一种轧辊镀铬添加剂溶液用混合设备的制作方法

1.本实用新型涉及镀铬添加剂技术领域，特别涉及一种轧辊镀铬添加剂溶液用混合设备。


背景技术：

2.现有的镀铬溶液所添加的催化剂是一种混合溶液，其内部各个组成成分比例固定，添加时只能按照固有的比例添加，无法根据现场的实际使用情况，对各组成成分的比例进行微调，以适应现场的变化，难以分析催化剂各组成成分及其作用，以便在使用时，对产品质量进行精准调控，同时降低生产成本，且同时在对溶液混合完成排出后，在混合箱体的内侧底部会残留残渣，若不对其进行及时的清理，会使得后期溶液混合的效果降低。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种轧辊镀铬添加剂溶液用混合设备，可以解决现有技术中，法根据现场的实际使用情况，对各组成成分的比例进行微调，以适应现场的变化，难以分析催化剂各组成成分及其作用，以便在使用时，对产品质量进行精准调控，同时降低生产成本，且同时在对溶液混合完成排出后，在混合箱体的内侧底部会残留残渣，若不对其进行及时的清理，会使得后期溶液混合的效果降低的问题。
4.本实用新型提供了一种轧辊镀铬添加剂溶液用混合设备，包括混合箱以及设置在所述混合箱顶部的精准添加机构；
5.所述精准添加机构包括支撑底板、支撑顶板、支撑臂、添加剂存储罐、气缸、活塞和出液管，所述支撑底板安装在所述混合箱的顶部，所述支撑臂的一端与所述支撑底板的顶部固定连接，所述支撑顶板的底部与所述支撑臂的另一端固定连接，所述添加剂存储罐位于的底部安装在所述支撑底板的顶部，且所述添加剂存储罐位于所述支撑底板和所述支撑顶板之间，所述气缸安装在所述支撑顶板的顶部，所述气缸的输出端依次贯穿所述支撑顶板和所述添加剂存储罐安装有所述活塞，所述出液管的一端贯穿所述支撑底板与所述添加剂存储罐的出液口相连接，所述出液管的另一端贯穿所述混合箱的顶部。
6.较佳地，还包括设置在所述混合箱内的残渣收集组件，所述残渣收集组件包括驱动电机、螺纹杆、刮板和密封挡板，所述驱动电机安装在所述混合箱的一侧底部，所述螺纹杆的一端与所述驱动电机的输出端固定连接，所述刮板螺纹套接在所述螺纹杆上，所述密封挡板安装在所述混合箱的底部一侧。
7.较佳地，还包括设置在所述混合箱内部的冲洗机构，所述冲洗机构包括水箱、水泵、导水管道、支撑板、增压泵和蓄水管，所述混合箱的底部固定连接有支撑底座，所述水箱安装在所述支撑底座的顶部一侧，所述水泵安装在所述水箱的顶部，所述支撑板对称安装在所述水箱的两侧底部，所述增压泵安装在所述支撑板的顶部，所述增压泵的进水口与所述水泵的出水口之间设置有所述导水管道，并通过所述导水管道相连接，所述蓄水管的两端分别贯穿所述混合箱的一侧，且所述蓄水管的两端分别与所述增压泵的出水口相连接，
所述蓄水管道的一侧等间距安装有高压喷头。
8.较佳地，所述蓄水管设置有两组，且两组所述蓄水管水平放置，两组所述蓄水管上的所述高压喷头均朝向相应的所述混合箱内壁倾斜。
9.较佳地，所述添加剂存储罐的顶部安装有添液管，所述添加剂存储罐为透明材质，且所述添加剂存储罐的侧壁开设有刻度线。
10.较佳地，所述支撑底板为空腔结构，且所述出液管上安装有电磁阀。
11.较佳地，所述密封挡板的顶部相对于所述混合箱上开设有排料槽。
12.本实用新型提供的有益效果是：
13.1、在支撑底板和支撑顶板的作用下，使得添加剂存储罐的结构更加稳定，因气缸安装在支撑顶板的顶部，气缸的输出端依次贯穿支撑顶板和添加剂存储罐安装有活塞，出液管的一端贯穿支撑底板与添加剂存储罐的出液口相连接，出液管的另一端贯穿混合箱的顶部，从而通过启动气缸，气缸带动活塞向下按压，从而使得添加剂存储罐内的添加剂溶液添加至混合箱内；
