1.本实用新型涉及饲料生产配料领域，特别涉及一种用于饲料生产的小料配料装置。
背景技术：
2.饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。
3.饲料在加工时，通常需要往主料中添加多种小料进行混合配比，每种小料需要进行称重，并放入装料桶内，但是现今的配料装置放置装料桶的区域不能够对装料桶以及内部的小料进行称重，无法再次确认装料桶内小料的重量是否达到要求，从而影响在混合配比的准确，无法满足现代的使用需求，十分不便。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于饲料生产的小料配料装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种用于饲料生产的小料配料装置，包括支撑组价、转动盘、驱动组件和处理单元，所述转动盘设于所述支撑组价上方，所述处理单元设于所述转动盘顶端的中心处，所述驱动组件设于所述支撑组价的底端，且其穿过所述支撑组价与所述转动盘传动连接；
7.还包括六个称重组件、六个显示单元和六个装料桶，所述转动盘上间隔设置有六个安装槽，六个所述安装槽以转动盘的轴线为中心呈放射状设置，六个所述显示单元均设于所述转动盘上，六个所述显示单元以转动盘的轴线为中心呈放射状设置，每个所述安装槽的底壁上均设有所述称重组件，所述装料桶设于所述称重组件顶端，且其位于所述安装槽内。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述称重组件包括重量传感器和称重板，所述称重板设于所述安装槽上方，所述重量传感器设于所述称重板和所述安装槽之间，且其两端分别与所述称重板和所述安装槽相连，所述重量传感器与所述处理单元电性连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述显示单元包括竖杆和显示屏，所述竖杆设于所述转动盘上，且其位于所述处理单元与所述安装槽之间，所述显示器设于所述竖杆上，且其屏幕朝向所述安装槽方向，所述显示器与所述处理单元电性连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑组价包括支撑盘、围网、支撑板和四根支撑杆，所述支撑盘水平设置，且其直径大于所述转动盘的直径，所述围网向上设于所述支撑盘的周上，所述围网上具有一个与装料桶相适配的仓门，四根所述支撑杆设于所述支撑盘底端，且呈矩形排列，所述支撑板设于所述支撑盘下方，且其两端与两根相邻的所述
支撑杆连接，所述驱动组件设于所述支撑盘的底端。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括电机、传动单元、转轴和法兰盘，所述传动单元设于所述支撑盘的底端，所述电机设于所述支撑板上，且其输出轴竖直向上与所述传动单元通过联轴器连接，所述转轴竖直设于所述传动单元上，并与所述传动单元连接，所述转轴通过轴承穿过所述支撑盘，所述法兰盘同轴设于所述转轴上，并与所述转动盘同轴连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、通过称重组件能够称量装入装料桶内的小料的重量，方便配料员核对所需的小料的重量，防止小料的重量出现误差，从而影响后的混合配比；
14.2、通过驱动组件能够使转动盘转动，从而带动安装槽内的装料桶转动至配料员的面前，减少配料员的走动，降低配料员的劳动强度；
15.3、支撑盘外围的围网能够防止装料桶在转动时掉落，保证配料员的安全。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型的俯视图；
19.图3是本实用新型的剖面图；
20.图4是本实用新型的局部结构示意图之一；
21.图5是本实用新型的局部结构示意图之二；
22.图中：1、支撑组件；11、支撑盘；12、围网；13、支撑板；14、支撑杆；15、仓门；2、转动盘；21、安装槽；3、驱动组件；31、电机；32、传动单元；33、转轴；34、法兰盘；4、处理单元；5、称重组件；51、重量传感器；52、称重板；6、显示单元；61、竖杆；62、显示屏；7、装料桶。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
