一种易挥发药剂复配装置的制作方法

1.本实用新型涉及药剂加工技术领域，具体是一种易挥发药剂复配装置。


背景技术：

2.目前，药剂的复配都是将原料投入到溶液中进行搅拌溶解，并使得整个混合物形成较为均匀的溶液。
3.但是，现有的药剂复配装置的搅拌方向单一，使得原料和溶液同向流动，混合效率较低，使得复配需要搅拌较长的时间，因此，我们提出了一种易挥发药剂复配装置来解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种易挥发药剂复配装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种易挥发药剂复配装置，包括复配箱及安装设置在复配箱底端的固定箱，还包括搅拌组件，所述搅拌组件用来对复配箱内部的液体进行搅拌，所述搅拌组件安装设置在复配箱的内部，所述搅拌组件包括第一搅拌电机，所述第一搅拌电机安装设置在复配箱的上端面上，所述第一搅拌电机的输出端穿过复配箱的上端壁，且连接有第一转杆，所述第一转杆的外侧安装设置有多组第一搅拌杆，所述固定箱的底端面上安装设置有第二搅拌电机，所述第二搅拌电机的输出端穿过固定箱的底端壁，且连接有第二转杆，所述第二转杆的外侧安装设置有多组第二搅拌杆与第三搅拌杆。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述复配箱的上端面安装设置有密封筒，所述密封筒的内部安装设置有进料管，所述进料管的下端与复配箱的内部相贯通，所述进料管的上端穿过密封筒的上端壁，所述密封筒的上端壁上开设有环形槽，所述进料管的上端安装设置有密封盖，所述密封盖的下端穿过环形槽延伸至密封筒的内部。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述固定箱的一侧连接有连接管，所述连接管上安装设置有增压泵，所述连接管的另一端穿过复配箱的上端壁，且连接有环形管，所述环形管连接在复配箱的上端内壁上，所述环形管的下端连接有多组喷头，多组所述喷头等距离设置在环形管上。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述固定箱的下端壁上连接有出液管，所述出液管上安装设置有控制阀。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述复配箱底端面的四个边角处均安装设置有一组支撑腿，四组所述支撑腿的下端均安装设置有一组支撑板。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述密封筒的上端壁上安装设置有进水管。
12.作为本实用新型再进一步的方案：多组所述第二搅拌杆安装设置在固定箱的内部，多组所述第三搅拌杆安装设置在复配箱的内部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该易挥发药剂复配装置，通过设置搅拌组件，能够在多组第一搅拌杆与第三搅拌杆的搅拌方向相反的情况下，使得复配箱内部的原料和溶液能形成一定的对流，降低了形成药剂的搅拌时间，提高了搅拌的效率。
14.该易挥发药剂复配装置，通过设置密封筒、进料管、环形槽与密封盖，能够在密封筒的内部倒入水，使得密封筒内部的水对密封盖形成液封结构，使得复配箱内部是全密封的，有效的避免了药剂的挥发。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型中复配箱内部的结构示意图。
17.图3为本实用新型中密封筒内部的结构示意图。
18.其中：1、复配箱；2、固定箱；3、第一搅拌电机；4、第一转杆；5、第一搅拌杆；6、第二搅拌电机；7、第二转杆；8、第二搅拌杆；9、第三搅拌杆；10、密封筒；11、进料管；12、环形槽；13、密封盖；14、连接管；15、增压泵；16、环形管；17、喷头；18、出液管；19、控制阀；20、支撑腿；21、支撑板；22、进水管。