14.2、为了便于对混合箱内的残渣进行清理，因驱动电机安装在混合箱的一侧底部，螺纹杆的一端与驱动电机的输出端固定连接，刮板螺纹套接在螺纹杆上，密封挡板安装在混合箱的底部一侧，从而通过启动驱动电机，驱动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动刮板对混合箱内的残渣进行收集清理，通过密封挡板排出。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的一种轧辊镀铬添加剂溶液用混合设备整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型提供的一种轧辊镀铬添加剂溶液用混合设备防护套板的结构示意图；
17.图3为本实用新型提供的一种轧辊镀铬添加剂溶液用混合设备高压喷头的结构示意图；
18.图4为本实用新型提供的一种轧辊镀铬添加剂溶液用混合设备刻度线的结构示意图；
19.图5为本实用新型提供的一种轧辊镀铬添加剂溶液用混合设备出液管的结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、混合箱；11、支撑底座；
22.2、精准添加机构；21、支撑底板；22、支撑顶板；23、支撑臂；24、添加剂存储罐；241、添液管；242、刻度线；243、防护套板；25、气缸；26、活塞；27、出液管；271、电磁阀；
23.3、残渣收集组件；31、驱动电机；32、螺纹杆；33、刮板；34、密封挡板；
24.4、冲洗机构；41、水箱；42、水泵；43、导水管道；44、支撑板；45、增压泵；46、蓄水管；461、高压喷头。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1所示；
27.一种轧辊镀铬添加剂溶液用混合设备，包括混合箱1以及设置在混合箱1 顶部的精准添加机构2。
28.本实施方案中：在一般的情况下，现有的镀铬溶液所添加的催化剂是一种混合溶液，其内部各个组成成分比例固定，添加时只能按照固有的比例添加，无法根据现场的实际使用情况，对各组成成分的比例进行微调，以适应现场的变化，难以分析催化剂各组成成分及其作用，以便在使用时，对产品质量进行精准调控，同时降低生产成本，且同时在对溶液混合完成排出后，在混合箱体的内侧底部会残留残渣，若不对其进行及时的清理，会使得后期溶液混合的效果降低，通过精准添加机构2，可对各组成成分的比例进行微调，以适应现场的变化。
29.如图1－图4所示；
30.基于现有的镀铬添加剂混合设备，通过增加的精准添加机构2和残渣收集组件3，可以解决现有技术中，法根据现场的实际使用情况，对各组成成分的比例进行微调，以适应现场的变化，难以分析催化剂各组成成分及其作用，以便在使用时，对产品质量进行精准调控，同时降低生产成本，且同时在对溶液混合完成排出后，在混合箱体的内侧底部会残留残渣，若不对其进行及时的清理，会使得后期溶液混合的效果降低的问题。
31.进一步而言：
32.结合上述内容，为了对各组成成分的比例进行微调，以适应现场的变化，混合箱1顶部的精准添加机构2，精准添加机构2包括支撑底板21、支撑顶板 22、支撑臂23、添加剂存储罐24、气缸25、活塞26和出液管27，支撑底板 21安装在混合箱1的顶部，支撑臂23的一端与支撑底板21的顶部固定连接，支撑顶板22的底部与支撑臂23的另一端固定连接，添加剂存储罐24位于的底部安装在支撑底板21的顶部，且添加剂存储罐24位于支撑底板21和支撑顶板22之间，气缸25安装在支撑顶板22的顶部，气缸25的输出端依次贯穿支撑顶板22和添加剂存储罐24安装有活塞26，出液管27的一端贯穿支撑底板21与添加剂存储罐24的出液口相连接，出液管27的另一端贯穿混合箱1 的顶部。
