一种肥料生产用除尘净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及肥料生产技术领域，具体为一种肥料生产用除尘净化装置。


背景技术：

2.化学肥料是指用化学方法制造或者开采矿石，经过加工制成的肥料，也称无机肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥和复合肥料等，它们具有以下一些共同的特点：成分单纯、养分含量高、肥效快和肥劲猛，化学肥料种类较多，性质和施用方法差异较大，肥料是提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质和提高土壤肥力水平的一类物质；
3.而肥料在生产过程中会产生大量的废气，废气中夹杂有颗粒杂质，如果将废气直接排放出去，会对环境造成污染，因此通常利用除尘滤袋对排出的废气进行过滤，但是在长时间的生产过程中，除尘滤袋表面会附着大量颗粒杂质，然而现有的过滤机构，无法对除尘滤袋进行及时的清理，因此导致废气流动速率减缓，降低生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决现有技术通常利用除尘滤袋对排出的废气进行过滤，但是在长时间的生产过程中，除尘滤袋表面会附着大量颗粒杂质，如果不对其进行及时的清除，则减缓废气流动速率，降低生产效率的问题，而提出一种肥料生产用除尘净化装置。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种肥料生产用除尘净化装置，包括除尘桶、进气管以及出气管，所述除尘桶的外表面靠近底端的位置固定连接有支撑腿，且除尘桶的下端外表面靠近中部的位置固定连通有进气管，所述除尘桶的内表面靠近中部的位置设置有净化机构，且净化机构的下方设置有遮挡机构；
7.所述净化机构包括导向筒、电机、转动杆、固定环、扇叶、滤布以及冷却组件，所述电机设置于除尘桶的上端外表面靠近中部的位置，且电机的输出轴贯穿至导向筒的内部并固定连接有转动杆，所述转动杆外表面固定连接有固定环，且固定环的外表面呈环形等距离固定连接有若干组扇叶，若干组所述扇叶的正面均向上，所述除尘桶内表面位于扇叶下方的位置固定连接有导向筒，且导向筒的两端均呈开口状，所述导向筒内表面的底端固定连接有滤布，且滤布的横截面面积大于除尘桶内径的横截面面积；
8.所述遮挡机构位于滤布的正下方，且遮挡机构与进气管相对应，所述除尘桶的内表面的底端靠近一侧的位置开设有出料口，且出料口的内部活动连接有活塞，所述导向筒的内部设置有冷却组件。
9.进一步的，所述冷却组件包括冷却腔一、冷却腔二、微型制冷器以及冷却杆，所述导向筒的内部开设有冷却腔一，且冷却腔一的内部设置有微型制冷器，所述微型制冷器的制冷端位于冷却腔一内部，且其发热端与外界散热设备相连接，所述导向筒的内部上下两层式错位式设置有若干组冷却杆，在同一层的冷却杆呈环形等距离分布，所述冷却杆的内
部开设有冷却腔二，且冷却腔一与冷却腔二相通。
10.进一步的，所述转动杆的下端贯穿至固定筒的内部，且转动杆外表面靠近底端固定连接有两组弹性杆，所述弹性杆自然状态下与转动杆形成30度夹角，且弹性杆远离转动杆的一端固定连接有撞击球，所述导向筒的内壁呈凹凸不平状。
11.进一步的，所述遮挡机构包括遮挡框、弹簧、活动板、挡板以及通孔，所述除尘桶内表面的底端固定连接有遮挡框，且遮挡框的上端外表面靠近中部的位置开设有通孔，所述遮挡框的上端外表面位于通孔两侧的位置开设有限位孔，且限位孔的内部滑动连接有活动板。
12.进一步的，所述活动板的一端位于遮挡框的内部，另一端贯穿至遮挡框的上方，两组所述活动板之间固定连接有挡板，且挡板位于遮挡框的上方，所述活动板的横截面呈l型，且遮挡框内表面的顶端与活动板对应的位置设置有弹簧，且弹簧一端与遮挡框固定连接，另一端与活动板固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置净化机构，在净化的过程中，废气通过进气管由下至上进入除尘桶的内部，然后经滤布向上流动，从而能够利用滤布将废气中的颗粒物拦截在滤布的下方，且该过程中，扇叶随着转动杆在电机输出轴的驱动下转动，由于扇叶的正面向上，因此能够推动扇叶下方的气流向上流动，从而加速废气向上流动的速率，且在废气向上流动的过程中，滤布呈向上凸起状，当停止向除尘桶的内部输入废气，且电机也停止运行时，滤布自然下落，其下表面附着的颗粒物在其自身的重力以及滤布的作用下掉落至除尘箱的底面，然后操作人员将除尘桶内部的颗粒物通过出料口内部清理出，从而保证废气的正常流通；
