试管收纳箱的制作方法

1.本实用新型涉及试管收纳技术领域，具体而言，涉及一种试管收纳箱。


背景技术：

2.食品检测是食品质量与安全的基础一环，为了保证对食品检测结果的准确性，需要将食品放置到试管内，并对试管进行有效的保存。现有的用于放置试管的收纳装置大多数为箱体结构，其内部放置的试管容易出现晃动的情况。当将试管放置到箱体内后，在对箱体进行移动的过程中，容易出现试管发生倾倒甚至试管相互碰撞的情况，影响食品检测的结果。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种试管收纳箱，以解决现有技术中的试管容易发生倾倒的问题。
4.本实用新型提供了一种试管收纳箱，其包括：箱体，具有容纳腔；架体，沿竖直方向可移动地设置在容纳腔内，架体具有安装空间，安装空间与容纳腔连通设置；夹持部，夹持部具有相对设置的连接端和夹持端，连接端与架体连接，夹持端用于对试管进行夹持，夹持端位于安装空间内。
5.应用本实用新型的技术方案，通过设置夹持部对试管进行夹持，能够提升试管的稳定性，避免或者减少试管发生倾倒的情况。具体地，对试管进行夹持时，向上移动架体，直至方便工作人员通过夹持部对试管进行夹持的位置；之后，通过夹持部对试管进行夹持，并向下移动架体，直至试管位于箱体内部的适宜位置。与传统的技术方案相比，本技术中的夹持部的位置，能够实现对试管的夹持，减少或者避免试管出现倾倒的情况或者试管发生相互碰撞的情况，保证试管的稳定性，保证食品检测结果的精确性。
6.进一步地，架体包括多个交错设置的第一杆体和第二杆体，第一杆体和第二杆体相互配合围设形成安装空间。
7.进一步地，夹持部具有弹性，且夹持部具有夹持腔和与夹持腔连通的放置口，夹持腔和放置口均沿竖直方向贯穿夹持部设置。
8.进一步地，夹持部包括顺次连接的第一夹持杆、连接杆和第二夹持杆，第一夹持杆和第二夹持杆均位于连接杆的同一侧，第一夹持杆和第二夹持杆之间的间距朝向远离连接杆的方向逐渐减小，连接杆设置在架体上。
9.进一步地，试管收纳箱还包括第一缓冲件，第一缓冲件包裹在夹持部的外侧。
10.进一步地，试管收纳箱还包括第二缓冲件，第二缓冲件设置在容纳腔的底部。
11.进一步地，第二缓冲件上设置有限位孔，限位孔用于放置试管的底部。
12.进一步地，试管收纳箱还包括驱动组件，驱动组件设置在箱体内，驱动组件与架体驱动连接。
13.进一步地，驱动组件包括：驱动件，设置在箱体上；相互啮合的齿轮和齿条，驱动件
与齿轮驱动连接，架体设置在齿条上，齿条可移动地设置在箱体上，且齿条沿竖直方向延伸，驱动件通过齿轮和齿条驱动架体上升或下降。
14.进一步地，箱体还具有避让槽，避让槽设置在箱体的内侧壁上，避让槽和容纳腔连通，齿轮和齿条均位于避让槽内。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1示出了本实用新型提供的试管收纳箱的主视图；
17.图2示出了本实用新型提供的试管收纳箱的俯视图；
18.图3示出了本实用新型提供的试管收纳箱的局部结构剖视图；
19.图4示出了本实用新型提供的试管收纳箱的另一视角的局部结构剖视图；
20.图5示出了图4中a处的局部结构示意图。
21.其中，上述附图包括以下附图标记：
22.10、箱体；101、容纳腔；102、避让槽；103、导向槽；
23.20、架体；
24.21、第一杆体；22、第二杆体；
25.30、夹持部；
26.31、第一夹持杆；32、连接杆；33、第二夹持杆；
27.40、第一缓冲件；
28.50、第二缓冲件；501、限位孔；
29.60、驱动组件；
30.61、驱动件；62、齿轮；63、齿条；
31.70、蓄电池。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.如图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种试管收纳箱，其包括箱体10、架体20和夹持部30。其中，箱体10具有容纳腔101。架体20沿竖直方向可移动地设置在容纳腔101内，架体20具有安装空间，安装空间与容纳腔101连通设置。夹持部30具有相对设置的连接端和夹持端，连接端与架体20连接，夹持端用于对试管进行夹持，夹持端位于安装空间内。
34.应用本实用新型的技术方案，通过设置夹持部30对试管进行夹持，能够提升试管的稳定性，避免或者减少试管发生倾倒的情况。具体地，对试管进行夹持时，向上移动架体20，直至方便工作人员通过夹持部30对试管进行夹持的位置；之后，通过夹持部30对试管进
行夹持，并向下移动架体20，直至试管位于箱体10内部的适宜位置。与传统的技术方案相比，本技术中的夹持部30的位置，能够实现对试管的夹持，减少或者避免试管出现倾倒的情况或者试管发生相互碰撞的情况，保证试管的稳定性，保证食品检测结果的精确性。并且，本方案中的架体20带动夹持部30沿竖直方向可移动地设置在容纳腔101内，能够调整夹持部30在容纳腔101内沿竖直方向的位置，方便工作人员通过夹持部30对试管进行夹持作业。
