一种双料静态混合式气动旋喷器的制作方法

1.本实用新型涉及非开挖管道修复设备技术领域，尤其涉及一种双料静态混合式气动旋喷器。


背景技术：

2.城市地下管网是城市的重要基础建设，是保证城市功能整体正常运行的“地下生命线”。随着我国城镇化进程不断加快，城市地下管线扩建、改造工程量不断增加。大量管道因长期使用，加之年久失修，造成现在市政管网“跑、冒、滴、漏”等事故频发，亟需进行修复。
3.非开挖管道修复技术是目前对地下管道进行修复的主要手段。离心喷筑法是非开挖管道修复技术中的一个重要方法，它是通过一个高速旋转喷头，以水泥砂浆等作为喷涂材料，在管道内经过离心喷筑形成内衬的一种修复方法。但是目前这种用以修复管道的高速旋转喷头，但是大多利用电能驱动，而修复所使用的喷涂材料为水固混合物，这就容易造成漏电安全事故的发生，更重要的是，现阶段的喷头大多只能喷射单一的一种喷涂材料，或者提前将多种喷涂材料混合在一起形成混合料，再输入旋转喷头进行喷涂，但是随着工况对修复质量不断的提高，现阶段的工况中大多会利用混合料来进行喷涂修复，如果提前将混合料配置好后再通过旋转喷头喷出，这样就极其容易因为物理或化学属性的原因导致提前配置好的混合料的材料性能变差，不利喷涂使用，故此急需一款现配现喷的旋转喷头。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的实施例提供了一种双料静态混合式气动旋喷器。
5.本实用新型的实施例提供的一种双料静态混合式气动旋喷器，包括：
6.转动组件，其包括中空的外壳、筒形转子和离心飞轮，其中所述离心飞轮位于所述外壳下方，所述外壳的内腔为偏心设置的圆柱形气流腔，所述筒形转子设置在所述气流腔内并与所述气流腔壁面形成月牙形气体流道，所述筒形转子可转动，所述筒形转子的下端延伸出所述外壳并与所述离心飞轮连接，所述外壳的外壁上设有与所述气流腔连通的进气口和排气口，所述筒形转子在气流作用下驱动所述离心飞轮转动；
7.以及送料组件，其包括导料管和静态混合芯，其中所述导料管的上端设有端盖、下端自上而下贯穿所述筒形转子的内腔并延伸入所述离心飞轮内，所述端盖的上部设有两进料口、下部设有混合腔，两所述进料口分别通过所述混合腔与所述导料管的内腔连通，所述静态混合芯设置在所述导料管内腔里，所述静态混合芯的上端与所述混合腔的上端面连接、下端延伸至所述导料管内腔下部。
8.进一步地，所述外壳包括筒体、上端盖和下端盖，其中所述气流腔位于所述筒体内，所述气流腔的轴心线与所述筒体的轴心线偏心错位，所述上端盖与所述筒体的上端固定连接且密封所述气流腔上端，所述下端盖与所述筒体的下端固定连接且密封所述气流腔下端。
9.进一步地，所述筒形转子外形呈两端直径小中间直径大的柱筒状，所述上端盖的
中心处设有上端直径小下端直径大的第一阶梯通孔，所述第一阶梯通孔的下端安装设有第一密封轴承，所述筒形转子的上端插入所述第一密封轴承的内圈以与所述上端盖可转动连接，所述下端盖的中心处设有上端直径大下端直径小的第二阶梯通孔，所述第二阶梯通孔的上端安装设有第二密封轴承，所述筒形转子的下端插入所述第二密封轴承的内圈以与所述下端盖可转动连接，所述筒形转子的下端端部通过所述第二阶梯通孔延伸至所述筒体的下方并与所述离心飞轮连接。
10.进一步地，环绕所述筒形转子位于所述筒体内的外壁设有多个叶片，所述筒形转子的外壁上设有多个径向延伸的收容槽，各所述收容槽与各所述叶片一一对应，每一所述叶片一侧置于对应的所述收容槽内且可活动、另一侧接触所述气流腔壁面。
11.进一步地，所述进气口包括第一进气接口和第二进气接口，所述第一进气接口和所述第二进气接口均位于所述筒体的外壁上，且所述第一进气接口和所述第二进气接口分别设置于所述气体流道收窄的两侧，所述第一进气接口和所述第二进气接口的气流进入方向均与所述筒形转子外壁相切。
