一种制氧机的制作方法

1.本实用新型属于氧气制造设备技术领域，具体涉及一种制氧机。


背景技术：

2.制氧机是制取氧气的一类机器，它的原理是利用空气分离技术。首先将空气以高密度压缩再利用空气中各成分的冷凝点的不同使之在一定的温度下进行气液分离，再进一步精馏而得，采用分子筛的吸附性能，通过物理原理，把空气中的氮气与氧气进行分离，最终得到高浓度的氧气。
3.然而制氧机中的压缩后的空气大量进入到分子筛塔的过程中由于气流会产生一定的噪音，当噪音过大超过一定分贝时，会严重影响到使用者正常休息，并且也会影响到使用者的听力。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提出了一种制氧机，通过在分子筛塔和电磁阀之间设有缓冲腔室，从而能够有效降低气流噪声，提高用户使用感受。
5.具体通过以下技术方案实现：
6.一种制氧机，包括外壳，所述外壳内设有分子筛塔、底座、用于控制所述分子筛塔进出气的电磁阀；
7.所述分子筛塔、所述底座以及所述电磁阀依次设置；
8.所述分子筛塔与所述底座相连接以形成缓冲腔室；
9.所述分子筛塔的进气口连通所述缓冲腔室，所述底座上设有输气口，所述输气口连通所述缓冲腔室和所述电磁阀，用于使空气进入所述分子筛塔时，通过所述缓冲腔室进行缓冲以减少噪音。
10.在一个具体实施例中，还包括支撑件，所述支撑件位于所述缓冲腔室，且所述支撑件一侧抵接所述分子筛塔，另一侧连接所述底座；所述支撑件的中部设有通孔，所述支撑件通过所述通孔套设于所述分子筛塔的进气口。
11.在一个具体实施例中，所述支撑件靠近所述底座的一侧设有安装部，所述底座上设有与所述安装部相适配的安装座，用于使所述支撑件与所述底座嵌入连接。
12.在一个具体实施例中，还包括第一密封件，所述第一密封件设置于所述支撑件和所述分子筛塔的进气口之间。
13.在一个具体实施例中，所述第一密封件与所述分子筛塔的进气口两者相靠近的表面中的其中一个设有凸起，另一个设有凹槽，所述凸起与所述凹槽相适配，用于实现所述第一密封件密封连接于所述分子筛塔的进气口。
14.在一个具体实施例中，所述第一密封件为柔性密封件，所述支撑件为刚性支撑件。
15.在一个具体实施例中，还包括第二密封件，所述第二密封件位于所述底座与所述电磁阀之间，且所述第二密封件套设于所述输气口。
16.在一个具体实施例中，所述缓冲腔室靠近所述底座的一侧设置为圆柱状。
17.在一个具体实施例中，所述分子筛塔的进气口与所述输气口均设置为圆柱体，且所述分子筛塔的进气口的内径大小大于或等于所述输气口的内径大小。
18.在一个具体实施例中，所述分子筛塔的进气口远离所述分子筛塔的一端与所述缓冲腔室的底部预留距离。
19.本实用新型至少具有以下有益效果：
20.本实用新型提供了一种制氧机，包括外壳，外壳内设有分子筛塔、底座、用于控制分子筛塔进出气的电磁阀；分子筛塔、底座以及电磁阀依次设置；分子筛塔与底座相连接以形成缓冲腔室；分子筛塔的进气口连通缓冲腔室，底座上设有输气口，输气口连通缓冲腔室和电磁阀，用于使空气进入分子筛塔时，通过缓冲腔室进行缓冲以减少噪音。与现有技术相比，本实用新型的一种制氧机，通过在分子筛塔和电磁阀之间设有缓冲腔室，从而能够有效降低气流噪声，提高用户使用感受。
21.进一步的，通过设置有第一密封件实现分子筛塔和底座之间的密封，通过设置有第二密封件实现底座和电磁阀之间的密封，从而使空气仅能通过分子筛塔的进气口以及输气口进出，防止空气溢出缓冲腔室。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型提出的制氧机的剖视图；
24.图2为本实用新型提出的制氧机的第一局部放大图；
25.图3为本实用新型提出的制氧机的第二局部放大图；
26.图4为本实用新型提出的制氧机的第三局部放大图。
27.附图标记：
28.1-外壳；2-分子筛塔；3-底座；4-电磁阀；
29.5-支撑件；6-第一密封件；7-第二密封件；
30.21-进气口；211-凹槽；
31.31-输气口；32-安装座；
32.51-通孔；52-安装部；
33.61-凸起。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.如图1、2所示，本实用新型提供了一种制氧机，包括外壳1，外壳1内设有分子筛塔
2、底座3、用于控制分子筛塔进出气的电磁阀4；分子筛塔2、底座3以及电磁阀4依次设置；分子筛塔2与底座3相连接以形成缓冲腔室；分子筛塔2的进气口21连通缓冲腔室，底座3上设有输气口31，输气口31连通缓冲腔室和电磁阀4，用于使空气进入分子筛塔2时，通过缓冲腔室进行缓冲以减少噪音。与现有技术相比，本实用新型的一种制氧机，通过在分子筛塔2和电磁阀4之间设有缓冲腔室，从而能够有效降低气流噪声，提高用户使用感受。
36.如图1、2、3所示，本实用新型提供了一种制氧机，还包括支撑件5，支撑件5位于缓冲腔室内部，且支撑件5一侧抵接分子筛塔2，另一侧连接底座3；支撑件5的中部设有通孔51，支撑件5通过通孔51套设于分子筛塔2的进气口21。通过支撑件5给分子筛塔2和底座3提供支撑，从而减少分子筛塔2对底座3的压力，防止底座3受力形变，从而影响缓冲腔室的密封性。