25.如图1-5所示，本实用新型提供一种用于饲料生产的小料配料装置，包括支撑组价1、转动盘2、驱动组件3和处理单元4，转动盘2设于支撑组价1上方，处理单元4设于转动盘2顶端的中心处，驱动组件3设于支撑组价1的底端，且其穿过支撑组价1与转动盘2传动连接；
26.还包括六个称重组件5、六个显示单元6和六个装料桶7，转动盘2上间隔设置有六个安装槽21，六个安装槽21以转动盘2的轴线为中心呈放射状设置，六个显示单元6均设于转动盘2上，六个显示单元6以转动盘2的轴线为中心呈放射状设置，每个安装槽21的底壁上均设有称重组件5，装料桶7设于称重组件5顶端，且其位于安装槽21内。
27.进一步的，称重组件5包括重量传感器51和称重板52，称重板52设于安装槽21上方，重量传感器51设于称重板52和安装槽21之间，且其两端分别与称重板52和安装槽21相连，重量传感器51与处理单元4电性连接。
28.进一步的，显示单元6包括竖杆61和显示屏62，竖杆61设于转动盘2上，且其位于处理单元4与安装槽21之间，显示器设于竖杆61上，且其屏幕朝向安装槽21方向，显示器与处理单元4电性连接。
29.进一步的，支撑组价1包括支撑盘11、围网12、支撑板13和四根支撑杆14，支撑盘11水平设置，且其直径大于转动盘2的直径，围网12向上设于支撑盘11的周上，围网12上具有一个与装料桶7相适配的仓门15，四根支撑杆14设于支撑盘11底端，且呈矩形排列，支撑板13设于支撑盘11下方，且其两端与两根相邻的支撑杆14连接，驱动组件3设于支撑盘11的底端。
30.进一步的，驱动组件3包括电机31、传动单元32、转轴33和法兰盘34，传动单元32设于支撑盘11的底端，电机31设于支撑板13上，且其输出轴竖直向上与传动单元32通过联轴器连接，转轴33竖直设于传动单元32上，并与传动单元32连接，转轴33通过轴承穿过支撑盘11，法兰盘34同轴设于转轴33上，并与转动盘2同轴连接。
31.具体的，该小料配料装置的电机31固定在设于两根支撑杆14之间的支撑板13上，并与设于支撑盘11底端的传动单元32传动连接，传动单元32顶端的转轴33通过轴承穿过支撑盘11延伸至上方，并通过转轴33顶端的法兰盘34与支撑盘11上方的转动盘2同轴连接，传动单元32的外壳内有两个套设有皮带的转轮组成，电机31转动通过传动单元32带动转轴33，使转动盘2转动，转动盘2上的每个安装槽21内均设有由重量传感器51和称重板52组成的称重组件5，重量传感器51位于安装槽底壁，重量传感器51选用jhbm-h3，称重板52水平设于重量传感器51顶端，重量传感器51与处理单元4通过电信号连接，处理单元4选用stm32单片机，装料桶7放置在安装槽21内，且其位于称重板52的顶端表面上，安装槽21朝外的一侧有开口，以方便取出装料桶7，支撑盘11的周上有向上设置的围网12，以防止转动盘2在转动时将装料桶7甩出，保证使用的安全性，围网12上还有一个与装料桶7宽度相适配的仓门15，以方便将装料桶7从转动盘2上取下，每个安装槽21到处理单元4之间均有一个显示单元6，显示单元6的竖杆61固定在转动盘2上，显示屏62固定在竖杆61的顶部，且其屏幕朝向安装槽21方向，方便人们观看；
32.具体使用方式：配料员将称量好的小料倒入对应的装料桶7内，装料桶7底端的称重组件5的重量传感器51测得小料的重量数据，并输入至处理单元4进行处理，处理单元4处理完毕后将数据输出至对应的显示屏62上进行显示，方便配料员查看，以核对小料的重量是否正确，完成一个装料桶7的小料装料后，驱动单元3带动转动盘2转动，将一个空的装料桶7转动到配料员的面前，方便配料员将小料倒入空的装料桶7内，降低配料员的劳动强度，配料员将完成所有的装料桶7的小料装料后，打开围网12上的仓门15，将装料桶7从仓门15处转移到运输推车上，以便运送至入料区域；
33.该小料配料装置的支撑组件1的底部可放置于在地板上预先设置有的槽内，以降低该小料配料装置高度，方便配料员将小料倒入装料桶7内，也方便装料桶的转移。
34.本实用新型是一种用于饲料生产的小料配料装置，通过称重组件能够称量装入装料桶内的小料的重量，方便配料员核对所需的小料的重量，防止小料的重量出现误差，从而影响后的混合配比；通过驱动组件能够使转动盘转动，从而带动安装槽内的装料桶转动至配料员的面前，减少配料员的走动，降低配料员的劳动强度；支撑盘外围的围网能够防止装料桶在转动时掉落，保证配料员的安全。
35.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。