12.进一步地，两所述进料口分别为第一进料接口和第二进料接口，所述端盖的下端面上设有凹槽，所述端盖通过所述凹槽以螺纹连接的方式盖设在所述导料管的上端，所述凹槽底面设有所述混合腔，所述混合腔外形呈漏斗状，所述第一进料接口和所述第二进料接口均与所述混合腔连通。
13.进一步地，所述导料管的下端依次穿过所述第一阶梯通孔和所述筒形转子的内腔并延伸入所述离心飞轮内，所述导料管包括自上而下一体成型的第一管体和第二管体，且二者轴心线重合，所述第一管体的外径大于所述第二管体的外径，所述第一管体的上端外壁与所述凹槽壁面螺纹连接，所述端盖的下端面抵在所述上端盖的上端面，所述第一管体的下端位于所述筒形转子内腔里且与所述第二管体的上端连接，所述第二管体的下端位于所述离心飞轮内。
14.进一步地，所述离心飞轮包括飞轮顶板、飞轮底板、以及设置于所述飞轮顶板和所述飞轮底板之间的多个间隔设置的分隔翼，每一所述分隔翼上端连接所述飞轮顶板，下端连接所述飞轮底板，任意相邻两所述分隔翼之间为出料口，所述飞轮顶板的上端与所述筒形转子的下端螺纹连接。
15.进一步地，所述飞轮底板中心设有圆锥形分料凸起，所述分料凸起顶点正对所述导料管下端，且所有分隔翼环绕所述分料凸起的轴线均匀设置。
16.本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型的一种气动旋喷器，通过高压气体驱动转子转动，进而带动离心飞轮转动，利用离心力的作用甩出离心飞轮内的浆料，与现有的电能驱动喷头相比，安全系数得到很大的提高；同时，本装置中的端盖设有两个进料口，当所使用的的喷涂材料由两种子材料混合时，可以用过两进料口实现现配现混，避免提前混合造成材料性能变差，并且本装置设有螺旋式的静态混合芯，可以使待混合的两子材料混合均匀。
附图说明
17.图1是本实用新型一种双料静态混合式气动旋喷器的整体结构示意图；
18.图2是图1中a-a面的剖面示意图；
19.图3是图1中b-b面的剖面示意图；
20.图4是图1中导料管15和静态混合芯20的连接关系结构示意图；
21.图中：1-筒体、2-上端盖、3-下端盖、4-第一密封圈、5-第二密封圈、6-筒形转子、7-收容槽、8-叶片、9-气流腔、10-第一进气接口、11-第二进气接口、12-排气口、13-排气帽、14-端盖、15-导料管、16-第一进料接口、17-第二进料接口、18-混合腔、19-凹槽、20-静态混合芯、21-第一管体、22-第二管体、23-离心飞轮、24-飞轮顶板、25-飞轮底板、26-分隔翼、27-出料口、28-分料凸起。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。
23.请参考图1和图2，本实用新型的实施例提供了一种双料静态混合式气动旋喷器，其包括转动组件和送料组件。
24.所述转动组件包括中空的外壳、筒形转子6和离心飞轮23，其中所述离心飞轮23位于所述外壳的下方，所述筒形转子6可转动的设置在所述外壳内腔中，且所述筒形转子6的下端延伸出所述外壳并与所述离心飞轮23连接。
25.所述外壳包括筒体1、上端盖2、以及下端盖3，其中所述筒体1的内腔为偏心设置的气流腔9，所述气流腔9竖直设置且其外形呈圆柱状，所述气流腔9的轴心线与所述筒体1的轴心线错开，使所述筒体1的壁厚不均匀；所述上端盖2的下端面与所述筒体1的上端固定连接且密封所述气流腔9的上端，所述下端盖3的上端面与所述筒体1的下端固定连接且密封所述气流腔9的下端，为了确保密封效果，可以在所述上端盖2和所述下端盖3分别与所述壳体1之间设置密封圈，同时所述上端盖2和所述下端盖3的外形均与所述筒体1的外形相适配。
26.所述上端盖2的中心处设有上端直径小下端直径大的第一阶梯通孔，所述第一阶梯通孔的下端为轴承安装槽，所述第一阶梯通孔的下端内安装设有第一密封轴承4；所述下端盖3的中心处设有上端直径大下端直径小的第二阶梯通孔，所述第二阶梯通孔的上端为轴承安装槽，所述第二阶梯通孔的上端内安装设有第二密封轴承5。
