一种用于含铬废料回收处理的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属回收技术领域，尤其是指一种用于含铬废料回收处理的搅拌装置。


背景技术：

2.铬，化学符号cr，原子序数为24，在元素周期表中属vib族。铬在地壳中的含量为0.01％，居第17位。呈游离态的自然铬极其罕见，主要存在于铬铅矿中。
3.铬在工业生产中十分常见，铬用于制不锈钢、汽车零件、工具、磁带和录像带等；铬镀在金属上可以防锈，也叫可多米，坚固美观；铬可用于制不锈钢；红、绿宝石的色彩也来自于铬；作为现代科技中最重要的金属之一，以不同百分比熔合的铬镍钢千变万化，种类繁多，应用十分广泛。
4.由于铬的价值十分高，因此当利用铬制成的成品结束使用周期后，往往需要对铬进行回收利用，而在对铬的回收中，将回收的成品进行搅拌剪短是第一步，也是最基础的一步，却是最容易被忽视的一步，因为很多都是采用人工利用剪刀对成品进行剪短，然后再进行搅拌，自动化程度低，导致工作效率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术的问题提供一种用于含铬废料回收处理的搅拌装置，以解决背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于含铬废料回收处理的搅拌装置，包括：工作台；转动设置于所述工作台上的装料仓；转动设置于所述装料仓内的第一转杆，以及设于所述第一转杆的第一刀具和第二刀具，所述第一刀具与所述第二刀具呈螺旋设置；转动设置于所述装料仓内的第二转杆，以及设于所述第二转杆的第三刀具和第四刀具，所述第三刀具与所述第四刀具呈螺旋设置；及设于所述工作台上的驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述第一转杆和所述第二转杆转动。
7.作为优选，所述工作台上设有自动伸缩器，所述自动伸缩器的伸缩端与所述装料仓铰接，所述自动伸缩器的固定端与所述工作台铰接。
8.作为优选，所述驱动装置包括设于所述工作台上的动力机构以及设于所述装料仓的传动机构，所述动力机构用于带动所述第一转杆转动，所述第一转杆通过所述传动机构带动第二转杆转动。
9.作为优选，所述动力机构包括设于工作台的电机和减速机，所所述电机与减速机驱动连接，所述减速机与第一转杆驱动连接。
10.作为优选，所述传动机构包括套设于所述第一转杆的第一齿轮以及套设于第二转杆的第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
11.作为优选，所述装料仓设有盖板，所述盖板的一端与所述装料仓铰接。
12.作为优选，所述盖板的所述一端设有第一磁铁，所述装料仓设有与所述第一次磁
铁对应设置的第二磁铁。
13.作为优选，所述盖板至少设有一个把手。
14.本实用新型的有益效果：当需要对回收的成品进行回收时，将成品放入装料仓中，然后启动驱动装置，驱动装置带动第一转杆和第二转杆转动，第一转杆的转动便会带动第一刀具和第二刀具转动，第二转杆的转动便会带动第三刀具和第四刀具转动，通过四个刀具的转动，便可以对装料仓的成品进行剪短并搅拌，具有自动化程度高、剪断效果好以及工作效率高的优点，因此十分值得推广。
附图说明
15.图1为本实用新型的实施例的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的实施例的另一角度的整体结构示意图；
17.图3为图1中a部的放大示意图；
18.图4为图1中b部的放大示意图。
19.附图标记分别为：1、工作台；2、装料仓；3、第一转杆；4、第一刀具；5、第二刀具；6、第二转杆；7、第三刀具；8、第四刀具；9、自动伸缩器；10、电机；11、减速机；12、第一齿轮；13、第二齿轮； 14、盖板；15、第一磁铁；16、第二磁铁；17、把手。
具体实施方式
20.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
21.如图1-图4所示，一种用于含铬废料回收处理的搅拌装置，包括：工作台1；转动设置于所述工作台1上的装料仓2；转动设置于所述装料仓2内的第一转杆3，以及设于所述第一转杆3的第一刀具和第二刀具5，所述第一刀具与所述第二刀具5呈螺旋设置；转动设置于所述装料仓2内的第二转杆6，以及设于所述第二转杆6的第三刀具7和第四刀具8，所述第三刀具7与所述第四刀具8呈螺旋设置；及设于所述工作台1上的驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述第一转杆3和所述第二转杆6转动。当需要对回收的成品进行回收时，将成品放入装料仓2中，然后启动驱动装置，驱动装置带动第一转杆3 和第二转杆6转动，第一转杆3的转动便会带动第一刀具和第二刀具 5转动，第二转杆6的转动便会带动第三刀具7和第四刀具8转动，通过四个刀具的转动，便可以对装料仓2的成品进行剪短并搅拌，具有自动化程度高、剪断效果好以及工作效率高的优点，因此十分值得推广。
22.在本实施例中，所述装料仓2通过设置轴承与第一转杆3的两端转动连接，具体地，装料仓2与两个齿轮的外圈固定连接，第一转杆 3固定穿设于两个齿轮的内圈。
23.所述工作台1上设有自动伸缩器9，所述自动伸缩器9的伸缩端与所述装料仓铰接，所述自动伸缩器9的固定端与所述工作台1铰接。在本实施例中，所述自动伸缩器9可选用气缸。启动气缸，气缸便可以带动装料仓2转动，如此方便于对装料仓2进行出料，从而进一步提高工作效率。
24.所述驱动装置包括设于所述工作台1上的动力机构以及设于所述装料仓的传动机构，所述动力机构用于带动所述第一转杆3转动，所述第一转杆3通过所述传动机构带动第
二转杆6转动。启动动力机构，动力机构便可以带动第一转杆3转动，第二转杆6的转动便可以通过传动机构带动第二转杆6的转动。
25.所述动力机构包括设于工作台1的电机10和减速机11，所所述电机10与减速机11驱动连接，所述减速机11与第一转杆3驱动连接，具体的，所述电机10通设置过齿轮与传动链的啮合带动驱动减速机11。启动电机10，电机10便可以通过减速机11带动第一转杆3 转动。
26.所述传动机构包括套设于所述第一转杆3的第一齿轮12以及套设于第二转杆6的第二齿轮13，所述第一齿轮12与第二齿轮13啮合。当第一转杆3被转动时，便会带动第一齿轮12转动，第一齿轮 12的转动便会带动第二齿轮13的转动，第二齿轮13的转动便会带动第二转杆6的转动。
27.所述装料仓2设有盖板14，所述盖板14的一端与所述装料仓2 铰接。当装料仓2内在进行搅拌作业时，将盖板14盖上，可以防止装料仓2内的物料飞出，对工人造成伤害。
28.所述盖板14的所述一端设有第一磁铁15，所述装料仓2设有与所述第一次磁铁对应设置的第二磁铁16。如此设置，可以使得盖板 14不容易被打开，从而可以进一步防止在搅拌时，装料仓2内的物料飞出，对工人造成伤害。
29.所述盖板14至少设有一个把手17。在本实施例中，设有两个把手17。如此设置，方便于工人通过握持把手17来打开盖板14。
30.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。