37.其中，支撑件5与底座3之间可以为可拆卸连接或者一体成型。
38.在本实施例中，如图1、2、4所示，支撑件5靠近底座3的一侧设有安装部52，底座3上设有与安装部52相适配的安装座32，用于使支撑件5与底座3嵌入连接。
39.在一个实施例中，支撑件5和底座3上设有多个一一对应的安装孔，通过紧固件分别穿过支撑件5的安装孔、与支撑件5的安装孔位置相对应的底座3的安装孔，以实现支撑件5和底座3的螺纹连接。
40.在其他实施例中，支撑件5与底座3之间为一体成型。
41.如图1、2所示，本实用新型提供了一种制氧机，还包括第一密封件6，第一密封件6设置于支撑件5和分子筛塔2的进气口21之间。具体地，第一密封件6为中部上下贯通的环形柱，第一密封件6的内壁与分子筛塔2的进气口21抵接，第一密封件6的外壁与支撑件5抵接，通过支撑件5和分子筛塔2的进气口21相互作用挤压第一密封件6，以提高支撑件5和分子筛塔2之间的密封性。
42.其中，第一密封件6与分子筛塔2的进气口21两者相靠近的表面中的其中一个设有凸起61，另一个设有凹槽211，凸起61与凹槽211相适配，用于实现第一密封件6密封连接于分子筛塔2的进气口21。
43.在本实施例中，如图1、2、4所示，第一密封件6靠近分子筛塔2的进气口21的表面上设有环状凸起61，分子筛塔2的进气口21设有环状凹槽211，环状凸起61与环状凹槽211相适配，用于实现支撑件5和分子筛塔2的进气口21过盈配合，以实现第一密封件6密封连接于分子筛塔2的进气口21。
44.在一个实施例中，第一密封件6靠近分子筛塔2的进气口21的表面上设有环状凹槽211，分子筛塔2的进气口21设有环状凸起61，环状凸起61与环状凹槽211相适配，用于实现支撑件5和分子筛塔2的进气口21过盈配合，以实现第一密封件6密封连接于分子筛塔2的进气口21。
45.在其他实施例中，凸起61可以为点状，凹槽211则与点状凸起61相适配，使凸起61与凹槽211一一对应。
46.其中，第一密封件6为柔性密封件，支撑件5为刚性支撑件5。具体地，第一密封件6可以为硅胶密封件、橡胶密封件等具有弹性的配件，支撑件5可以为塑料支撑件5、金属支撑件5等。通过柔性密封件和刚性支撑件5的配合，以实现分子筛塔2与底座3相连接所形成的缓冲腔室的密封性和稳固性。
47.如图1-2所示，本实用新型提供了一种制氧机，还包括第二密封件7，第二密封件7位于底座3与电磁阀4之间，且第二密封件7套设于输气口31。具体地，第二密封件7设置为环形密封圈，第二密封件7套设于输气口31，以使输气口31的外壁与电磁阀4之间的连接不具有空隙，从而保证密封性。
48.其中，如图2所示，缓冲腔室靠近底座3的一侧设置为圆柱状。
49.在本实施例中，圆柱状的缓冲腔室中的侧壁和底部之间的连接呈弧形，使电磁阀4打开时，空气进入缓冲腔室更具有缓冲效果。
50.其中，如图2-4所示，分子筛塔2的进气口21与输气口31均设置为圆柱体，且分子筛塔2的进气口21的内径大小大于或等于输气口31的内径大小。
51.在一个实施例中，分子筛塔2的进气口21的内径大小大于输气口31的内径大小，一方面，电磁阀4打开时，需要通过较小内径的输气口31控制空气进入缓冲腔室的量，以减少产生气体流动的冲击。另一方面，空气进入缓冲腔室时已经得到一定的气流缓冲，在通过缓冲腔室进入分子筛塔2时，则可以通过较大内径的进气口21输送空气。
52.在另一个实施例中，分子筛塔2的进气口21的内径大小等于输气口31的内径大小。
53.如图2、3所示，分子筛塔2的进气口21远离分子筛塔2的一端与缓冲腔室的底部预留距离，以提供空气进入缓冲腔室的活动空间。在本实施例中，分子筛塔2的进气口21远离分子筛塔2的一端与缓冲腔室的底部的距离差在1cm至5cm的范围。
54.具体地，如图1-4所示，分子筛塔2内部设有第一筛板和第二筛板，第一筛板和第二筛板之间预留空隙，用于放置分子筛。第一筛板和第二筛板上设有多个通气孔，通气孔等距铺设于第一筛板7和第二筛板上，通气孔的直径大小不大于分子筛粒径大小，用于使分子筛设置于第一筛板和第二筛板之间，且不通过第一筛板或第二筛板，而气体可以通过通气孔进出第一筛板或第二筛板。其中，分子筛用于吸附空气中的氮气，提取空气中的氧气。
55.其中，电磁阀4用于控制分子筛塔进出气，电磁阀4具有多个阀门，打开电磁阀4中控制空气进入分子筛塔的阀门，使空气进入分子筛塔；经过分子筛塔将空气中的氮气和氧气分离，打开电磁阀4中控制氮气排放的阀门，使氮气排出分子筛塔。
56.本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本实用新型所必须的。
57.本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。
58.上述本实用新型序号仅仅为了描述，不代表实施场景的优劣。
59.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。