一种磨煤机动静环节能导流机构的制作方法

1.本实用新型涉及磨煤机技术领域，具体涉及一种磨煤机动静环节能导流机构。


背景技术：

2.磨煤机是燃煤电站制粉系统主要设备；磨煤机的型式很多，按磨煤工作部件的转速可分为三种类型，即低速磨煤机、中速磨煤机和高速磨煤机。中速磨煤机具有设备紧凑、占地小、电耗省、噪声小、运行控制比较轻便灵敏等显著优点；所以中速磨煤机是燃煤电站制粉系统主要使用的类型。而动静环结构是中速立式磨煤机为保证正常制粉的重要结构。
3.现有的动静环结构运行一段时间后，动环和静环之间的间隙会因动环和静环的磨损而增大；其次，现有的动静环之间必须存在转动间隙，间隙的斜面之间会存在漏风的现象。由于间隙必然存在，导致该部分在漏风时容易干扰动环的进风孔的风向，造成流场紊乱；紊乱会导致底部喷吹煤粉力量不足。为了避免该问题，磨煤机设计时会在动静环不接触且降低磨损的情况下，尽可能缩小动环与静环的间隙；并且还需在设计时，选用风机就将干扰的气流计算在内，通过提高风机的额定功率，确保有足够的磨煤机内的煤粉向上喷吹，并将成品煤粉吹出。干扰气流造成的能耗较大，能源存在的部分浪费。其次，动静环之间的缝隙容易磨损，一旦间隙变大，整个动静环就需要更换，更换。所以申请人设计了一种解决上述问题的机构。


