破碎机转子及破碎机的制作方法

1.本实用新型属于工程机械技术领域，具体涉及一种破碎机转子及破碎机。


背景技术：

2.立式破碎机是破碎行业常见的设备，广泛应用于水泥、矿山、制砂、冶金等领域，立式破碎机主要用于岩石的破碎，制砂，主要结构包括进料口、机盖、筒体、转子、锤头、出料口、传动装置和电机等。物料通过皮带输送机进入破碎机进料口，并落入高速旋转的转子中心区域，转子高速旋转并带动锤头撞击物料，以将物料抛到筒体中的反击板上进行破碎，破碎后的物料在重力作用下离开筒体进入出料口中排出。由于锤头不断地和物料撞击，导致锤头非常容易磨损，而当破碎机的锤头磨损到一定程度时，需要进行更换，现有锤头一般设置为实心，重量较大，因此在对锤头进行拆装更换时，至少需要两人以上才能完成，不仅劳动强度大，且更换花费的时间长。


技术实现要素：

3.针对上述的缺陷或不足，本实用新型提供了一种破碎机转子及破碎机，旨在解决现有破碎机的锤头较为笨重导致拆装更换困难的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种破碎机转子，其中破碎机转子包括转子本体、固定板和锤子组件，固定板固定设置在转子本体的外周壁上，锤子组件包括沿转子本体的径向方向依次设置在固定板同一侧上的辅助锤头和主锤头，沿径向方向，主锤头位于辅助锤头的径向外端，辅助锤头中部缕空，主锤头的锤头厚度小于辅助锤头的锤头厚度。
5.在本实用新型的实施例中，固定板包括用于安装辅助锤头的第一安装部和用于安装主锤头的第二安装部，第一安装部和第二安装部上分别形成有第一螺纹安装孔和第二螺纹安装孔，辅助锤头和主锤头分别通过螺纹连接件与第一安装部和第二安装部连接。
6.在本实用新型的实施例中，第二螺纹安装孔为腰型孔，第二安装部上设置有沿转子本体的轴向方向延伸的多个条形凹槽，多个条形凹槽在径向方向上间隔平行设置，主锤头上设置有条形凸键，条形凸键能够择一地卡设于条形凹槽内。
7.在本实用新型的实施例中，在径向方向上，第二螺纹安装孔的两侧分别设置有多个条形凹槽。
8.在本实用新型的实施例中，第一螺纹安装孔和第二螺纹安装孔的数量为多个，多个第一螺纹安装孔和第二螺纹安装孔分别沿转子本体的轴向方向分别间隔设置在第一安装部和第二安装部上。
9.在本实用新型的实施例中，辅助锤头包括锤头部以及连接锤头部和的锤身，锤身中部形成有镂空空间。
10.在本实用新型的实施例中，锤身靠近主锤头的一侧形成有限位避让槽，主锤头的一端能够伸入至限位避让槽内。
11.在本实用新型的实施例中，破碎机转子还包括设置在转子本体的外周壁上的加强
板，固定板抵接于转子本体的外周壁并与加强板连接。
12.在本实用新型的实施例中，加强板、固定板和锤子组件的数量均为多个，多个加强板沿转子本体的周向方向均匀间隔设置，多个固定板和多个锤子组件分别与多个加强板一一对应设置。
13.为实现上述目的，本实用新型还提供一种破碎机，其中，破碎机包括根据以上所述的破碎机转子。
14.通过上述技术方案，本实用新型实施例所提供的破碎机转子具有如下的有益效果：
15.固定板安装在转子本体的外周壁上，而锤子组件又安装在固定板上，当转子本体高速转动时，会带动锤子组件高速旋转来撞击物料，从而实现物料破碎。而在转子本体旋转时，固定板的径向外侧区域受物料撞击的频率较为密集，因此该位置的锤头容易磨损，需要经常更换，而固定板的径向内侧区域物料撞击较为稀疏，因此该处的锤头磨损较慢，本实用新型所提供的破碎机转子通过将锤子组件设置为辅助锤头和主锤头，主锤头设置在固定板的径向外侧，辅助锤头设置在固定板的径向内侧，将主锤头设置为实心并减小其厚度，可减少主锤头的重量，方便主锤头的更换，而辅助锤头磨损较慢，即使将辅助锤头设置为中部镂空，也能保证辅助锤头的强度，同时能够减轻辅助锤头的重量。综上，本实用新型所提供的破碎机转子通过将锤子组件设置为分体设置的主锤头和辅助锤头，并通过减小主锤头的厚度以及将辅助锤头的中部镂空，从而能够减轻二者的重量，从而在对主锤头或辅助锤头分别进行更换时，能够显著降低拆装难度，从而达到提高更换效率的目的。
16.本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
17.附图是用来提供对本实用新型的理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是根据本实用新型实施例中的破碎机转子的部分结构示意图；
19.图2是根据本实用新型实施例中的图1的分解结构示意图；
20.图3是根据本实用新型实施例中的固定板的一个视角的结构示意图；
21.图4是根据本实用新型实施例中的破碎机转子的整体结构示意图。
22.附图标记说明
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转子本体
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固定板
[0024]
21
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第一安装部
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211
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第一螺纹安装孔
