一种硫酸钾反应炉用耙齿的制作方法

1.一种硫酸钾反应炉用耙齿，属于硫酸钾反应炉配件技术领域。


背景技术：

2.硫酸钾反应炉内的耙齿主要用于对硫酸钾反应炉内的物料进行搅拌，现有的耙齿是铸铁材质的，使用过程中磨损严重，耙齿的使用寿命短，需要经常更换维修，使硫酸钾反应炉的维护成本大大增加。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种提高了耙齿的耐磨性能，进而提高了耙齿使用寿命的硫酸钾反应炉用耙齿。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该硫酸钾反应炉用耙齿，包括耙齿主体，耙齿主体上设置有安装部，其特征在于：还包括耐磨块、宽度方向限位装置以及长度方向限位装置，耙齿主体靠近安装部的一端设置有插槽，耐磨块的安装端伸入到插槽内，耐磨块设置在耙齿主体的运动方向的前侧，长度方向限位装置设置在耐磨块与耙齿主体之间，宽度方向限位装置设置在耐磨块与插槽之间。
5.优选的，所述的长度方向限位装置包括设置在耙齿主体上的燕尾槽以及设置在耐磨块上的燕尾台，燕尾台嵌设于燕尾槽内。
6.优选的，所述的宽度方向限位装置包括定位板，定位板安装在插槽内壁上，定位板上设置有用于对耐磨块定位的定位槽。
7.优选的，所述的插槽内壁设置有限位槽，定位板可滑动的与限位槽连接，耙齿主体上设置有对定位板压紧的紧固螺栓。
8.优选的，所述的安装部包括设置在耙齿主体上的安装槽以及压板，压板与安装槽合围成安装孔，压板与耙齿主体可拆卸的连接。
9.优选的，所述的安装部还包括压紧螺栓，压板的两端均与耙齿主体铰接，压紧螺栓与压板螺纹连接，压紧螺栓的端部伸入到安装槽内。
10.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
11.本硫酸钾反应炉用耙齿的耐磨块安装在耙齿主体的运动方向的前侧，耙齿主体通过耐磨块与物料接触，大大提高了本硫酸钾反应炉用耙齿的耐磨性能，进而提高了本硫酸钾反应炉用耙齿的使用寿命，耐磨块的一端插入到插槽内，耐磨块与耙齿主体之间设置有长度方向限位装置以及宽度方向限位装置，既能够保证耐磨块与耙齿主体之间结合牢固，避免耐磨块脱落，又能够在耐磨块损坏时方便更换耐磨块。
附图说明
12.图1为硫酸钾反应炉用耙齿的立体示意图。
13.图2为图1中a处的局部放大图。
14.图3为硫酸钾反应炉用耙齿的俯视示意图。
15.图4为硫酸钾反应炉用耙齿的主视示意图。
16.图中：1、安装槽
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2、耙齿主体
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201、燕尾槽
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202、插槽
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203、限位槽
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204、铰接槽
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3、耐磨块
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4、增强板
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5、压板
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501、对接槽
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6、压紧螺栓
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7、定位板
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701、定位槽
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8、紧固螺栓。
具体实施方式
17.下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本技术的保护范围。
