高安装效率，且通过对切线主衬板的结构设置，能够有效的缓冲分解冲击力，减少衬板的更换频率，节省生产成本。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提出的一种破碎机衬板结构的切线主衬板安装结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种破碎机衬板结构的定位杆安装结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种破碎机衬板结构的缓冲弹簧结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种破碎机衬板结构的挡板结构示意图；
22.图5为本实用新型提出的一种破碎机衬板结构的a处结构放大图；
23.图6为本实用新型提出的一种破碎机衬板结构的限位件和定位杆螺纹连接结构示意图。
24.图中：1破碎机进料管、2侧衬板、3切线上衬板、4切线主衬板、5缓冲弹簧、6挡板、7限位块、8挂钩、9固定管、10定位孔、11固定螺栓、12限位孔、13定位杆、14限位杆、15限位槽。
具体实施方式
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.参见图1-3，一种破碎机衬板结构，破碎机选用常熟仕名重型机械有限公司生产的双转子单段锤式tkpc20d18破碎机，生产能力：1000t/h，在破碎机的使用过程中发现，破碎机二转子正面部分壳体位于转子运行切线方向，且壳体与转子锤头运转外圆间距20cm，在该位置，破碎过程中产生的物料直接被破碎机的破碎锤撞击，呈直角冲击壳体，冲击力较大。因此原设计是在该位置安装三块衬板，但是由于该位置的冲击力较大，经常造成衬板断裂，如不及时维修，易造成设备故障。由于衬板通过螺栓固定，因此在维修上需要先将螺栓拆下，再对衬板进行拆除，由于冲击的影响，螺栓一旦发生变形，对拆除工作会产生较大的影响，必要时还需进行切割处理，而且大多数螺钉均不能二次利用，因此每次维修都需要投入较大的人力物力，为此我们对原设计进行如下设计；
27.包括破碎机进料管1，破碎机进料管1上位于破碎机转子运行切线方向的一侧设有切线主衬板4，该位置为物料直接冲击的位置，因此破碎机主要更换该位置的衬板，切线主衬板4的下端两侧均设有挡板6，挡板6选用厚度较厚的钢板或铸铁，两个挡板6分别固定在破碎机进料管1的两侧，挡板6在具体安装时焊接在破碎机进料管1的两侧，在使用时，由于挡板6位于破碎机进料管1的两侧，因此受到的冲击较少，且使用时支撑切线主衬板4受力，因此该位置不易变形，经实践运行过程中也未发现该位置的挡板6有较大变形，该位置安装挡板6既不影响破碎机的正常运行，也不会发生变形，因此不会影响切线主衬板4的正常拆卸，且切线主衬板4抵触在两个挡板6上，切线主衬板4通过两个挡板6进行支撑，改变原螺栓固定的形式，降低拆卸难度。切线主衬板4的一侧固定有多个缓冲弹簧5，为使切线主衬板4受力后能够获得较好的缓冲，避免切线主衬板4破碎破裂，在切线主衬板4远离冲击面的一侧安装缓冲弹簧5，缓冲弹簧5在使用时抵触在破碎机的侧壁上，当切线主衬板4受到较大的冲击力时，能够依靠弹簧缓冲，提高切线主衬板4的使用寿命，且切线主衬板4的一侧还可拆卸连接有定位杆13，为保证切线主衬板4安装的稳定性，避免切线主衬板4受力后震动脱离，在切线主衬板4远离冲击面的一侧对切线主衬板4进行固定。破碎机进料管1的一侧固定有固定管9，定位杆13的一端贯穿破碎机进料管1和固定管9并延伸至固定管9的一侧，固定管9上设置有限位定位杆13的限位机构以使定位杆13移动而不脱落，定位杆13固定在切线主衬板4上后，再延伸至破碎机机体外侧，固定在固定管9上，对切线主衬板4在破碎机外侧对其进行限位，防止切线主衬板4脱落，且切线主衬板4限位后，缓冲弹簧5紧贴破碎机侧壁，且切线主衬板4能够向破碎机侧壁移动一定的距离，以使缓冲弹簧5起到缓冲的作用，为提高固定管9的使用寿命，缓冲弹簧5的最大压缩距离小于切线主衬板4的可移动范围，避免对限位定位杆13的固定管9造成较大的冲击，由于切线主衬板4的厚度以及安装厚度，缓冲弹簧5使用热卷弹簧或蝶形弹簧，在保证缓冲的同时降低安装厚度；
