一种用于生产低气味增塑剂的短程蒸馏器的制作方法

1.本实用新型涉及增塑剂生产领域，尤其涉及一种用于生产低气味增塑剂的短程蒸馏器。


背景技术：

2.增塑剂是塑料制品生产环节中不可缺少的原料，增塑剂中易挥发物影响塑料制品的品质，也影响塑料制品的气味，特别是密闭的环境，如汽车内饰，如果增塑剂中易挥发物多，则影响汽车内环境质量，也不利于驾车人和乘车人的身体健康。目前增塑剂生产过程中会使用蒸馏器来提取增塑剂中的易挥发物，然而现有的蒸馏器存在以下问题：
3.第一：布液不均匀；
4.第二：蒸馏器自身拆装维护比较麻烦；
5.第三：重组分物质容易粘结在设备底部。
6.中国专利cn209049049u公开了一种短程分子蒸馏设备，该专利中利用布料器旋转，物料在离心力作用下被均匀是甩到内罐的内壁上，并沿着内罐的内壁往下流动，该设计实现的前提时布料器必须具有一定的转速才能保证物料被均匀的甩到内壁上，并沿内壁往下流动，布料器转速低了无法实现均匀布料，但是转速高，能耗就高；此外该专利也存在自身拆装维护比较麻烦以及重组分物质容易粘结在设备底部的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是克服背景技术的缺陷，提供一种结构设计科学、布料刮膜均匀、拆装维护方便、能够有效防止重组分物质粘结在设备底部的一种用于生产低气味增塑剂的短程蒸馏器。
8.为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：
9.一种用于生产低气味增塑剂的短程蒸馏器，包括罐体，所述罐体从上至下包括上封头、直筒型筒体及下封头；三者之间由法兰固定连接；所述上封头上开设抽气口和进液口，上封头上方设置搅拌电机，所述搅拌电机与竖直设置在筒体中心上部的搅拌轴的上端连接；所述搅拌轴的下端与水平设置的主连接杆的中心的连接，所述主连接杆的两端设置刮膜机构；所述主连接杆上方依次设置圆锥形布液板和环形布液管，所述布液板中心与搅拌轴连接，所述布液管与进液口连接；所述筒体内壁上部开设布液槽，所述布液板外边缘伸至布液槽内，且外边缘底部均匀设置若干布液块，所述布液块嵌入布液槽内并伸至布液槽底部；所述刮膜机构下方设置重组分回收腔。
10.作为优选，所述刮膜机构包括竖直连接在主连接杆两端的副连接杆，所述副连接杆外侧设置刮板，所述刮板与副连接杆之间设置若干固定杆，所述副连接杆底部还设置刮条，所述刮条与重组分回收腔的底部贴合。
11.作为优选，所述重组分回收腔由设置在下封头内部中心的两端均开口的内筒与下封头侧壁合围形成；所述内筒上端伸至刮膜机构下方，下端与下封头侧壁连接，所述内筒外
壁与下封头侧壁之间形成重组分回收腔，所述内筒内壁与下封头底部之间形成轻组分回收腔，所述重组分回收腔侧壁设置重组分出口。
12.作为优选，所述筒体内中心还设置蛇形冷凝管，所述冷凝管位于主连接杆下方，所述冷凝管的冷源进口和冷源出口均设置在下封头底部，所述下封头底部中心还设置轻组分出口。
13.作为优选，一侧所述刮板与筒体内壁贴合，另一侧所述刮板贴近筒体内壁但不接触，两者之间的间距控制在0.5-1mm。
14.作为优选，所述筒体外壁还设置加热夹套，所述加热夹套内通入导热油。
15.作为优选，所述筒体外壁还设置加热夹套，所述加热夹套内通入导热油。
16.作为优选，所述搅拌电机外侧还套设隔音罩。
17.本实用新型的有益效果是：
18.第一：利用布液槽和布液块确保布液均匀，即使布液板的转速低，也能够实现均匀布液；
19.第二：蒸馏器自身由上封头、筒体及下封头三部分组成，三者之间由法兰连接，便于拆装维护；
20.第三：刮条与重组分回收腔的底部贴合，刮条随着副连接杆一起旋转，防止重组分物质粘结在重组分回收腔底部；
21.第四：利用导热油作为热源，便于控制温度；
22.第五：在搅拌电机外侧套设隔音罩，降低噪声，改善工作环境。
