均质机进料管尾管弯头结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种均质机构件，尤其涉及一种均质机进料管尾管弯头结构。


背景技术：

2.请参见附图1，现有技术的均质机的进料结构包括固定法兰、卡箍组件、主管道和分管道；主管道的两端分别设置卡箍组件，请参见附图2，卡箍组件包括卡箍、卡箍接头、密封垫和蒙盖，卡箍接头的一端与主管道对接，蒙盖通过卡箍经密封垫密封连接在卡箍接头的另一端。多根分管道的一端分别间隔连接在主管道上，多根分管道的另一端分别通过固定法兰连接至泵体。
3.均质机工作时，泵体将物料从主管道吸入，图1中箭头方向为物料的流动方向，经过分管道分流后流至多个泵体内部，再由多个泵体将物料送至阀体完成均质。主管道和分管道流道内壁表面需要光滑、管道角度顺畅，使物料在管内流动时的阻力减小，物料流动性更好，从而使得设备运行平稳，避免震动；同时，主管道和分管道需要彻底清洗，需要有利于设备清洗及卫生保障。
4.现有技术的主管道采用加长管道，使主管道与末端的分管道之间存在l 形的直角流道，并通过卡箍组件密封主管道的端部，从而使主管道与分管道之间的直角流道形成清洗盲区，其直角结构不利于物料在主管道和分管道内的顺畅流动，且物料和清洗污水容易在清洗盲区中残留，无法彻底清洗主管道。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种均质机进料管尾管弯头结构，优化了流道结构，能在保证物料流动顺畅的基础上提高进料管的清洗效果。
6.本实用新型是这样实现的：
7.一种均质机进料管尾管弯头结构，包括固定法兰、卡箍组件、主管道和分管道，卡箍组件设置在主管道的一端，多根分管道的一端分别间隔连接在主管道上，多根分管道的另一端分别通过固定法兰连接至泵体；
8.所述的均质机进料管尾管弯头结构还包括弯头组件，弯头组件包括接头部、弯管部和末端分管道；接头部的一端与主管道的另一端同轴连通，接头部的另一端与弯管部的一端同轴连接，弯管部的另一端与末端分管道的一端同轴连接，末端分管道的另一端通过固定法兰连接至泵体。
9.所述的接头部为一端直径大、另一端直径小的变径管状结构，接头部的大头端直径与主管道的直径一致，接头部的小头端直径与弯管部的直径一致。
10.所述的接头部的大头端形成有第一过渡段，第一过渡段为与主管道等径的直管段结构。
11.所述的第一过渡段与接头部为一体结构并与主管道同轴焊接固定。
12.所述的接头部的小头端形成有第二过渡段，第二过渡段为与弯管部等径的直管段
结构。
13.所述的第二过渡段与接头部为一体结构并与弯管部同轴焊接固定。
14.所述的弯管部呈四分之一圆弧形结构，使末端分管道与多根分管道平行设置。
15.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
16.本实用新型由于设有接头部和弯管部，将主管道的尾端直接与末端分管道连接，利用弯管部保证了物料在主管道和末端分管道内的流动顺畅性，优化了物料的流道结构，减小了物料流动阻力；同时，取消主管道的加长尾部，避免了主管道尾部与分管道形成l形结构的清洗盲区，有利于高效的清洗管道内部，满足均质机的使用卫生要求；且无需在主管道尾部设置卡箍组件，简化了结构，减少了零件数量，装配更方便。
附图说明
17.图1是现有技术的均质机进料管的主视图；
18.图2是图1中a处的放大示意图；
19.图3是本实用新型均质机进料管尾管弯头结构的主视图；
20.图4是本实用新型均质机进料管尾管弯头结构中接头部的剖视图。
21.图中，1固定法兰，2卡箍组件，3主管道，4分管道，5卡箍，6卡箍接头， 7密封垫，8蒙盖，9接头部，91第一过渡段，92第二过渡段，10弯管部，11末端分管道，100直角流道。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
23.请参见附图3，一种均质机进料管尾管弯头结构，包括固定法兰1、卡箍组件 2、主管道3和分管道4，卡箍组件2设置在主管道3的一端，多根分管道4的一端分别间隔连接在主管道3上，多根分管道4的另一端分别通过固定法兰1连接至泵体。位于进料管前部和中部的主管道3及分管道4可采用现有技术进料管结构，此处不再赘述。
24.请参见附图3和附图4，所述的均质机进料管尾管弯头结构还包括弯头组件，弯头组件包括接头部9、弯管部10和末端分管道11；接头部9的一端与主管道3 的另一端同轴连通，接头部9的另一端与弯管部10的一端同轴连接，弯管部10 的另一端与末端分管道11的一端同轴连接，末端分管道11的另一端通过固定法兰 1连接至泵体。在主管道3的末端，采用接头部9和弯管部10直接连接至末端分管道11，避免了末端主管道3与分管道4之间直角流道的清洗盲区，有利于物料的顺畅流动和清洗，也取消了主管道3末端封闭的卡箍组件2，简化了主管道3尾部结构。将传统均质机进料结构主管道3末端处的分管道4采用末端分管道11替换，末端分管道11可采用与分管道4管径相同的管道，末端分管道11的长度可根据实际安装需求调整，由于弯管部10的设置，末端分管道11的长度通常小于分管道4的长度。
25.请参见附图3和附图4，所述的接头部9为一端直径大、另一端直径小的变径管状结构，接头部9的大头端直径与主管道3的直径一致，接头部9的小头端直径与弯管部10的直径一致。由于主管道3的管径大于末端分管道11的管径，采用变径结构的接头部9确保主管道3与弯管部10的有效过渡连接。
26.请参见附图3和附图4，所述的接头部9的大头端形成有第一过渡段91，第一过渡段91为与主管道3等径的直管段结构，通过第一过渡段91的设置能提高接头部9的大头端与主
管道3的连接可靠性。
27.请参见附图3和附图4，所述的第一过渡段91与接头部9为一体结构并与主管道3同轴焊接固定，进一步提高了接头部9的大头端与主管道3的焊接牢固性。
28.请参见附图3和附图4，所述的接头部9的小头端形成有第二过渡段92，第二过渡段92为与弯管部10等径的直管段结构，通过第二过渡段92的设置能提高接头部9的小头端与弯管部10的连接可靠性。
29.请参见附图3和附图4，所述的第二过渡段92与接头部9为一体结构并与弯管部10同轴焊接固定，进一步提高了接头部9的小头端与弯管部10的焊接牢固性。
30.请参见附图3和附图4，所述的弯管部10呈四分之一圆弧形结构，使末端分管道11与多根分管道4平行设置，保证了流道角度的顺畅。利用弯管部10的圆弧形结构保证了末端分管道11与原有分管道4的设置位置相同，基本不改变主管道3末端的分管道与泵体的连接结构，也不改变物料在进料管内的流动方向及其流动顺畅性。
31.请参见附图3和附图4，本实用新型的使用方法与现有技术的进料管相同，其工作原理如下：
32.先由多根分管道4和末端分管道11上侧的泵体将物料从主管道3吸入，经过多根分管道4和末端分管道11分流至各泵体，图3中箭头方向为物料的流动方向。主管道3尾端采用接头部9和弯管部10连接形成一体式的进料管尾管弯头结构，流道角度顺畅，物料能通过接头部9和弯管部10经末端分管道11顺畅流入泵体内。主管道3的尾端取消加长结构，从而避免了尾端处卡箍组件2的安装，既简化了结构，又避免了由于主管道3尾端的l形结构导致的清洗盲区，保证物料顺畅流动的同时也使清洗工作更轻松省力。
33.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。