一种用于曲面背光源加工用涂胶设备的制作方法

1.本实用新型属于曲面背光源涂胶技术领域，尤其涉及一种用于曲面背光源加工用涂胶设备。


背景技术：

2.曲面背光源是位于曲面液晶显示器背后的一种光源，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块视觉效果，例如曲面电视、曲面电脑显示屏等，在曲面背光源组件进行封装时，需要进行涂胶，以便粘连，现有技术存在的问题是：一般是由人工手持胶枪进行打胶，均匀度较差，且受曲面背光源的弧形曲面影响，背光源的放置不稳定，直接影响涂胶效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种用于曲面背光源加工用涂胶设备，具备涂胶均匀度高，对曲面背光源的支撑稳定性强，提高涂胶效率，减少人员劳动成本的优点，解决了现有由人工手持胶枪进行打胶，均匀度较差，且受曲面背光源的弧形曲面影响，背光源的放置不稳定，直接影响涂胶效率的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种用于曲面背光源加工用涂胶设备，包括底板、用于盛装胶水的储料筒以及用于均匀涂胶的移动装置，所述移动装置包括设于储料筒上方的电机、与电机输出端相连接的转轴、设于转轴底部的齿轮以及与齿轮相啮合的齿条，所述储料筒的下方设有顶板，所述顶板的内部开设有滑动槽，所述齿条滑动连接于滑动槽的内部，所述齿条的下方设有连接块，所述连接块的下方设有输胶头，所述顶板的上方设有输送泵，所述输送泵的输入端连接有进料管，所述进料管的一端与储料筒相连通，所述输送泵的输出端连接有输送软管，所述输送软管的另一端延伸至顶板的下方且与输胶头相连通，所述底板上开设有两个横向轨道，两个所述横向轨道的内部均滑动连接有两个支撑块，且两个所述支撑块相对设置。
5.作为本实用新型优选的，所述底板上设有两个连接板，两个所述连接板之间转动连接有两个双向丝杆，两个所述双向丝杆分别贯穿于两个支撑块且与支撑块螺纹连接。
6.作为本实用新型优选的，所述底板上开设有两个纵向滑轨，两个所述纵向滑轨内均滑动连接有滑动板，所述滑动板上设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端与顶板的下表面相连接。
7.作为本实用新型优选的，所述支撑块的圆弧面上设有多个橡胶凸块。
8.作为本实用新型优选的，所述双向丝杆的中部套设有转动把套。
9.作为本实用新型优选的，所述转轴的位于储料筒内部的圆周外壁上设有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆围绕转轴的中心轴线均匀设置。
10.作为本实用新型优选的，所述储料筒上设有液位观察窗。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置底板、储料筒、移动装置、电机、转轴、齿轮、齿条、顶板、滑
动槽、连接块、输胶头、输送泵、进料管、输送软管、横向轨道以及支撑块的配合使用，达到了涂胶均匀度高，对曲面背光源的支撑稳定性强，提高涂胶效率，减少人员劳动成本的效果。
13.2、本实用新型通过设置连接板以及双向丝杆的配合使用，能够通过对双向丝杆的正反转带动两个支撑块往相对或相反的方向运动，从而适用于对不同规格大小的曲面背光源工件进行支撑。
14.3、本实用新型通过设置纵向滑轨、滑动板以及电动伸缩杆的配合使用，能够通过滑动板带动电动伸缩杆以及顶板纵向运动，从而使输胶头运动至曲面背光源本体上方的任意位置。
15.4、本实用新型通过设置橡胶凸块，能够增加支撑块与曲面背光源工件之间的摩擦力，使曲面背光源本体放置的更加稳定。
16.5、本实用新型通过设置转动把套，能够通过双手握住转动把套对双向丝杆的转动。
17.6、本实用新型通过设置搅拌杆，能够使电机带动转轴转动的同时，通过转轴带动搅拌杆转动对储料筒内的胶水进行不断搅动，避免胶水凝固。
18.7、本实用新型通过设置液位观察窗，能够便于实时观察储料筒内胶水的剩余量，以便及时添加。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例提供的等轴测结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例提供的右视图；
21.图3是本实用新型实施例提供的图2中a-a处剖面结构示意图；
22.图4是本实用新型实施例提供的正视图；
23.图5是本实用新型实施例提供的图3中b-b处剖面结构示意图；
24.图6是本实用新型实施例提供的图5中a处结构放大示意图。
