一种易清洗除尘器排风罩的制作方法

1.本实用新型涉及排风罩技术领域，特别是一种易清洗除尘器排风罩。


背景技术：

2.除尘器是将粉尘从烟气中分离出来的设备，需要利用风管将烟尘吸附到内部，常见的烟尘呈气溶胶状态，在空气中基本上处于漂浮状，但在进入风管内部后会出现附壁现象，影响除尘器排烟效果和使用寿命，目前，常见的除尘器风管会在端部增设排风罩，即用于提高烟尘收集效果，又能对烟尘进行初步过滤。
3.为解决上述技术问题，中国专利cn215983045u公开了一种具有净化功能的排风罩，该实用新型在排风罩本体内部安装有过滤器，排风罩本体上安装有滤网，通过设置滤网、过滤器等设备让该装置可以对吸收的有害物进行过滤，清除大量的有害物，再将其排出，但是后期对滤网的清洗维护需要人工操作，容易对人体健康造成伤害。
4.因此提供一种易清洗除尘器排风罩，使排风罩无需摘除便可以清洗，减少人工操作，提高生产效率是本领域技术人员需要做的。


技术实现要素：

5.本实用新型目的在于提供一种易清洗除尘器排风罩，以解决现有技术中烟尘在进入风管内部后会出现附壁现象，影响除尘器排烟效果和使用寿命的技术问题。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种易清洗除尘器排风罩，用于安装在风管的进气端部，所述排风罩包括排风罩主体和喷水口，排风罩主体内设有分隔层，排风罩主体一端固定连接有分离盖，排风罩主体另一端可拆连接有端盖，所述分隔层固定连接在分离盖上，分隔层外壁与排风罩主体内壁之间形成有积灰空腔；所述喷水口均匀布置在分离盖的端面上，喷水口正对分隔层的内壁；所述排风罩主体内壁上位于积灰空腔内可拆连接有过滤层，过滤层内均匀设有排水孔，排风罩主体远离分离盖的端部设有排水口，所述排水孔连通排水口；所述分离盖上对称设有水口，分离盖内均匀设分流通道，分流通道连通水口和喷水口。
7.进一步地，所述排风罩主体呈两端贯通的中空筒状结构，所述分隔层内壁形成有吸尘空腔，所述排风罩主体与分隔层同轴布置。
8.进一步地，所述分离盖内设有烟气过滤板，所述端盖内设有进风口。
9.进一步地，所述风管可拆连接在分离盖上，风管与烟气过滤板同轴布置。
10.进一步地，所述烟气过滤板由玻璃纤维制成，过滤孔径为100～200μm。
11.进一步地，所述进风口呈喇叭状，进风口外壁与分隔层之间留有空隙。
12.进一步地，所述过滤层由玻璃纤维制成，过滤孔径为50～100μm。
13.进一步地，所述积灰空腔内均匀设有分隔板，分隔板呈长条状并固定连接在过滤层内壁上，分隔板一端抵接分离盖的端面，另一端抵接端盖的端面，所述分隔板配合连接在积灰空腔内。
14.进一步地，所述过滤层一端抵接分离盖端面，过滤层另一端对应排水口。
15.进一步地，一个所述分流通道对应一个喷水口。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型在排风罩主体上设置分层，将烟尘吸入到吸尘空腔内，利用烟尘的附壁现象，使烟尘吸附到分隔层的内壁上，再利用喷水口将吸附在分隔层内壁上的烟尘冲入积灰空腔内，进而完成对烟尘进行初步过滤，同时防止烟尘积附在排风罩主体内，与现有技术相比，本实用新型无需频繁拆卸清洗，只需要通过喷水冲洗，再更换过滤层，即可完成对除尘器排风罩的清洗，大大提高了生产效率。
附图说明
18.图1是本实用新型的易清洗除尘器排风罩的主视图。
19.图2是图1中沿a-a的剖视图。
20.图3是本实用新型的易清洗除尘器排风罩的左视图。
21.图4是图3中沿b-b的剖视图。
22.附图中各部件的标记如下：10、排风罩主体；11、过滤层；12、排水孔；13、喷水口；14、烟气过滤板；15、积灰空腔；16、分隔板；17、水口；18、分隔层；19、吸尘空腔；20、端盖；21、进风口；22、分离盖；23、分流通道；24、排水口；30、风管。
具体实施方式
23.现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
24.请参阅图1、图4，本实用新型提供一种易清洗除尘器排风罩，用于安装在风管30的进气端部，所述排风罩包括排风罩主体10和喷水口13，所述排风罩主体10呈两端贯通的中空筒状结构，排风罩主体10内同轴布置有分隔层18，分隔层18内壁形成有吸尘空腔19，分隔层18外壁与排风罩主体10内壁之间形成有积灰空腔15。
25.本实用新型在排风罩主体10上设置分层，使用空气压缩机(图未示出)将烟尘吸入到吸尘空腔19内，利用烟尘的附壁现象，使烟尘吸附到分隔层18的内壁上，再利用喷水口13将吸附在分隔层18内壁上的烟尘冲入积灰空腔15内，进而完成对烟尘进行初步过滤，同时防止烟尘积附在排风罩主体10内，无需频繁拆卸清洗，提高生产效率。