15.2、本实用新型中，在电机输出轴驱动转动杆带动扇叶转动的过程中，弹性杆带动撞击球随着转动杆在导向筒的内部转动，且该过程中由于导向筒的内壁为凹凸不平状，因此撞击球在随着弹性杆转动的过程中，反复地与导向筒产生碰撞，进而使导向筒产生振动，能够降低颗粒物附着在滤布的几率，保证废气的正常流通；
16.3、本实用新型中，通过设置冷却组件，能够在废气经过导向筒的过程中，对其进行冷却，从而避免高温废气直接排向外界，在冷却的过程中，微型制冷器对冷却腔一内部的冷却液进行制冷，且冷却腔一内部的冷却液进入冷却腔二的内部，能够保证废气与冷却液的充分接触；
17.4、本实用新型中，通过设置遮挡机构，能够有效地防止废气回流以及颗粒物通过出料口排出的情况发生，当废气通过进气管向上流动时，挡板在气流的推动下带动活动板上移，从而使气流通过两组活动板之间的区域流入除尘桶的内部，当停止向除尘桶的内部输入废气后，挡板上方的气压大于挡板下方，因此挡板在自身的重力以及弹簧的弹力作用下与遮挡框贴合，从而封住通孔，避免废气回流以及颗粒物掉落至出气管的内部。
附图说明
18.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的除尘桶与净化机构的结合视图；
21.图3为本实用新型的图2的a区域的放大图；
22.图4为本实用新型的导流腔一与导流腔二的结合视图；
23.图5为本实用新型的活动板与遮挡框的结合视图。
24.附图标记：1、除尘桶；2、进气管；3、出气管；4、支撑腿；5、净化机构；51、导向筒；52、电机；53、转动杆；54、固定环；55、扇叶；56、滤布；57、冷却组件；571、冷却腔一；572、冷却腔二；573、微型制冷器；574、冷却杆；58、弹性杆；59、撞击球；6、遮挡机构；61、遮挡框；62、弹簧；63、活动板；64、挡板；65、通孔；66、限位孔；7、出料口；8、活塞。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一：
27.如图1-5所示，本实用新型提出的一种肥料生产用除尘净化装置，包括除尘桶1、进气管2以及出气管3，除尘桶1的外表面靠近底端的位置固定连接有支撑腿4，且除尘桶1的下端外表面靠近中部的位置固定连通有进气管2，除尘桶1的内表面靠近中部的位置设置有净化机构5；
28.净化机构5包括导向筒51、电机52、转动杆53、固定环54、扇叶55、滤布56以及冷却组件57，电机52设置于除尘桶1的上端外表面靠近中部的位置，且电机52的输出轴贯穿至导向筒51的内部并固定连接有转动杆53，转动杆53外表面固定连接有固定环54，且固定环54的外表面呈环形等距离固定连接有若干组扇叶55，若干组扇叶55的正面均向上，除尘桶1内表面位于扇叶55下方的位置固定连接有导向筒51，且导向筒51的两端均呈开口状，导向筒51内表面的底端固定连接有滤布56，且滤布56的横截面面积大于除尘桶1内径的横截面面积，除尘桶1的内表面的底端靠近一侧的位置开设有出料口7，且出料口7的内部活动连接有活塞8；
29.在净化的过程中，废气通过进气管2由下至上进入除尘桶1的内部，然后经滤布56向上流动，从而能够利用滤布56将废气中的颗粒物拦截在滤布56的下方，且该过程中，扇叶55随着转动杆53在电机52输出轴的驱动下转动，由于扇叶55的正面向上，因此能够推动扇叶55下方的气流向上流动，从而加速废气向上流动的速率，且在废气向上流动的过程中，滤布56呈向上凸起状，当停止向除尘桶1的内部输入废气，且电机52也停止运行时，滤布56自然下落，其下表面附着的颗粒物在其自身的重力以及滤布56的作用下掉落至除尘箱的底面，然后操作人员将除尘桶1内部的颗粒物通过出料口7内部清理出，从而保证废气的正常流通。
30.实施例二：
31.肥料生产后排出的废气温度较高，直接排出则会增加周围环境的温度，甚至对周围工作人员造成伤害，导向筒51的内部设置有冷却组件57，冷却组件57包括冷却腔一571、冷却腔二572、微型制冷器573以及冷却杆574，导向筒51的内部开设有冷却腔一571，且冷却腔一571的内部设置有微型制冷器573，微型制冷器573的制冷端位于冷却腔一571内部，且
其发热端与外界散热设备相连接，导向筒51的内部上下两层式错位式设置有若干组冷却杆574，在同一层的冷却杆574呈环形等距离分布，冷却杆574的内部开设有冷却腔二572，且冷却腔一571与冷却腔二572相通，保证废气与冷却液的充分接触，从而能够对废气进行冷却，避免高温废气直接排向外界使工作人员处于危险环境中。