35.如图3所示，架体20包括多个交错设置的第一杆体21和第二杆体22，第一杆体21和第二杆体22相互配合围设形成安装空间。本方案中，第一杆体21和第二杆体22配合围设形成多个相互独立的安装空间，每个安装空间对应设置一个夹持部30。如此设置，能够保证每个安装空间对应放置一个试管，进而能够保证对试管夹持的规整性。并且，上述设置，其结构简单，布局紧凑。
36.本方案对第一杆体21和第二杆体22的连接方式不做限定，其中，第一杆体21和第二杆体22可通过卡接、插接或者紧固件的方式连接。本实施例中，第一杆体21和第二杆体22为一体成型结构。
37.如图3和图4所示，箱体10的内侧壁上设置有多个导向槽103，多个导向槽103与第一杆体21的端部对应设置，且导向槽103的截面为t型，第一杆体21的端部的截面也为t型，第一杆体21的端部可移动地设置在导向槽103内。如此设置，使得导向槽103能对第一杆体21的移动起到导向的作用，进而能够提升架体20升降过程的平稳性以及顺畅性。
38.具体地，夹持部30具有弹性，且夹持部30具有夹持腔和与夹持腔连通的放置口，夹持腔和放置口均沿竖直方向贯穿夹持部30设置。对试管进行夹持时，将试管通过放置口放置在夹持腔内，并在夹持部30的弹力作用下，实现对试管的夹持。如此设置，能提升对试管进行夹持的便捷性。并且，如此设置，可使得夹持部30对不同规格的试管进行连接，提升了本装置的适应性。
39.本实施例中，夹持部30包括顺次连接的第一夹持杆31、连接杆32和第二夹持杆33，第一夹持杆31和第二夹持杆33均位于连接杆32的同一侧，第一夹持杆31和第二夹持杆33之间的间距朝向远离连接杆32的方向逐渐减小，连接杆32设置在架体20上。如此设置，使得夹持部30的结构简单，且加工方便。本方案对连接杆32和架体20的连接方式不做限制，本实施例中，第一夹持杆31、连接杆32和第二夹持杆33均位于安装空间内，连接杆32的延伸方向与第一杆体21的延伸方向相同，且连接杆32和第一杆体21连接。
40.如图3和图4所示，试管收纳箱还包括第一缓冲件40，第一缓冲件40包裹在夹持部30的外侧。本方案对第一缓冲件40的具体材质不做限制，本实施例中，第一缓冲件40为高密度海绵。本实施例中，第一夹持杆31、连接杆32和第二夹持杆33上均粘接有高密度海绵。如此设置，能够将夹持部30与试管之间的刚性接触变为柔性接触，减少试管被夹碎的情况。
41.进一步地，试管收纳箱还包括第二缓冲件50，第二缓冲件50设置在容纳腔101的底部。如此设置，能够将试管与箱体10底部之间的刚性接触变为柔性接触，使得第二缓冲件50对试管的底部起到缓冲的作用，减少试管与箱体10之间发生磕碰而导致试管破碎的情况。本方案对第二缓冲件50的材质不做限制，本实施例中，第二缓冲件50为海绵。
42.进一步地，第二缓冲件50上设置有限位孔501，限位孔501用于放置试管的底部。本实施例中，限位孔501与夹持腔正对设置。限位孔501的设置，能够对试管起到导向以及限位的作用，进一步保证试管的稳定性。
43.如图4和图5所示，试管收纳箱还包括驱动组件60，驱动组件60设置在箱体10内，驱动组件60与架体20驱动连接。驱动组件60的设置，可使得架体20实现自动化升降，提升了架体20升降的便捷性。
44.具体地，驱动组件60包括驱动件61和相互啮合的齿轮62和齿条63。其中，驱动件61设置在箱体10上。驱动件61与齿轮62驱动连接，架体20设置在齿条63上，齿条63可移动地设置在箱体10上，且齿条63沿竖直方向延伸，驱动件61通过齿轮62和齿条63驱动架体20上升或下降。齿轮62和齿条63的配合，其结构简单，且稳定性强。本实施例中，齿条63和位于最端部的一个第一杆体21的中部连接。如此设置，能够保证整体结构的紧凑性，且能够保证架体20升降的平稳性。本实施例中，驱动件61为电机。进一步地，试管收纳箱还包括蓄电池70，蓄电池70设置在箱体10的侧壁上，且蓄电池70用于对驱动件61进行供电。如此设置，使得电机不需要通过插线结构和电源插座连接，进而使得试管收纳箱能够在多种场合应用。
45.如图5所示，箱体10还具有避让槽102，避让槽102设置在箱体10的内侧壁上，避让槽102和容纳腔101连通，齿轮62和齿条63均位于避让槽102内。避让槽102的设置，能够对齿轮62和齿条63进行收纳，避免齿轮62和齿条63与其他部件发生相互干涉的情况，进而能够保证齿轮62和齿条63运行的顺畅性。
46.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
47.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
48.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
49.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
50.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
51.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。