33.本实施方案中：当需要对混合箱1内进行添加溶液时，因支撑底板21安装在混合箱1的顶部，支撑臂23的一端与支撑底板21的顶部固定连接，支撑顶板22的底部与支撑臂23的另一端固定连接，添加剂存储罐24位于的底部安装在支撑底板21的顶部，且添加剂存储罐24位于支撑底板21和支撑顶板 22之间，进而在支撑底板21和支撑顶板22的作用下，使得添加剂存储罐24 的结构更加稳定，因气缸25安装在支撑顶板22的顶部，气缸25的输出端依次贯穿支撑顶板22和添加剂存储罐24安装有活塞26，出液管27的一端贯穿支撑底板21与添加剂存储罐24的出液口相连接，出液管27的另一端贯穿混合箱1的顶部，从而通过启动气缸25，气缸25带动活塞26向下按压，从而使得添加剂存储罐24内的添加剂溶液添加至混合箱1内。
34.应当理解的是：支撑底板21为空腔结构，且出液管27上安装有电磁阀271，添加剂存储罐24的顶部安装有添液管241，添加剂存储罐24为透明材质，且添加剂存储罐24的侧壁
开设有刻度线242。
35.更进一步而言：还包括设置在混合箱1内的残渣收集组件3，残渣收集组件3包括驱动电机31、螺纹杆32、刮板33和密封挡板34，驱动电机31安装在混合箱1的一侧底部，螺纹杆32的一端与驱动电机31的输出端固定连接，刮板33螺纹套接在螺纹杆32上，密封挡板34安装在混合箱1的底部一侧。
36.本实施方案中：为了便于对混合箱1内的残渣进行清理，因驱动电机31 安装在混合箱1的一侧底部，螺纹杆32的一端与驱动电机31的输出端固定连接，刮板33螺纹套接在螺纹杆32上，密封挡板34安装在混合箱1的底部一侧，从而通过启动驱动电机31，驱动电机31带动螺纹杆32转动，螺纹杆32 带动刮板33对混合箱1内的残渣进行收集清理，通过密封挡板34排出。
37.应当理解的是：密封挡板34的顶部相对于混合箱1上开设有排料槽。
38.需要说明的是：还包括设置在混合箱1内部的冲洗机构4，冲洗机构4包括水箱41、水泵42、导水管道43、支撑板44、增压泵45和蓄水管46，混合箱1的底部固定连接有支撑底座11，水箱41安装在支撑底座11的顶部一侧，水泵42安装在水箱41的顶部，支撑板44对称安装在水箱41的两侧底部，增压泵45安装在支撑板44的顶部，增压泵45的进水口与水泵42的出水口之间设置有导水管道43，并通过导水管道43相连接，蓄水管46的两端分别贯穿混合箱1的一侧，且蓄水管46的两端分别与增压泵45的出水口相连接，蓄水管道46的一侧等间距安装有高压喷头461。
39.本实施方案中：因混合箱1的底部固定连接有支撑底座11，水箱41安装在支撑底座11的顶部一侧，水泵42安装在水箱41的顶部，支撑板44对称安装在水箱41的两侧底部，增压泵45安装在支撑板44的顶部，增压泵45的进水口与水泵42的出水口之间设置有导水管道43，并通过导水管道43相连接，蓄水管46的两端分别贯穿混合箱1的一侧，且蓄水管46的两端分别与增压泵45的出水口相连接，蓄水管46的一侧等间距安装有高压喷头461，进而通过高压喷头461对混合箱1的内壁进行冲洗，从而使得刮板33对混合箱1 内部的清理更佳稳定。
40.应当理解的是：蓄水管46设置有两组，且两组蓄水管46水平放置，两组蓄水管46上的高压喷头461均朝向相应的混合箱1内壁倾斜。
41.以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。