[0025]
22
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第二安装部
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221
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第二螺纹安装孔
[0026]
23
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条形凹槽
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231
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第一条形凹槽
[0027]
232
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第二条形凹槽
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233
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第三条形凹槽
[0028]
234
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第四条形凹槽
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锤子组件
[0029]
31
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辅助锤头
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311
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锤头部
[0030]
312
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锤身
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313
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镂空空间
[0031]
314
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限位避让槽
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32
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主锤头
[0032]
321
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条形凸键
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加强板
具体实施方式
[0033]
以下结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0034]
下面参考附图描述本实用新型的破碎机转子。
[0035]
本实用新型提供了一种破碎机转子，如图1和图2所示，其中，破碎机转子包括：
[0036]
转子本体1，
[0037]
固定板2，固定设置在转子本体1的外周壁上；和
[0038]
锤子组件3，包括沿转子本体1的径向方向a依次设置在固定板2同一侧上的辅助锤头31和主锤头32，沿径向方向a，主锤头32位于辅助锤头31的径向外端，辅助锤头31中部缕空，主锤头32的锤头厚度小于辅助锤头31的锤头厚度。
[0039]
固定板2安装在转子本体1的外周壁上，而锤子组件3又安装在固定板2上，当转子本体1高速转动时，会带动锤子组件3高速旋转来撞击物料，从而实现物料破碎。而在转子本体1旋转时，固定板2的径向外侧区域受物料撞击的频率较为密集，因此该位置的锤头容易磨损，需要经常更换，而固定板2的径向内侧区域物料撞击较为稀疏，因此该处的锤头磨损较慢，本实用新型所提供的破碎机转子通过将锤子组件3设置为辅助锤头31和主锤头32，主锤头32设置在固定板2的径向外侧，辅助锤头31设置在固定板2的径向内侧，将主锤头32设置为实心并减小其厚度，可减少主锤头32的重量，方便主锤头32的更换，而辅助锤头31磨损较慢，即使将辅助锤头31设置为中部镂空，也能保证辅助锤头31的强度，同时能够减轻辅助锤头31的重量。综上，本实用新型所提供的破碎机转子通过将锤子组件3设置为分体设置的主锤头32和辅助锤头31，并通过减小主锤头32的厚度以及将辅助锤头31的中部镂空，从而能够减轻二者的重量，从而在对主锤头32或辅助锤头31分别进行更换时，能够显著降低拆装难度，达到提高更换效率的目的。
[0040]
需要特别说明的是，上述的径向方向a指的是从转子本体1的轴心指向固定板2的方向。
[0041]