技术实现要素：

4.根据现有技术的不足，本实用新型提供了一种磨煤机动静环节能导流机构，通过改变动静环的原有结构以及在动静环的间隙处设置耐磨套环的方式，避免动静环的损耗；损耗的耐磨套环，既便于拆卸的同时，还能对间隙处的进风进行导向，将风向与原本动环的进风孔风向一致且临近，避免了动环进风孔与动静环间隙风向不一致时造成的气流干扰；风向统一，进而降低能耗。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.一种磨煤机动静环节能导流机构，主要包括设置在磨煤机内部的动环，静环，动环耐磨套，静环耐磨套，磨盘以及磨辊；所述磨盘位于磨辊的下方，磨辊通过横架固定在磨煤机的中部；所述磨盘的外侧固定有动环；其特征在于：
7.所述动环为圆台结构，圆台结构的中部设有凸起的圆环，圆环的表面竖直开设有1个以上的进风孔；所述动环的外侧嵌套有动环耐磨套；所述动环耐磨套包括：第一磨环和导流槽；所述动环耐磨套的内层设有导流槽；所述导流槽嵌套在动环的圆台结构上方；
8.所述磨煤机的内部固定有静环；所述静环与动环处于同一水平位置；所述静环的表面套设有静环耐磨套；所述静环耐磨套与动环耐磨套之间设有倾斜向内的间隙；所述静环耐磨套包括：套板、分流环和第二磨环；所述第二磨环固定在套板下方，并嵌套在静环的内侧；所述套板的中部开设有孔；所述套板的底面靠近内径位置竖直固定有分流环；所述分流环插在导流槽内将导流槽形成u型气路。
9.优选地，所述动环耐磨套的内部设有第一卡柱；所述动环对应卡柱的位置设有配合插接的孔位。
10.优选地，所述静环耐磨套的底面靠近外径位置设有第二卡柱；所述静环对应卡柱的位置设有配合插接的孔位。
11.优选地，所述耐磨辊设有三个，耐磨辊的底面与磨盘的边缘位置接触。
12.优选地，所述磨煤机的侧壁开设有进风口，且进风口位于静环的下方。
13.优选地，所述套板的内径边缘位置正对导流槽的上方。
14.本实用新型的有益效果：
15.改变了动静环的原有结构，并在动静环的间隙处设置方便拆卸的耐磨套环，避免动静环间隙处的损耗的同时；还能对间隙处的进风进行导向，将风向与原本动环的进风孔风向一致且临近，避免了动环进风孔与动静环间隙风向不一致时造成的气流干扰；风向统一，进而降低能耗。附图说明：
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
附图说明
17.图1为本实用新型的磨煤机内部结构示意图。
18.图2为本实用新型的动静环改进拆解结构示意图。
19.图3为本实用新型的动静环改进俯视结构示意图。
20.图4为本实用新型的动静环局部放大结构示意图。
21.图5为本实用新型的磨煤机有效热风流向示意图。
22.图6为本实用新型的动静环改进后热风流向示意图。
23.图7为本实用新型的动静环改进前热风流向示意图。
24.图中，磨煤机1，筒壁1-1，进料管1-2，煤斗1-3，进风口1-4，分配器1-5，动环2，静环3，动环耐磨套4，第一磨环4-1，导流槽 4-2，静环耐磨套5，套板5-1，分流环5-2，第二磨环5-3，磨盘6，磨辊7，进风孔8，第一卡柱9，第二卡柱10，横架11。
具体实施方式：
25.如图1-4所示，一种磨煤机1动静环3节能导流机构，该结构主要基于原有的立式中速磨煤机1进行改进；包括设置在磨煤机1内部的动环2，静环3，动环耐磨套4，静环耐磨套5，磨盘6以及磨辊7。磨盘6位于磨辊7的下方，磨辊7通过横架11固定在磨煤机1的中部，耐磨辊7设有三个，耐磨辊7的底面与磨盘6的边缘位置接触。磨盘6的外侧固定有动环2；磨煤机1的内部固定有静环3；静环3 与动环2处于同一水平位置。磨煤机1的侧壁开设有进风口1-4，且进风口1-4位于静环3的下方。当热风从底部进入后，热风会顺着动环2的进风孔8向上吹入；热风从进风孔8进入后，热风将磨辊7与磨盘6配合磨好的煤粉向上吹起，将煤粉沿着磨煤机1的筒壁1-1到达接近顶部的位置后，折向进入到煤斗1-3内，进一步的煤斗1-3内的煤粉继续向上升起进入到分配器1-5内，最后又两侧的出料口排出煤粉。磨煤机1的中部穿设有输
送原煤的进料管1-2，进料管1-2直通到磨盘6的上方。
26.如图7所示，在未改进前，吹入热风的同时存在该种情况：动环 2与静环3之间设有倾斜的间隙，间隙内的风直接从间隙进入后倾斜向内吹入；原有结构的风向与进风孔8的风向存在角度不一致的情况，容易干扰进风孔8内进入的气流。
27.如图4-6所示，改进后，动环2为圆台结构，圆台结构的中部设有凸起的圆环，圆环的表面竖直开设有1个以上的进风孔8；动环2 的外侧嵌套有动环耐磨套4；动环耐磨套4包括：第一磨环4-1和导流槽4-2；动环耐磨套4的内层设有导流槽4-2；导流槽4-2嵌套在动环2的圆台结构上方。磨煤机1的内部固定有静环3；静环3的表面套设有静环耐磨套5；静环耐磨套5与动环耐磨套4之间设有倾斜向内的间隙；静环耐磨套5包括：套板5-1、分流环5-2和第二磨环 5-3；第二磨环5-3固定在套板5-1下方，并嵌套在静环3的内侧；套板5-1的中部开设有孔；套板5-1的底面靠近内径位置竖直固定有分流环5-2；套板5-1与分流环5-2对远有的间隙进行重新导向，并将其导流至进风孔8的外沿；分流环5-2插在导流槽4-2内将导流槽4-2形成u型气路，为了进一步保证位置关系的准确性，对应的套板5-1的内径边缘位置应正对导流槽4-2的上方，套板5-1的边缘不能超出分流环5-2的内壁，要与分流环5-2的内壁齐平。
28.如图2、4所示，动环耐磨套4和静环耐磨套5具体进行如下优化：
29.动环耐磨套4的内部设有第一卡柱9；所述动环2对应卡柱的位置设有配合插接的孔位，便于动环2与动环耐磨套4进行配合。同理，静环耐磨套5的底面靠近外径位置设有第二卡柱10；所述静环3对应卡柱的位置设有配合插接的孔位。上述中如未单独介绍其固定方式，皆使用业内技术人员通用技术手段插接配合、焊接或螺纹紧固。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。