27.所述筒形转子6设置在所述气流腔9内，所述筒形转子6外形呈两端直径小中间直径大的柱筒体，所述筒形转子6的上端插入所述第一密封轴承4的内圈且与所述第一密封轴承4接触部位密封处理，所述筒形转子6的上端通过第一密封轴承4与所述上端盖2可转动连接；所述筒形转子6的下端插入所述第二密封轴承5的内圈且与所述第二密封轴承5接触部位密封处理，所述筒形转子6的下端通过所述第二密封轴承5与所述下端盖3可转动连接，所述筒形转子6的下端端部穿过所述第二密封圈5和所述第二阶梯通孔延伸至所述筒体1的下方并与所述离心飞轮23连接。
28.所述筒形转子6中间直径大的外壁位于所述气流腔9内，且所述筒形转子6的最大外径小于所述气流腔9的直径，所述筒形转子6的外壁与所述气流腔9的壁面之间形成月牙形的气体流道，在本实施例中，所述筒形转子6的轴心线与所述筒体1的轴心线相互重合。环绕所述筒形转子6位于所述筒体1内的外壁设有多个叶片8，且每一所述叶片8均沿着所述筒形转子6的径向延伸，所述筒形转子6的外壁上设有多个径向延伸的收容槽7，且各所述收容
槽7与各所述叶片8一一对应，每一所述叶片8的一侧容置在对应的所述收容槽7内且可滑动、另一侧与所述气流腔9的壁面接触，这样就可以通过所有叶片8将所述气体流道分割，任意相邻的两所述叶片8之间形成一个气体空间，在本实施例中，所述叶片8的数量为6个，所述收容槽7的数量为6个，且各所述叶片8和各所述收容槽7均环绕所述转子4的外壁均匀布设，所述叶片8可由尼龙、工程塑料等耐磨高强低硬度有机材料制成，进而就可以确保所述叶片8旋转时不刮伤所述气流腔9的壁面。
29.在这里需要说明的是，每一所述叶片8与对应的所述收容槽7之间可以通过相互扣合结构来活动连接，这样在向月牙形的所述气体流道内通气时可以利用离心力将收缩的所述叶片8甩出、利用所述气流腔9的壁面使伸出的所述叶片8收缩；或者在所述相互扣合结构的基础上于每一所述收容槽7内设置一弹簧来辅助对应的所述叶片8甩出，而这均属于比较成熟的现有技术，故此不再做详细累述。
30.所述筒体1的外壁上设有与所述气流腔9连通的进气口和排气口12，在本实施例中，所述排气口12设置于所述上端盖2上，这里将所述排气口12设置在所述筒体1外壁最薄处的上方，且所述排气口12处设有排气帽13，通过所述排气帽13控制所述排气口12的开闭；所述进气口包括第一进气接口10和第二进气接口11，在本实施例中，所述第一进气接口10为正进气接口，所述第二进气接口11为逆进气接口，所述第一进气接口10和所述第二进气接口11分别设置于所述气流腔9的所述气体流道收窄的两侧，且所述第一进气接口10和所述第二进气接口11的气流进入方向均与所述筒形转子6的外壁相切，用以实现所述筒形转子6的正反转。当由所述第一进气接口10进气时，所述第二进气接口11关闭，此时所述筒形转子6做顺时针旋转；当由所述第二进气接口11进气时，所述第一进气接口10关闭，此时所述筒形转子4做逆时针旋转。通过控制所述筒形转子6转动的方向进而调整浆料的喷射方向。
31.请参考图3，所述离心飞轮23包括飞轮顶板24、飞轮底板25、以及设置于所述飞轮顶板24和所述飞轮底板25之间的多个间隔设置的分隔翼26，所述飞轮顶板24的上端通过套设的方式与所述筒形转子6的下端螺纹连接，这样在所述筒形转子6转动时带动所述离心飞轮23转动，所述飞轮顶板24和所述飞轮底板25相对设置，每一所述分隔翼26的上下端分别与所述飞轮顶板24和所述飞轮底板25垂直连接，任意相邻的两所述分隔翼26之间为出料口27；所述飞轮底板25上端面的中心上设有分料凸起28，所述分料凸起28的顶点朝上，各所述分隔翼26环绕所述分料凸起28的轴心线均匀布设，在本实施例中，所述分隔翼26的数量为8个，每一所述分隔翼26的外形为扇形柱体，其弧形面朝向外侧、顶角朝向所述分料凸起28。