如图1、图2和图3所示，在本实用新型的实施例中，固定板2包括用于安装辅助锤头31的第一安装部21和用于安装主锤头32的第二安装部22，第一安装部21和第二安装部22上分别形成有第一螺纹安装孔211和第二螺纹安装孔221，辅助锤头31和主锤头32分别通过螺纹连接件与第一安装部21和第二安装部22连接。第二安装部22位于第一安装部21的径向方向a的外侧，即第二安装部22对应的区域为破碎密集区，第一安装部21对应的区域为破碎稀疏区，通过将辅助锤头31和主锤头32通过螺纹连接件分别可拆卸的安装在第一安装部21上和第二安装部22上，从而方便辅助锤头31和主锤头32的拆卸。
[0042]
如图3所示，在本实用新型的实施例中，第二螺纹安装孔221为腰型孔，第二安装部22上设置有沿转子本体1的轴向方向b延伸的多个条形凹槽23，多个条形凹槽23在径向方向a上间隔平行设置，主锤头32上设置有条形凸键321，条形凸键321能够择一地卡设于条形凹槽23内。由于主锤头32非常容易磨损，通过将第二螺纹安装孔221设置为腰型孔，并通过主锤头32上的条形凸键321与不同的条形凹槽23配合，从而能够调整主锤头32的位置，当主锤头32的径向方向a外侧磨损严重时，通过沿径向方向a向外调整主锤头32的位置，以使主锤头32能够继续使用，以此增加主锤头32的使用周期，降低使用成本。
[0043]
如图2和图3所示，在本实用新型的实施例中，在径向方向a上，第二螺纹安装孔221
的两侧分别设置有多个条形凹槽23。具体地，第二螺纹安装孔221靠近转子本体1的一侧设置有第一凹槽231和第二凹槽232，远离转子本体1的一侧设置有第三凹槽233和第四凹槽234，在首次将全新的主锤头32安装在固定板2上时，条形凸键321卡接在第一凹槽231内，并通过螺纹连接件将主锤头32和固定板2连接，当主锤头32磨损后第一次调整时，松开螺纹连接件，调整螺纹连接件在腰型孔中的位置，并使条形凸键321卡接第二凹槽232内，然后再固定。当主锤头32第二次调整时，将主锤头32旋转180
°
，并将主锤头32的条形凸键321卡接第三凹槽233内，然后通过螺纹连接件完成主锤头32的固定，当主锤头32第三次磨损时，在第二次调整的姿态上，向外继续调整主锤头32的位置，使条形凸键321与第四凹槽234配合，当完成主锤头32的三次调整后，主锤头32再次达到磨损更换条件时，则可直接更换新的主锤头32，而由于主锤头32和辅助锤头31分体设置，因此只需单独调整和更换主锤头32，从而降低更换维修成本。需要特别说明的是，主锤头32磨损更换条件为主锤头32磨损致使固定板2外漏，主锤头32难以继续保护固定板2。
[0044]
如图3所示，在本实用新型的实施例中，第一螺纹安装孔211和第二螺纹安装孔221的数量为多个，多个第一螺纹安装孔211和第二螺纹安装孔221分别沿转子本体1的轴向方向b分别间隔设置在第一安装部21和第二安装部22上。通过设置多个第一螺纹安装孔211和第二螺纹安装孔221，从而使辅助锤头31和主锤头32安装地更加牢固。
[0045]
如图2所示，在本实用新型的实施例中，辅助锤头31包括锤头部311以及连接锤头部311和的锤身312，锤身312中部形成有镂空空间313。由于在转子本体1旋转时，锤头部311会与物料撞击，因此锤头部311需要设置为实心，而锤身312仅用以支撑锤头部311，受力较为单一，因此可将锤身312中部镂空，从而在减轻辅助锤头31的重量的同时，保证辅助锤头31的强度和使用寿命。
[0046]
如图1和图2所示，在本实用新型的实施例中，锤身312靠近主锤头32的一侧形成有限位避让槽314，主锤头32的一端能够伸入至限位避让槽314内。在调整和更换主锤头32时，由于辅助锤头31的更换周期较长，因此限位避让槽314的位置一般固定，通过设置限位避让槽314，能够对主锤头32的安装位置快速定位，从而方便主锤头32调整安装。其中，辅助锤头31的磨损更换条件为锤头部311磨损致使与第一螺纹安装孔211对位的螺栓孔外露。
[0047]
如图1和图4所示，在本实用新型的实施例中，破碎机转子还包括设置在转子本体1的外周壁上的加强板4，固定板2抵接于转子本体1的外周壁并与加强板4连接。加强板4用于支撑固定板2，从而能够避免固定板2受力变形。
[0048]
如图4所示，在本实用新型的实施例中，加强板4、固定板2和锤子组件3的数量均为多个，多个加强板4沿转子本体1的周向方向均匀间隔设置，多个固定板2和多个锤子组件3分别与多个加强板4一一对应设置。即转子本体1每转动一圈，转子本体1的外周壁上的多个锤子组件3会对物料进行多次撞击，从而增加物料破碎的效率。
[0049]
为实现上述目的，本实用新型还提供一种破碎机，其中，破碎机包括根据以上所述的破碎机转子。由于破碎机采用了上述实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0050]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0051]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0052]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0053]
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。