具体实施方式
19.在一个实施例中，如图1-图2所示，一种易挥发药剂复配装置，包括复配箱1及安装设置在复配箱1底端的固定箱2，还包括搅拌组件，搅拌组件用来对复配箱1内部的液体进行搅拌，搅拌组件安装设置在复配箱1的内部，搅拌组件包括第一搅拌电机3，第一搅拌电机3安装设置在复配箱1的上端面上，第一搅拌电机3的输出端穿过复配箱1的上端壁，且连接有第一转杆4，第一转杆4的外侧安装设置有多组第一搅拌杆5，固定箱2的底端面上安装设置有第二搅拌电机6，第二搅拌电机6的输出端穿过固定箱2的底端壁，且连接有第二转杆7，第二转杆7的外侧安装设置有多组第二搅拌杆8与第三搅拌杆9；
20.在本实施例中，启动第一搅拌电机3，第一搅拌电机3带动第一转杆4转动，第一转杆4带动多组第一搅拌杆5转动，同时启动第二搅拌电机6，第二搅拌电机6带动第二转杆7转动，第二转杆7带动多组第二搅拌杆8与多组第三搅拌杆9转动，使得原料和溶液在多组第一搅拌杆5与第三搅拌杆9的搅拌下形成对流，使得原料和溶液能够快速的混合。
21.如图3所示，复配箱1的上端面安装设置有密封筒10，密封筒10的内部安装设置有进料管11，进料管11的下端与复配箱1的内部相贯通，进料管11的上端穿过密封筒10的上端壁，密封筒10的上端壁上开设有环形槽12，进料管11的上端安装设置有密封盖13，密封盖13的下端穿过环形槽12延伸至密封筒10的内部；通过进料管11将需要进行复配的原料和溶液倒入复配箱1的内部，然后将密封盖13覆盖在进料管11上，使得密封盖13的下端延伸至密封筒10的内部，使得密封筒10内部的水对密封盖13进行密封。
22.如图2所示，固定箱2的一侧连接有连接管14，连接管14上安装设置有增压泵15，连接管14的另一端穿过复配箱1的上端壁，且连接有环形管16，环形管16连接在复配箱1的上端内壁上，环形管16的下端连接有多组喷头17，多组喷头17等距离设置在环形管16上；启动增压泵15，增压泵15通过连接管14将固定箱2内部的溶液输送到环形管16的内部，最后通过喷头17喷洒出去，从而将飘散在复配箱1内部的挥发性物质与溶液混合再次落入复配箱1内
部的溶液中，与溶液进行重新混合。
23.如图1所示，固定箱2的下端壁上连接有出液管18，出液管18上安装设置有控制阀19；出液管18能够排出复配箱1与固定箱2内部搅拌完成后的溶液，控制阀19能够用来控制出液管18的开关。
24.如图1所示，复配箱1底端面的四个边角处均安装设置有一组支撑腿20，四组支撑腿20的下端均安装设置有一组支撑板21；多组支撑腿20与支撑板21能够对复配箱1起到支撑作用。
25.如图1所示，密封筒10的上端壁上安装设置有进水管22；通过进水管22能够向密封筒10的内部注入水，从而对密封盖13形成液封结构。
26.在一个实施例中，如图2所示，多组第二搅拌杆8安装设置在固定箱2的内部，多组第三搅拌杆9安装设置在复配箱1的内部。
27.上述实施例公布了一种易挥发药剂复配装置，在使用时，通过进料管11将需要进行复配的原料和溶液倒入复配箱1的内部，然后将密封盖13覆盖在进料管11上，使得密封盖13的下端延伸至密封筒10的内部，使得密封筒10内部的水对密封盖13进行密封，然后启动第一搅拌电机3，第一搅拌电机3带动第一转杆4转动，第一转杆4带动多组第一搅拌杆5转动，同时启动第二搅拌电机6，第二搅拌电机6带动第二转杆7转动，第二转杆7带动多组第二搅拌杆8与多组第三搅拌杆9转动，使得原料和溶液在多组第一搅拌杆5与第三搅拌杆9的搅拌下形成对流，使得原料和溶液能够快速的混合，复配箱1底部的溶液落到固定箱2的内部，使得多组第二搅拌杆8对其搅拌，同时启动增压泵15，增压泵15通过连接管14将固定箱2内部的溶液输送到环形管16的内部，最后通过喷头17喷洒出去，从而将飘散在复配箱1内部的挥发性物质与溶液混合再次落入复配箱1内部的溶液中，与溶液进行重新混合。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。