一种加氢裂化钼镍催化剂蒸馏装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种加氢裂化钼镍催化剂蒸馏装置。


背景技术：

2.蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合，与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。
3.现有的蒸馏装置在使用时主要存在以下两个不足，一是，蒸馏装置没有起到很好的搅拌效果，同时物料在反应釜底部容易凝结，这样在一定程度上影响了蒸馏的效果，二是不能对蒸馏过后的溶液进行很好的过滤效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种加氢裂化钼镍催化剂蒸馏装置，实现了对反应物充分混合、受热更均匀，缩短反应时间，提高反应效率，并且对蒸馏溶液的过滤效果更好，提高了蒸馏装置的实用性。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种加氢裂化钼镍催化剂蒸馏装置，包括蒸馏釜，所述蒸馏釜内部设置有搅拌机构，所述蒸馏釜上端右侧设置有输送管，所述输送管下端设置有冷却箱，所述冷却箱内部设置有螺旋管，所述冷却箱下端设置有出料口，所述出料口下端设置有过滤箱；
7.所述搅拌机构包括电机、搅拌轴、搅拌杆和搅拌叶，所述电机下端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴左右侧均固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端均固定连接有搅拌叶。
8.通过上述技术方案，将催化剂通过进料口下端连接着的进料管进入蒸馏釜的内部，启动电机，电机带动下端输出端连接着的搅拌轴转动，搅拌轴转动的同带动两侧连接着的搅拌杆转动，并带动一侧连接着的搅拌叶进行对催化剂在加热板上端进行搅拌，实现了对反应物充分混合、受热更均匀，缩短反应时间，提高反应效率，通过蒸馏出来的气体，通过输送管进入螺旋管中，并在冷却箱的内部进行冷却，然后冷却过后的的溶液通过冷却箱下端连接着的出料口进入过滤箱的内部，然后溶液进过过滤箱内部的滤网进行过滤，对蒸馏溶液的过滤效果更好，提高了蒸馏装置的实用性。
9.进一步地，所述搅拌机构还包括加热板，所述蒸馏釜内底部设置有加热板。
10.通过上述技术方案，可以实现加热更均匀。
11.进一步地，所述过滤箱内部设置有滤网。
12.通过上述技术方案，可以起到对蒸馏溶液进行过滤。
13.进一步地，所述蒸馏釜外部固定连接有固定块，所述固定块下端固定连接有支撑柱。
14.通过上述技术方案，起到对蒸馏釜工作时产生的晃动进行固定。
15.进一步地，所述输送管与冷却箱内部的螺旋管相连通。
16.通过上述技术方案，可以对蒸馏时产生的气体进行冷却。
17.进一步地，所述蒸馏釜左侧上部设置有进料管，所述进料管上端设置有进料口。
18.通过上述技术方案，便于催化剂进入蒸馏釜的内部。
19.进一步地，所述冷却箱通过出料口与过滤箱相连通。
20.通过上述技术方案，气体通过冷却箱下端连接着的出料口进入过滤箱内部进行过滤。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、本实用新型中，首先将催化剂通过进料口下端连接着的进料管进入蒸馏釜的内部，启动电机，电机带动下端输出端连接着的搅拌轴转动，搅拌轴转动的同带动两侧连接着的搅拌杆转动，并带动一侧连接着的搅拌叶进行对催化剂在加热板上端进行搅拌，实现了对反应物充分混合、受热更均匀，缩短反应时间，提高反应效率。
23.2、本实用新型中，通过蒸馏出来的气体，通过输送管进入螺旋管中，并在冷却箱的内部进行冷却，然后冷却过后的的溶液通过冷却箱下端连接着的出料口进入过滤箱的内部，然后溶液进过过滤箱内部的滤网进行过滤，对蒸馏溶液的过滤效果更好，提高了蒸馏装置的实用性。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种加氢裂化钼镍催化剂蒸馏装置的主视图；
25.图2为本实用新型提出的一种加氢裂化钼镍催化剂蒸馏装置的内部结构图；
26.图3图2中a处放大图。
27.图例说明：
28.1、蒸馏釜；2、固定块；3、支撑柱；4、进料管；5、进料口；6、搅拌机构；601、电机；602、搅拌杆；603、搅拌叶；604、搅拌轴；605、加热板；7、输送管；8、冷却箱；9、出料口；10、过滤箱；11、螺旋管；12、滤网。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种加氢裂化钼镍催化剂蒸馏装置，包括蒸馏釜1，蒸馏釜1内部设置有搅拌机构6，蒸馏釜1上端右侧设置有输送管7，输送管7下端设置有冷却箱8，冷却箱8内部设置有螺旋管11，冷却箱8下端设置有出料口9，出料口9下端设置有过滤箱10；
31.搅拌机构6包括电机601、搅拌轴604、搅拌杆602和搅拌叶603，电机601下端固定连接有搅拌轴604，搅拌轴604左右侧均固定连接有搅拌杆602，搅拌杆602的一端均固定连接有搅拌叶603，将催化剂通过进料口5下端连接着的进料管4进入蒸馏釜1的内部，启动电机
601，电机601带动下端输出端连接着的搅拌轴604转动，搅拌轴604转动的同带动两侧连接着的搅拌杆602转动，并带动一侧连接着的搅拌叶603进行对催化剂在加热板605上端进行搅拌，实现了对反应物充分混合、受热更均匀，缩短反应时间，提高反应效率，通过蒸馏出来的气体，通过输送管7进入螺旋管11中，并在冷却箱8的内部进行冷却，然后冷却过后的的溶液通过冷却箱8下端连接着的出料口9进入过滤箱10的内部，然后溶液进过过滤箱10内部的滤网12进行过滤，对蒸馏溶液的过滤效果更好，提高了蒸馏装置的实用性。
32.搅拌机构6还包括加热板605，蒸馏釜1内底部设置有加热板605，可以实现加热更均匀，过滤箱10内部设置有滤网12，可以起到对蒸馏溶液进行过滤，蒸馏釜1外部固定连接有固定块2，固定块2下端固定连接有支撑柱3，起到对蒸馏釜1工作时产生的晃动进行固定，输送管7与冷却箱8内部的螺旋管11相连通，可以对蒸馏时产生的气体进行冷却，蒸馏釜1左侧上部设置有进料管4，进料管4上端设置有进料口5，便于催化剂进入蒸馏釜1的内部，冷却箱8通过出料口9与过滤箱10相连通，气体通过冷却箱8下端连接着的出料口9进入过滤箱10内部进行过滤。
33.工作原理：首先将催化剂通过进料口5下端连接着的进料管4进入蒸馏釜1的内部，启动电机601，电机601带动下端输出端连接着的搅拌轴604转动，搅拌轴604转动的同带动两侧连接着的搅拌杆602转动，并带动一侧连接着的搅拌叶603进行对催化剂在加热板605上端进行搅拌，实现了对反应物充分混合、受热更均匀，缩短反应时间，提高反应效率，通过蒸馏出来的气体，通过输送管7进入螺旋管11中，并在冷却箱8的内部进行冷却，然后冷却过后的的溶液通过冷却箱8下端连接着的出料口9进入过滤箱10的内部，然后溶液进过过滤箱10内部的滤网12进行过滤，对蒸馏溶液的过滤效果更好，提高了蒸馏装置的实用性。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。