32.请参考图1和图4，所述送料组件包括导料管15和静态混合芯20，其中所述导料管15的上端该设有端盖14、下端自上而下依次穿过所述第一阶梯通孔和所述筒形转子6的内腔延伸入所述离心飞轮23内，所述静态混合芯20设置在所述导料管15的内腔中，所述端盖14的下端面抵在所述上端盖2的上端面上，所述导料管15不与所述筒形转子6的内腔壁面接触。
33.所述端盖14的上端面上设有进料口、下端面上设有凹槽19，所述进料口包括第一进料接口16和第二进料接口17，所述凹槽19的底面设有混合腔18，所述混合腔18的外形呈漏斗状，所述第一进料接口16和所述第二进料接口17均与所述混合腔18连通，所述凹槽19的外形与所述导料管15的上端相适配，所述导料管15的上端插入所述凹槽19内并通过所述
凹槽19以螺纹连接的方式与所述端盖14连接。
34.所述静态混合芯20位于所述导料管15内，所述静态混合芯20的上端延伸出所述导料管15并与所述混合腔18的上端面固定连接、下端位于所述导料管15的下端内部，这样在通过所述第一进料接口16和第二进料接口17注入浆料时可以利用所述静态混合芯20将不同的浆料混合均匀，在这里需要说明的是，由于静态混合芯20为比较成熟的现有技术，故此在这里对其工作原理不做详细累述。同时为了更好的使混合后的浆料从所述导料管15排出，所述导料管15的内腔上端直径大下端直径小，并且所述导料管15的下端位于所述分料凸起28顶点的正上方。
35.所述导料管15包括自上而下一体成型连接的第一管体21和第二管体22，其中所述第二管体22的外径小于所述第一管体21的外径，且二者轴心线相互重合，所述第一管体21位于所述第一阶梯通孔内，其上端插入所述凹槽19内并与所述凹槽19通过螺纹连接的方式连接，所述第一管体21的下端位于所述筒形转子6内腔里且与所述第二管体22的上端连接，所述第二管体22的下端位于所述离心飞轮23内，且所述第二管体22的下端位于所述分料凸起28顶点的正上方。
36.在这里需要说明的是，在实际工况中，所述端盖14的下端面可以通过螺钉与所述上端盖2的上端面抵紧，而所述导料管15又通过螺纹连接的方式与所述端盖14连接，故此所述导料管15不会发生转动。
37.本实施例的一种双料静态混合式气动旋喷器工作时，通过向一个进气接口通入压缩空气，另一个关闭(即第一进气接口10通气，第二进气接口11关闭；或，第一进气接口10关闭，第二进气接口11通气)，压缩空气依次进入所述气体流道的各个气体空间内，压缩空气冲击所述叶片8，进而推动所述筒形转子6的旋转，所述筒形转子6在转动过程中所述叶片8一侧一直保持与所述气流腔9的壁面接触，另一侧置于所述收容槽7内长度随着所述筒形转子6转动而改变，这样每一所述气体空间的体积均会随着所述筒形转子6的转动而改变，每一所述气体空间转动至所述排气口12下方时体积最大，该气体空间内部的高压气流由所述排气帽13排出，产生的压差推动所述叶片8带动所述筒形转子6及所述离心飞轮23高速旋转，此时通过导料管15将从所述第一进料接口16或第二进料接口17送来的修复浆料在导入到所述离心飞轮23内，在高速旋转产生的离心力作用从所述离心飞轮23的出料口27被高速甩出；同时需要说明的是，当所述第一进料接口16和第二进料接口17同时进料时，所述静态混合芯20根据自身螺旋式的结构特性将两种不同的料进行混合，为了使混合后的浆料满足需求，所述静态混合芯20的长度可根据实际工况的需求进行设定。
38.在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本技术请求保护的范围。
39.在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。