32.实施例三：
33.如图2所示，本实施例与实施例1、实施例2的区别在于，转动杆53的下端贯穿至固定筒的内部，且转动杆53外表面靠近底端固定连接有两组弹性杆58，弹性杆58自然状态下与转动杆53形成30度夹角，且弹性杆58远离转动杆53的一端固定连接有撞击球59，导向筒51的内壁呈凹凸不平状；
34.在电机52输出轴驱动转动杆53带动扇叶55转动的过程中，弹性杆58带动撞击球59随着转动杆53在导向筒51的内部转动，且由于导向筒51的内壁为凹凸不平状，因此撞击球59在随着弹性杆58转动的过程中，反复地与导向筒51产生碰撞，进而使导向筒51产生振动，能够降低颗粒物附着在滤布56的几率，保证废气的正常流通。
35.实施例四：
36.在实施例1中，当停止向除尘桶1的内部输入废气，且电机52也停止运行时，滤布56自然下落，其下表面附着的颗粒物在其自身的重力以及滤布56的作用下掉落至除尘箱的底面，因此除尘桶1内部的废气容易回流，且颗粒物容易再次掉落至进料管的内部，通过设置遮挡机构6，能够有效地防止废气回流以及颗粒物通过出料口7排出的情况发生，净化机构5的下方设置有遮挡机构6，遮挡机构6位于滤布56的正下方，且遮挡机构6与进气管2相对应，遮挡机构6包括遮挡框61、弹簧62、活动板63、挡板64以及通孔65，除尘桶1内表面的底端固定连接有遮挡框61，且遮挡框61的上端外表面靠近中部的位置开设有通孔65，遮挡框61的上端外表面位于通孔65两侧的位置开设有限位孔66，且限位孔66的内部滑动连接有活动板63；
37.活动板63的一端位于遮挡框61的内部，另一端贯穿至遮挡框61的上方，两组活动板63之间固定连接有挡板64，且挡板64位于遮挡框61的上方，活动板63的横截面呈l型，且遮挡框61内表面的顶端与活动板63对应的位置设置有弹簧62，且弹簧62一端与遮挡框61固定连接，另一端与活动板63固定连接；当废气通过进气管2向上流动时，挡板64在气流的推动下带动活动板63上移，从而使气流通过两组活动板63之间的区域流入除尘桶1的内部，当停止向除尘桶1的内部输入废气后，挡板64上方的气压大于挡板64下方，因此挡板64在自身的重力以及弹簧62的弹力作用下与遮挡框61贴合，从而封住通孔65，避免废气回流以及颗粒物掉落至出气管3的内部。
38.本实用新型的工作过程及原理如下：
39.在净化的过程中，废气通过进气管2由下至上进入除尘桶1的内部，然后经滤布56向上流动，从而能够利用滤布56将废气中的颗粒物拦截在滤布56的下方，且该过程中，扇叶55随着转动杆53在电机52输出轴的驱动下转动，由于扇叶55的正面向上，因此能够推动扇叶55下方的气流向上流动，从而加速废气向上流动的速率，且在废气向上流动的过程中，滤布56呈向上凸起状，当停止向除尘桶1的内部输入废气，且电机52也停止运行时，滤布56自然下落，其下表面附着的颗粒物在其自身的重力以及滤布56的作用下掉落至除尘箱的底面，然后操作人员将除尘桶1内部的颗粒物通过出料口7内部清理出，从而保证废气的正常
流通；
40.同时在电机52输出轴驱动转动杆53带动扇叶55转动的过程中，弹性杆58带动撞击球59随着转动杆53在导向筒51的内部转动，且由于导向筒51的内壁为凹凸不平状，因此撞击球59在随着弹性杆58转动的过程中，反复地与导向筒51产生碰撞，进而使导向筒51产生振动，能够降低颗粒物附着在滤布56的几率，保证废气的正常流通；
41.在废气经过导向筒51的过程中，微型制冷器573对冷却腔一571内部的冷却液进行制冷，且冷却腔一571内部的冷却液进入冷却腔二572的内部，能够保证废气与冷却液的充分接触，从而能够对废气进行冷却，避免高温废气直接排向外界使工作人员处于危险环境中；
42.通过设置遮挡机构6，能够有效地防止废气回流以及颗粒物通过出料口7排出的情况发生，当废气通过进气管2向上流动时，挡板64在气流的推动下带动活动板63上移，从而使气流通过两组活动板63之间的区域流入除尘桶1的内部，当停止向除尘桶1的内部输入废气后，挡板64上方的气压大于挡板64下方，因此挡板64在自身的重力以及弹簧62的弹力作用下与遮挡框61贴合，从而封住通孔65，避免废气回流以及颗粒物掉落至出气管3的内部。
43.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。