网状玻璃纤维管全自动热合机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维管制造设备技术领域，尤其涉及网状玻璃纤维管全自动热合机。


背景技术：

2.玻璃纤维管，由多根玻璃纤维丝编制而成，但编制后的玻璃纤维管在受力后容易变形，需要进一步地处理，通常采用涂料覆盖玻璃纤维管，之后通过加热，使得涂料与玻璃纤维管结合牢固，但现有的方式的生产效率不高。
3.因此，本技术提出网状玻璃纤维管全自动热合机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有制造玻璃纤维管存在的缺点，而提出的网状玻璃纤维管全自动热合机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.网状玻璃纤维管全自动热合机，包括：支撑部；运输部，所述运输部能够带动网状的玻璃纤维管均速行进；涂料部，所述涂料部用于将涂料与玻璃纤维管接触；加热部，所述加热部用于提供热量，让涂料与玻璃纤维管结合；切割部，所述切割部用于切割与涂料结合后的玻璃纤维管；其中，所述运输部、涂料部、加热部和切割部均设置在所述支撑部上。
7.优选地，所述支撑部包括上板、下板和多个支撑柱，所述上板通过多个所述支撑柱与所述下板连接。
8.优选地，所述运输部包括与上板固定连接的竖直板，所述上板和所述竖直板均转动连接有转轴，所述竖直板上固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端与其中一个所述转轴固定连接，所述转轴的一端固定套接有齿轮，两个所述齿轮相互啮合连接，所述转轴的外壁上固定套接有多个导向轮，所述上板开设有多个配合槽。
9.优选地，所述涂料部包括固定连接在上板上的多个上料块，所述上料块开设有第一贯穿槽，所述第一贯穿槽贯穿所述上料块，所述上料块开设有上料槽，所述上料槽处设置有料斗，所述上料槽与相应的所述第一贯穿槽连通设置。
10.优选地，所述加热部分为第一加热组件和第二加热组件，所述第一加热组件和所述第二加热组件均包括导热块，所述导热块固定连接在所述上板上，且所述第一加热组件的导热块与第二加热组件的导热块互不接触，所述导热块开设有多个第二贯穿槽，所述导热块上设置有电加热器，所述第一加热组件的电加热器的功率小于所述第二加热组件的电加热器的功率。
11.优选地，所述切割部包括固定块，所述固定块固定连接在所述上板上，所述固定块开设有多个第三贯穿槽，所述固定块上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有刀具，所述上板上还固定连接有多个滑道，所述滑道具有斜面。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型启动转动电机，带动转轴旋转，通过两个齿轮的传导，使得两个转轴同步相反旋转，从而使得导向轮带动网状的玻璃纤维管进入上料块的第一贯穿槽内，将涂料倒入料斗中，涂料通过上料槽进入第一贯穿槽中与玻璃纤维管接触，之后通过导热块的第二贯穿槽，使得涂料与玻璃纤维管结合，之后进入固定块的第三贯穿槽，启动液压缸，使得刀具切割结合涂料后的玻璃纤维管，切割后的玻璃纤维管掉在相应的滑道内，提高了玻璃纤维管的生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的网状玻璃纤维管全自动热合机的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的网状玻璃纤维管全自动热合机中支撑部的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的网状玻璃纤维管全自动热合机中运输部的结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的网状玻璃纤维管全自动热合机中涂料部的结构示意图；
18.图5为本实用新型提出的网状玻璃纤维管全自动热合机中加热部的结构示意图；
19.图6为本实用新型提出的网状玻璃纤维管全自动热合机中切割部的结构示意图。
20.图中：
21.10、支撑部；11、上板；12、下板；13、支撑柱；
22.20、运输部；21、竖直板；22、转轴；23、转动电机；24、齿轮；25、导向轮；26、配合槽；
23.30、涂料部；31、上料块；32、第一贯穿槽；33、料斗；34、上料槽；
24.40、加热部；41、导热块；42、第二贯穿槽；43、电加热器；
25.50、切割部；51、固定块；52、第三贯穿槽；53、液压缸；54、刀具；55、滑道。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1-6，网状玻璃纤维管全自动热合机，包括：支撑部10；运输部20，运输部20能够带动网状的玻璃纤维管均速行进；涂料部30，涂料部30用于将涂料与玻璃纤维管接触；加热部40，加热部40用于提供热量，让涂料与玻璃纤维管结合；切割部50，切割部50用于切割与涂料结合后的玻璃纤维管；其中，运输部20、涂料部30、加热部40和切割部50均设置在支撑部10上。
28.进一步地，支撑部10包括上板11、下板12和多个支撑柱13，上板11通过多个支撑柱13与下板12连接。
29.进一步地，运输部20包括与上板11固定连接的竖直板21，上板11和竖直板21均转动连接有转轴22，竖直板21上固定安装有转动电机23，转动电机23的输出端与其中一个转轴22固定连接，转轴22的一端固定套接有齿轮24，两个齿轮24相互啮合连接，转轴22的外壁上固定套接有多个导向轮25，上板11开设有多个配合槽26。
30.进一步地，涂料部30包括固定连接在上板11上的多个上料块31，上料块31开设有第一贯穿槽32，第一贯穿槽32贯穿上料块31，上料块31开设有上料槽34，上料槽34处设置有
料斗33，上料槽34与相应的第一贯穿槽32连通设置。
31.进一步地，加热部40分为第一加热组件和第二加热组件，第一加热组件和第二加热组件均包括导热块41，导热块41采用导热材料制成，导热块41固定连接在上板11上，且第一加热组件的导热块41与第二加热组件的导热块41互不接触，导热块41开设有多个第二贯穿槽42，导热块41上设置有电加热器43，第一加热组件的电加热器43的功率小于第二加热组件的电加热器43的功率。
32.进一步地，切割部50包括固定块51，固定块51固定连接在上板11上，固定块51开设有多个第三贯穿槽52，固定块51上固定安装有液压缸53，液压缸53的输出端固定连接有刀具54，上板11上还固定连接有多个滑道55，滑道55具有斜面。
33.本实用新型的工作原理：
34.启动转动电机23，带动转轴22旋转，通过两个齿轮24的传导，使得两个转轴22同步相反旋转，从而使得导向轮25带动网状的玻璃纤维管进入上料块31的第一贯穿槽32内，将涂料倒入料斗33中，涂料通过上料槽34进入第一贯穿槽32中与玻璃纤维管接触，之后通过导热块41的第二贯穿槽42，使得涂料与玻璃纤维管结合，之后进入固定块51的第三贯穿槽52，启动液压缸53，使得刀具54切割结合涂料后的玻璃纤维管，切割后的玻璃纤维管掉在相应的滑道55内。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。