18.图1~4是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~4对本实用新型做进一步说明。
19.一种硫酸钾反应炉用耙齿，包括耙齿主体2，耙齿主体2上设置有安装部，还包括耐磨块3、宽度方向限位装置以及长度方向限位装置，耙齿主体2靠近安装部的一端设置有插槽202，耐磨块3的安装端伸入到插槽202内，耐磨块3设置在耙齿主体2的运动方向的前侧，长度方向限位装置设置在耐磨块3与耙齿主体2之间，宽度方向限位装置设置在耐磨块3与插槽202之间。本硫酸钾反应炉用耙齿的耐磨块3安装在耙齿主体2的运动方向的前侧，耙齿主体2通过耐磨块3与物料接触，大大提高了本硫酸钾反应炉用耙齿的耐磨性能，进而提高了本硫酸钾反应炉用耙齿的使用寿命，耐磨块3的一端插入到插槽202内，耐磨块3与耙齿主体2之间设置有长度方向限位装置以及宽度方向限位装置，既能够保证耐磨块3与耙齿主体2之间结合牢固，避免耐磨块3脱落，又能够在耐磨块3损坏时方便更换耐磨块3。
20.具体的：如图1~4所示：安装部包括设置在耙齿主体2一端的安装槽1以及压板5，安装槽1的开口朝向耙齿运动方向的后侧，压板5安装在耙齿主体2上，压板5的两端均与耙齿主体2可拆卸的连接，并与安装槽1合围成安装腔，方便了本硫酸钾反应炉用耙齿的拆装。
21.环绕安装槽1的外壁设置有增强板4，增强板4与安装槽1一体连接，增强了本硫酸钾反应炉用耙齿的强度，使本硫酸钾反应炉用耙齿的安装更加可靠。
22.安装部还包括压紧螺栓6，耙齿主体2上设置有铰接槽204，压板5的一端伸入到铰接槽204内，并与耙齿主体2铰接，压板5的另一端设置有对接槽501，增强板4靠近安装槽101敞口侧的一端向外凸出，并可转动的伸入到对接槽501内，增强板4与压板5铰接，使压板5与安装槽1合围成封闭的安装腔，压紧螺栓6与压板5的中部螺纹连接，压紧螺栓6的端部伸入到安装槽1内，可用于压紧用于安装本硫酸钾反应炉用耙齿的主轴，从而实现了本硫酸钾反应炉用耙齿与硫酸钾反应炉的安装，使本硫酸钾反应炉用耙齿拆装方便。
23.耙齿主体2靠近安装槽1的一端设置有插槽202，插槽202远离耙齿主体2的一端的长度小于耙齿主体2的长度，以使耐磨块3外露，通过耐磨块3实现对物料的搅拌。
24.耐磨块3的一端插入到插槽202内，宽度方向限位装置设置在插槽202远离耙齿主体2的一侧与耐磨块3之间，以对耐磨块3的宽度方向进行限位，长度方向限位装置设置在耙齿主体2与耐磨块3之间，以对耐磨块3的长度方向进行限位，使耐磨块3与耙齿主体2结合牢固，且拆装方便，进而方便了耐磨块3的更换。
25.耐磨块3的侧部凸出于耙齿主体2设置，以对耙齿主体2的侧部进行保护。
26.长度方向限位装置包括设置在耙齿主体2上的燕尾槽201以及设置在耐磨块3上的燕尾台，燕尾台嵌设于燕尾槽201内，以实现了耐磨块3与耙齿主体2的长度方向的限位。燕尾槽201设置在耙齿主体2远离安装槽1的一端，燕尾槽201与燕尾台相配合，还能够保证耐磨块3压紧在耙齿主体2上，避免耐磨块3远离安装槽1的一端与耙齿主体2分离。
27.宽度方向限位装置包括定位板7以及紧固螺栓8，插槽202内壁设置有限位槽203，限位槽203设置在插槽202远离耙齿主体2的一端，且限位槽203与燕尾槽201平行设置，限位槽203为长方形槽。定位板7的一侧可滑动的设置在限位槽203内，另一侧设置有定位槽701，定位槽701扣合在耐磨块3外侧，紧固螺栓8与耙齿主体2螺纹连接，紧固螺栓8的端部伸入到插槽202内，并压紧定位板7。
28.紧固螺栓8压紧定位板7，限位槽202对定位板7进行限位，从而实现了定位板7的紧固，定位板7通过定位槽701对耐磨块3的宽度方向进行限位，又能够对耐磨块3进行压紧，进一步保证了耐磨块3与耙齿主体2结合可靠。
29.本硫酸钾反应炉用耙齿的耐磨块3的安装方式如下：首先将定位板7安装在耐磨块3上，定位板7的定位槽701扣合在耐磨块3的上侧，调节定位板7的位置，使定位板7与限位槽203正对，同时燕尾台与燕尾槽201正对，然后将耐磨块3推入到耙齿主体2的上侧，通过紧固螺栓8对定位板7进行压紧紧固即可。
30.本硫酸钾反应炉用耙齿安装在硫酸钾反应炉上时，将安装槽1套设在主轴外，然后将压板5的两端分别与耙齿主体2铰接，然后使压紧螺栓6压紧主轴，即可实现本硫酸钾反应炉用耙齿的安装固定。
31.本硫酸钾反应炉用耙齿工作时，耐磨块3与物料接触，耙齿主体2不直接与物料接触，大大提高了硫酸钾反应炉用耙齿的使用寿命。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。