附图说明
23.图1为本实用新型结构示意图。
24.图中：10是上封头、11是抽气口、12是进液口、20是筒体、21是布液板、21.1是布液块、22是布液管、23是布液槽、24是加热夹套、30是下封头、31是内筒、32是重组分回收腔、32.1是重组分出口、33是轻组分回收腔、33.1是轻组分出口、34是冷凝管、34.1是冷源进口、34.2是冷源出口、40是搅拌电机、41是搅拌轴、42是主连接杆、43是副连接杆、44是刮板、45是固定杆、46是刮条、47是隔音罩。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.一种用于生产低气味增塑剂的短程蒸馏器，包括罐体，所述罐体从上至下包括上封头10、直筒型筒体20及下封头30；三者之间由法兰固定连接；所述上封头10上开设抽气口11和进液口12，上封头10上方设置搅拌电机40，所述搅拌电机40与竖直设置在筒体10中心上部的搅拌轴41的上端连接；所述搅拌轴41的下端与水平设置的主连接杆42的中心的连接，所述主连接杆42的两端设置刮膜机构；所述主连接杆42上方依次设置圆锥形布液板21和环形布液管22，所述布液板21中心与搅拌轴41连接，所述布液管22与进液口12连接图中未画出，此为现有技术；所述筒体10内壁上部开设布液槽23，所述布液板21外边缘伸至布液槽23内，且外边缘底部均匀设置若干布液块21.1，所述布液块21.1嵌入布液槽23内并伸至布液槽23底部；所述刮膜机构下方设置重组分回收腔32，物料从经进液口12进入布液管22，
经布液管22均匀的滴落至布液板21，搅拌电机40驱动搅拌轴41旋转，搅拌轴41带动布液板21转动，布液板21上的物料进入布液槽23，布液板23转动的同时布液块21.1将布液槽23内的物料刮出布液槽23，物料沿筒体20内壁往下流动，确保低转速时，也能实现均匀布料。
27.作为优选，所述刮膜机构包括竖直连接在主连接杆42两端的副连接杆43，所述副连接杆43外侧设置刮板44，所述刮板44与副连接杆43之间设置若干固定杆45，所述副连接杆43底部还设置刮条46，所述刮条46与重组分回收腔32的底部贴合，物料中的易挥发物质挥发成气体，剩余的物质进入重组分回收腔32，刮条46随着副连接杆43一起转动，可防止物料粘接在重组分回收腔32底部。
28.作为优选，所述重组分回收腔32由设置在下封头30内部中心的两端均开口的内筒31与下封头30侧壁合围形成；所述内筒31上端伸至刮膜机构下方，下端与下封头30侧壁连接，所述内筒31外壁与下封头30侧壁之间形成重组分回收腔32，所述内筒31内壁与下封头30底部之间形成轻组分回收腔33，所述重组分回收腔32侧壁设置重组分出口32.1。
29.作为优选，所述筒体20内中心还设置蛇形冷凝管34，所述冷凝管34位于主连接杆42下方，所述冷凝管34的冷源进口34.1和冷源出口34.2均设置在下封头30底部，所述下封头30底部中心还设置轻组分出口33.1，物料中的易挥发物质，挥发成气体后，在冷凝管的作用下冷凝成液体，进入轻组分回收腔33，从轻组分出口33.1排出，这就完成了物料中易挥发物质的分离。
30.作为优选，一侧所述刮板44与筒体20内壁贴合，另一侧所述刮板44贴近筒体20内壁但不接触，两者之间的距离控制在0.5-1mm，设置两块刮板44，并且其中一块与筒体20内壁贴合，确保刮膜均匀。
31.作为优选，所述筒体20外壁还设置加热夹套24，所述加热夹套24内通入导热油，使用导热油，便于控制温度。
32.作为优选，所述搅拌电机40外侧还套设隔音罩47，增加隔音罩47可隔离搅拌电机40工作时的噪音，改善工作环境。
33.所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。