25.图中：1、底板；2、储料筒；3、电机；4、转轴；5、齿轮；6、齿条；7、顶板；8、滑动槽；9、连接块；10、输胶头；11、输送泵；12、进料管；13、输送软管；14、横向轨道；15、支撑块；16、连接板；17、双向丝杆；18、纵向滑轨；19、滑动板；20、电动伸缩杆；21、橡胶凸块；22、转动把套；23、搅拌杆；24、液位观察窗。
具体实施方式
26.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
27.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
28.如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的一种用于曲面背光源加工用涂胶设备，包括底板1、用于盛装胶水的储料筒2以及用于均匀涂胶的移动装置，所述移动装置包括设于储料筒2上方的电机3、与电机3输出端相连接的转轴4、设于转轴4底部的齿轮5以及与齿轮5相啮合的齿条6，所述储料筒2的下方设有顶板7，所述顶板7的内部开设有滑动槽8，所述齿条6滑动连接于滑动槽8的内部，所述齿条6的下方设有连接块9，所述连接块9的下方设有输胶头10，所述顶板7的上方设有输送泵11，所述输送泵11的输入端连接有进料管12，所
述进料管12的一端与储料筒2相连通，所述输送泵11的输出端连接有输送软管13，所述输送软管13的另一端延伸至顶板7的下方且与输胶头10相连通，所述底板1上开设有两个横向轨道14，两个所述横向轨道14的内部均滑动连接有两个支撑块15，且两个所述支撑块15相对设置。
29.参考图1，所述底板1上设有两个连接板16，两个所述连接板16之间转动连接有两个双向丝杆17，两个所述双向丝杆17分别贯穿于两个支撑块15且与支撑块15螺纹连接。
30.采用上述方案：通过设置连接板16以及双向丝杆17的配合使用，能够通过对双向丝杆17的正反转带动两个支撑块15往相对或相反的方向运动，从而适用于对不同规格大小的曲面背光源工件进行支撑。
31.参考图1，所述底板1上开设有两个纵向滑轨18，两个所述纵向滑轨18内均滑动连接有滑动板19，所述滑动板19上设有电动伸缩杆20，所述电动伸缩杆20的另一端与顶板7的下表面相连接。
32.采用上述方案：通过设置纵向滑轨18、滑动板19以及电动伸缩杆20的配合使用，能够通过滑动板19带动电动伸缩杆20以及顶板7纵向运动，从而使输胶头10运动至接近于曲面背光源本体上方的任意位置，使胶水更精准的落在需要涂胶的位置。
33.参考图5，所述支撑块15的圆弧面上设有多个橡胶凸块21。
34.采用上述方案：通过设置橡胶凸块21，橡胶凸块21的材质为橡胶，能够增加支撑块15与曲面背光源工件之间的摩擦力，使曲面背光源本体放置的更加稳定。
35.参考图1，所述双向丝杆17的中部套设有转动把套22。
36.采用上述方案：通过设置转动把套22，转动把套22上设有防滑纹路，能够通过双手握住转动把套22对双向丝杆17的转动。
37.参考图3，所述转轴4的位于储料筒2内部的圆周外壁上设有多个搅拌杆23，多个所述搅拌杆23围绕转轴4的中心轴线均匀设置。
38.采用上述方案：通过设置搅拌杆23，能够使电机3带动转轴4转动的同时，通过转轴4带动搅拌杆23转动对储料筒2内的胶水进行不断搅动，避免胶水凝固。
39.参考图3，所述储料筒2上设有液位观察窗24。
40.采用上述方案：通过设置液位观察窗24，能够便于实时观察储料筒2内胶水的剩余量，以便及时添加。
41.本实用新型的工作原理：
42.在使用时，根据曲面背光源工件的大小，转动把套22转动双向丝杆17，使两个支撑块15往相对或相反的方向运动，将曲面背光源工件放置在支撑块15上，然后推动顶板7带动电动伸缩杆20以及滑动板19在纵向滑轨18内滑动，使输胶头10运动至曲面背光源工件需要点胶的位置，通过电动伸缩杆20带动顶板7下降，通过电机3带动转轴4转动，转轴4带动齿轮5转动，从而通过齿轮5带动齿条6在滑动槽8内滑动，齿条6带动连接块9以及输胶头10运动，通过输送泵11将储料筒2内的胶水经输送软管13输送到输胶头10后进行涂胶，转轴4转动的同时带动搅拌杆23转动对储料筒2内的胶水进行搅拌混合，避免胶水沉淀分层。
43.综上所述：该用于曲面背光源加工用涂胶设备，通过设置底板1、储料筒2、移动装置、电机3、转轴4、齿轮5、齿条6、顶板7、滑动槽8、连接块9、输胶头10、输送泵11、进料管12、输送软管13、横向轨道14以及支撑块15的配合使用，具备涂胶均匀度高，对曲面背光源的支
撑稳定性强，提高涂胶效率，减少人员劳动成本的优点，解决了现有由人工手持胶枪进行打胶，均匀度较差，且受曲面背光源的弧形曲面影响，背光源的放置不稳定，直接影响涂胶效率的问题。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。