一种过磷酸钙生产用调浆搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及过磷酸钙生产加工技术领域，具体为一种过磷酸钙生产用调浆搅拌装置。


背景技术：

2.过磷酸钙又称普通过磷酸钙，简称普钙，是用硫酸分解磷矿直接制得的磷肥，主要有用组分是磷酸二氢钙的水合物ca(h2po4)2·
h2o和少量游离的磷酸，还含有无水硫酸钙组分(对缺硫土壤有用)，过磷酸钙含有效p2o
5 14％～20％(其中80％～95％溶于水)，属于水溶性速效磷肥。
3.常见的调浆搅拌装置一般通过电机带动搅拌叶片对过磷酸钙进行搅拌，使得过磷酸钙与水进行混合，但是由于过磷酸钙在混合时一般为颗粒状，而颗粒状的过磷酸钙的体积较大，难以与水充分的接触，导致过磷酸钙的混合效率降低，同时由于搅拌叶片在对过磷酸钙进行混合时，只能对一部分的过磷酸钙进行搅拌处理，而其他部位的过磷酸钙难以受到搅拌叶片的混合，导致过磷酸钙难以均匀的混合，为此提出一种过磷酸钙生产用调浆搅拌装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种过磷酸钙生产用调浆搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种过磷酸钙生产用调浆搅拌装置，包括搅拌装置本体，所述搅拌装置本体的上表面安装有放料通道，所述放料通道的背面安装有第一电机，所述第一电机的转子同轴贯穿放料通道固定也旋转杆，所述旋转杆的表面通过轴承安装有移动块，所述放料通道的内腔设有破碎头，所述破碎头的表面开设有移动槽，所述移动块嵌入于移动槽的内腔中，所述搅拌装置本体的上表面开设有承载室，所述承载室位于放料通道的内腔下部，所述承载室与破碎头均为弧形设计，所述承载室与破碎头的位置、大小相适配，所述承载室的下表面开设有过滤孔。
8.优选的，所述搅拌装置本体的底座开设有安装腔室，所述安装腔室的内腔安装有第二电机的转子同轴贯穿安装腔室固定有转动杆，所述转动杆的表面安装有绞龙。
9.优选的，所述转动杆的表面安装有搅拌叶片。
10.优选的，所述放料通道的内腔上部安装有限位板，所述限位板的中部开设有第一限位孔。
11.优选的，所述破碎头的上表面固定有第一限位杆，所述第一限位杆，插设于第一限位孔的内腔中。
12.优选的，所述承载室的中部开设有第二限位孔，所述破碎头的下表面固定有第二
限位杆，所述第二限位杆插设于第二限位孔的内腔中。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种过磷酸钙生产用调浆搅拌装置，具备以下有益效果：
15.1、该过磷酸钙生产用调浆搅拌装置，加设的第一电机能够带动旋转杆转动，旋转杆转动能够带动移动块进行转动，移动块在转动时能够带动破碎头上下移动，破碎头在向下移动时能够对承载室中的过磷酸钙进行粉碎处理，使得过磷酸钙粉碎成粉末，通过过滤孔进入搅拌装置本体中，过磷酸钙粉碎成粉末能够充分的与水接触，提高了过磷酸钙的混合效率；
16.2、该过磷酸钙生产用调浆搅拌装置，加设的第二电机带动转动杆转动，转动杆转动能够带动绞龙转动，绞龙在转动时能够将位于下方的过磷酸钙的移动至上方，过磷酸钙在移动时能够被搅拌叶片进行搅拌，使得装置能够对过磷酸钙均匀的搅拌，过磷酸钙能够均匀的混合。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型放料通道的侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型附图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、搅拌装置本体；2、放料通道；3、第一电机；4、旋转杆；5、移动块；6、破碎头；7、移动槽；8、承载室；9、过滤孔；10、安装腔室；11、第二电机；12、转动杆；13、绞龙；14、搅拌叶片；15、限位板；16、第一限位孔；17、第一限位杆；18、第二限位孔；19、第二限位杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供一种技术方案，一种过磷酸钙生产用调浆搅拌装置，包括搅拌装置本体1、放料通道2、第一电机3、旋转杆4、移动块5、破碎头6、移动槽7、承载室8、过滤孔9、安装腔室10、第二电机11、转动杆12、绞龙13、搅拌叶片14、限位板15、第一限位孔16、第一限位杆17、第二限位孔18和第二限位杆19，请参阅图1，搅拌装置本体1的上表面安装有放料通道2，请参阅图2，放料通道2的背面安装有第一电机3，第一电机3的转子同轴贯穿放料通道2固定也旋转杆4，旋转杆4的表面通过轴承安装有移动块5，放料通道2的内腔设有破碎头6，破碎头6的表面开设有移动槽7，移动块5嵌入于移动槽7的内腔中，请参阅图3，搅拌装置本体1的上表面开设有承载室8，承载室8位于放料通道2的内腔下部，承载室8与破碎头6均为弧形设计，承载室8与破碎头6的位置、大小相适配，承载室8的下表面开设有过滤孔9，启动第一电机3能够带动旋转杆4转动，旋转杆4转动能够带动移动块5进行转动，移动块5在转动时能够带动破碎头6上下移动，破碎头6在向下移动时能够对承载室8中的过磷酸钙进行粉碎处理，使得过磷酸钙粉碎成粉末，通过过滤孔9进入搅拌装置本体1中，过磷酸钙粉碎成粉
末能够充分的与水接触，提高了过磷酸钙的混合效率，请参阅图1，搅拌装置本体1的底座开设有安装腔室10，安装腔室10的内腔安装有第二电机11的转子同轴贯穿安装腔室10固定有转动杆12，转动杆12的表面安装有绞龙13，转动杆12的表面安装有搅拌叶片14，启动第二电机11带动转动杆12转动，转动杆12转动能够带动绞龙13转动，绞龙13在转动时能够将位于下方的过磷酸钙的移动至上方，过磷酸钙在移动时能够被搅拌叶片14进行搅拌，使得装置能够对过磷酸钙均匀的搅拌，过磷酸钙能够均匀的混合，请参阅图3，放料通道2的内腔上部安装有限位板15，限位板15的中部开设有第一限位孔16，破碎头6的上表面固定有第一限位杆17，第一限位杆17，插设于第一限位孔16的内腔中，承载室8的中部开设有第二限位孔18，破碎头6的下表面固定有第二限位杆19，第二限位杆19插设于第二限位孔18的内腔中，第一限位杆17、第一限位孔16、第二限位杆19和第二限位孔18，用于对破碎头6进行限位，使得破碎头6做垂直运动。
23.本装置的工作原理：首先将过磷酸钙通过放料通道2放入承载室8中，然后启动第一电机3能够带动旋转杆4转动，旋转杆4转动能够带动移动块5进行转动，移动块5在转动时能够带动破碎头6上下移动，破碎头6在向下移动时能够对承载室8中的过磷酸钙进行粉碎处理，使得过磷酸钙粉碎成粉末，通过过滤孔9进入搅拌装置本体1中，过磷酸钙粉碎成粉末能够充分的与水接触，提高了过磷酸钙的混合效率，最后启动第二电机11带动转动杆12转动，转动杆12转动能够带动绞龙13转动，绞龙13在转动时能够将位于下方的过磷酸钙的移动至上方，过磷酸钙在移动时能够被搅拌叶片14进行搅拌，使得装置能够对过磷酸钙均匀的搅拌，过磷酸钙能够均匀的混合。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。