28.切线主衬板4的另一侧设有锥形铸钉，锥形铸钉和切线主衬板4为铸铁一体化成型结构，采用铸造件，铸造成本在15-20元每公斤，每块切线主衬板4在70公斤左右，锥形铸钉能够使物料冲击后形成散射，有效分解物料冲击力，提高切线主衬板4的使用寿命，切线主衬板4的上方设置有切线上衬板3，破碎机进料管1的其他侧壁上设有侧衬板2，侧衬板2和切线上衬板3均通过螺栓固定在破碎机进料管1上，通过侧衬板2和切线上衬板3对破碎机进料
管1其他冲击较小的区域进行保护，提高破碎机进料管1的使用寿命，且其他位置冲击小采用螺钉固定在维护时也方便拆卸，因此本实用新型能够实现破碎机进料管1冲击部位切线主衬板4的快速拆卸，避免内部的螺钉固定，极大的降低了维护成本，且通过一体化铸成的切线主衬板4和锥形螺钉再加上缓冲弹簧5的缓冲，极大的提高了切线主衬板4的使用寿命，通过本技术，每年节省衬板15块，每块1548元，加衬板螺栓每年节省生产成本25000元，还有效降低了设备事故的发生。
29.本实用新型中，限位机构包括设置在固定管9上的定位孔10，在定位孔10处通过插件的方式对定位杆13进行限位，为保证限位后定位杆13能够发生移动，缓冲弹簧5能够起到缓冲的作用，定位孔呈椭圆形设置，定位杆13有活动的空间，且定位杆13上设置限位孔12，当定位杆13与切线主衬板4固定后，限位孔12和定位孔10对应，且限位孔12和定位孔10内共同设有固定螺栓11，将定位杆13通过螺栓固定在固定管9内，又能保证切线主衬板4的移动，利用缓冲弹簧5进行缓冲，将切线主衬板4的安装方式设置破碎机外部，便于切线主衬板4的拆卸。
30.在本实用新型中，切线主衬板4上固定有多个限位件，多个限位件对称分布在切线主衬板4上，限位件由两个半圆的限位块7组成，如图3所示两个限位块7之间具有一定的空隙，便于定位杆13的安装，两个限位块7之间设有放置定位杆13的空间，且定位杆13的另一端位于两个限位块7之间，两个限位块7的切线方向均设有限位槽15，如图5所示，两个限位槽15中心对称，定位杆13的另一端固定有两个限位杆14，安装时定位杆13带有限位杆14的一端延伸至两个限位块7之间，转动定位杆13，两个限位杆14分别位于两个限位槽15内，对定位杆13固定，此时限位孔12和定位孔10处于同一直线上，通过螺栓再将定位杆13固定在固定管9内，实现在外部对且定位杆13和切线主衬板4的限位。
31.在一些实施例中，如图6所示，为快速的安装切线主衬板4和定位杆13，切线主衬板4上固定有多个限位件，限位件上设有螺纹孔，定位杆13的一端螺纹套接在限位件上，安装时直接将定位杆13拧在切线主衬板4的限位件上，再对定位杆13进行固定即可，相较于上述的安装方式本实施例为硬连接，易导致连接的螺纹变形，因此可选用牙型较大的螺纹。
32.在一些实施例中，为方便切线主衬板4的安装拆卸，切线主衬板4的一侧还对称的设置有多个挂钩8，利用工具勾住挂钩8将切线主衬板4与定位杆13连接好后脱钩完成安装，拆卸时，推出切线主衬板4，勾住挂钩8，拆掉定位杆13将切线主衬板4取出，提高安装效率。
33.在一些实施例中，若破碎时造成的冲击面积较大，切线主衬板4为两个，且呈上下结构，提高切线主衬板4的保护面积，与单个的切线主衬板4安装方式相同
34.由以上技术方案可知，使用时，将切线主衬板4呈竖直状态落至破碎机进料管1内，并将切线主衬板4搭在两个挡板6上，通过破碎机进料管1外部一侧将定位杆13从固定管9内插入破碎机进料管1内，对应的将定位杆13装配在切线主衬板4上，拉动定位杆13将切线主衬板4拉至破碎机进料管1的管壁一侧，并使得缓冲弹簧5抵触在破碎机进料管1的管壁上，通过限位机构将定位杆13定位在破碎机进料管1上，在破碎机工作时，切线主衬板4带有锥形铸钉，物料冲击后形成散射，有效分解物料冲击力，破碎机进料管1内的两侧焊接挡板6，切线主衬板4通过挡板6支撑，定位杆13防脱落，不用螺栓固定，安装方便，当更换时，从机体外部打开限位机构，通过定位杆13推动切线主衬板4，拆除定位杆13后移除切线主衬板4更换新的即可。
35.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其它实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
36.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。