26.进一步地，请参阅图2、图3、图4，所述排风罩主体10一端固定连接有分离盖22，排风罩主体10另一端可拆连接有端盖20，所述分隔层18固定连接在分离盖22上。
27.进一步地，所述喷水口13均匀布置在分离盖22的端面上，喷水口13正对分隔层18的内壁，分离盖22内设有烟气过滤板14，所述端盖20内设有进风口21，所述风管30利用螺栓(图未示出)或螺钉等紧固件可拆连接在分离盖22上，风管30与烟气过滤板14同轴布置；优选地，烟气过滤板14由玻璃纤维制成，过滤孔径为100～200μm。
28.进一步地，所述排风罩主体10内壁上位于积灰空腔15内可拆连接有过滤层11，所述排风罩主体10远离分离盖22的端部设有排水口24，过滤层11一端抵接分离盖22端面，过滤层11另一端对应排水口24。
29.具体的，所述过滤层11内均匀设有排水孔12，排水孔12连通排水口24；所述分离盖
22上对称设有水口17，分离盖22内均匀设分流通道23，分流通道23连通水口17和喷水口13。
30.优选地，所述过滤层11由玻璃纤维制成，过滤孔径为50～100μm。
31.优选地，一个分流通道23对应一个喷水口13。
32.本实用新型将水箱(图未示出)中的水加压后从水口17输送至分流通道23内并从喷水口13处喷出，用以冲洗分隔层18表面的烟尘，所述水携带着烟尘从分隔层18靠近端盖20的端部流入积灰空腔15内，利用玻璃纤维制成的过滤层11分离烟尘，烟尘固体会被截留在积灰空腔15内，所述水会滤进排水孔12内并从排水口24处排出至所述水箱内，实现水循环，同时完成对吸尘空腔19的清洗，减少人工操作，提高生产效率。
33.在本实施例中，利用螺栓或螺钉等紧固件将过滤层11可拆连接在积灰空腔15内，通过更换过滤层11保障排风罩主体10使用的稳定性，无需拆卸清洗，提高生产效率。
34.在另一实施例中，所述过滤层11直接套设进积灰空腔15内，利用端盖20抵接过滤层11一端，使过滤层11配合连接在积灰空腔15内，以此保证过滤的稳定性，同时便于拆卸更换。
35.可以理解地，所述过滤层11进行固液分离需要一定的时间，所述喷水口13采用间歇喷洒的方式，以此保证水循环的稳定，同时减少水资源浪费；所述喷水口13附近的烟尘无法清洗到，利用人工清理的方式，从进风口21从喷洒清洗，保障吸尘空腔19的全面整洁。
36.进一步地，所述进风口21呈喇叭状，进风口21外壁与分隔层18之间留有空隙；本实用新型利用进风口21防止积灰空腔15内的水倒流，提高实用性。
37.进一步地，所述积灰空腔15内均匀设有分隔板16，分隔板16呈长条状并固定连接在过滤层11内壁上，分隔板16一端抵接分离盖22的端面，另一端抵接端盖20的端面，所述分隔板16配合连接在积灰空腔15内；本实用新型在使用过程中，加压的水会从所有喷水口13内喷出，但冲洗后水在自重的影响下会积聚在积灰空腔15的下部分，导致部分过滤层11未实现过滤，利用分隔板16将积灰空腔15分隔成多个部分，流入积灰空腔15内的水会在两个分隔板16的作用下集聚起来，以此保证水流的稳定性，同时实现集中过滤，通过判断分隔板16之间的灰尘便于分辨过滤层11的使用效果，一次过滤完成后，通过拆卸并转动过滤层11，将未实现过滤的过滤层11置于排风罩主体10最下端，充分发挥过滤层11的过滤效果，减少更换次数。
38.本实用新型的具体操作方式为：将本实用新型安装到风管30的进气端部，启动所述空气压缩机，将烟尘吸入到吸尘空腔19内，利用烟尘的附壁现象，使烟尘吸附到分隔层18的内壁上，部分烟尘经过烟气过滤板14过滤后进入到风管30内，完成初步过滤；利用水泵(图未示出)将水加压后从水口17输送至分流通道23内并从喷水口13处喷出，用以冲洗分隔层18表面的烟尘，所述水携带着烟尘流入积灰空腔15内，利用玻璃纤维制成的过滤层11分离烟尘，烟尘固体会被截留在积灰空腔15内，所述水会滤进排水孔12内并从排水口24处排出至所述水箱内，实现水循环，同时完成对吸尘空腔19的清洗，减少人工操作，提高生产效率。
39.本实用新型在排风罩主体10上设置分层，将烟尘吸入到吸尘空腔19内，利用烟尘的附壁现象，使烟尘吸附到分隔层18的内壁上，再利用喷水口13将吸附在分隔层18内壁上的烟尘冲入积灰空腔15内，进而完成对烟尘进行初步过滤，同时防止烟尘积附在排风罩主体10内，无需频繁拆卸，只需更换过滤层11，即可完成清洗更换，大大提高了生产效率。
40.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。