一种饲料配料装置的制作方法

1.本实用新型属于饲料生产技术领域，具体涉及一种饲料配料装置。


背景技术：

2.饲料是饲养动物所用的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。在动物饲养过程中，往往需要将精饲料和草料等进行混合，再将混合后的饲料投放给动物进食。
3.饲料混合时，当前采取的主要方式是在搅拌桶内设置搅拌杆，通过电机带动搅拌杆实现对精饲料和草料的混合，虽然现有技术对于饲料的混合自动化程度较强，具有一定的便捷性，但在实际使用中仍存在以下不足：
4.①
搅拌杆在搅动草料时，草料极容易缠绕在搅拌轴上，不仅增大搅拌的负重，使搅拌轴转动速率变差，并且会给后期清理带来不必要的麻烦。
5.②
在搅动饲料的过程中，部分带有水液的饲料极容易在搅动的过程中顽固粘附于搅拌桶的内壁上，以致于在完成饲料搅拌泄料时，仍会由大量饲料残留于搅拌桶内壁上，造成泄料不完全。
6.因此，需要一种饲料配料装置，解决现有技术中存在的配料装置在搅拌饲料时，草料极容易缠绕在搅拌杆上，影响搅拌杆的转动速率，并且部分带有水液的饲料容易粘附于搅拌桶的内壁上，造成泄料不完全的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种饲料配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料配料装置，包括底部为敞口的基座、固定于所述基座上的配料桶、连通固定于所述配料桶顶部的入料管以及铰接于所述配料桶敞口端上的闭合板，所述配料桶的内腔中设置有搅料机构，所述基座上设置有调控机构；
9.所述搅料机构包括内部为空腔转动设置于所述配料桶内腔中的转动杆、若干个等距固接于所述转动杆杆身上的搅拌杆以及安装于所述配料桶顶部的电机，所述转动杆位于两个相邻所述搅拌杆之间的杆身上设置有防缠绕部件，其中一个所述搅拌杆的杆身上设置有弹性冲击部件，所述转动杆穿过所述配料桶并与所述电机的输出轴相固接；
10.所述调控机构包括安装于所述基座顶面一侧的伸缩气缸和滑动设置于所述基座顶面另一侧的滑座，所述伸缩气缸的伸缩端与所述滑座相固接，所述滑座与所述闭合板之间铰接有拉杆。
11.方案中需要说明的是，所述防缠绕部件包括呈圆柱筒状的撑料筒，所述撑料筒由若干个呈弧形状贴合于所述转动杆杆身上的撑料板构成，所述撑料板正对所述转动杆的一
面上铰接有推杆，所述转动杆的内腔中设置有扩散组件。
12.进一步值得说明的是，所述扩散组件包括竖直转动设置于所述转动杆两端内壁之间的螺纹杆和若干个等距螺纹连接于所述螺纹杆杆身上的螺套，所述推杆的末端穿入所述转动杆的内腔中并与所述螺套的筒壁相铰接，所述转动杆的杆身上开设有与所述转动杆内腔相连通的活动缝，所述推杆活动设置于所述活动缝内。
13.更进一步需要说明的是，所述螺纹杆杆身的一端设置有供转构件，所述供转构件包括垂直固定于所述转动杆杆身上的固定片、竖直转动设置于所述固定片内壁中的传动杆以及紧固套接于所述传动杆一端的齿轮，所述转动杆位于所述配料桶上方的杆身外套设有与所述配料桶顶部相固接的不完全内齿盘，所述齿轮与所述不完全内齿盘的内齿面相啮合，所述传动杆的另一端与所述螺纹杆杆身之间传动连接有皮带轮。
14.作为一种优选的实施方式，所述螺纹杆杆身的另一端套设有突块，所述突块的一端与所述螺纹杆杆身相固接，所述突块的另一端与所述转动杆的内壁相固接。
15.作为一种优选的实施方式，所述弹性冲击部件包括紧固套接于所述搅拌杆杆身上的固定环和活动设置于所述搅拌杆末端上的伸缩筒，所述伸缩筒的一端与所述固定环之间固接有弹簧，所述伸缩筒的另一端固接有轮毂，所述配料桶的内壁中环绕固定有若干个呈鱼鳍状的突块，所述轮毂与其中一个所述突块的弧面相抵。
16.作为一种优选的实施方式，所述伸缩筒的内壁上固接有定位块，所述搅拌杆的杆身上水平开设有与所述定位块相配合的滑槽。
17.与现有技术相比，本实用新型提供的一种饲料配料装置，至少包括如下有益效果：
18.(1)通过防缠绕部件的设置，其中若干个撑料板构成的撑料筒，可有效地于转动杆杆身构建防护层，以免在转动杆搅动饲料的过程中，有草料直接缠绕于转动杆杆身上，并且在转动杆自转的过程中，若干个撑料板可实时由扩散组件作用，间歇性做远离或靠近转动杆的滑动，有效地将缠绕于撑料筒上的草料撑断，降低草料在转动杆杆身上的负重，维持转动杆的转动速率。
19.(2)通过弹性冲击部件，可在转动杆自转的过程中，实时冲击配料桶的内壁，对配料桶形成震动效果，以此减少饲料在配料桶内壁上的附着，使得饲料可充分集中于闭合板上，被转动杆和搅拌杆搅动。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的配料桶内部结构示意图；
22.图3为本实用新型的转动杆内部结构示意图；
23.图4为本实用新型的图3中a处结构示意图；
24.图5为本实用新型的供转构件结构示意图；
25.图6为本实用新型的弹性冲击部件结构示意图。
26.图中：1、基座；2、配料桶；3、入料管；4、闭合板；5、电机；6、转动杆；7、搅拌杆；8、伸缩气缸；9、滑座；10、拉杆；11、撑料板；12、螺纹杆；13、螺套；14、推杆；15、活动缝；16、不完全内齿盘；17、固定片；18、传动杆；19、皮带轮；20、齿轮；21、突块；22、轮毂；23、伸缩筒；24、固定环；25、弹簧；26、定位块。
具体实施方式
27.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
28.为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
30.请参阅图1-6，本实用新型提供一种饲料配料装置，包括底部为敞口的基座1、通过支架固定于基座1上的配料桶2、连通固定于配料桶2顶部入料管3以及铰接于配料桶2敞口端上的闭合板4，配料桶2的内腔中设置有用于混合饲料的搅料机构，基座1上设置有用于开合闭合板4的调控机构；
31.搅料机构包括内部为空腔转动设置于配料桶2内腔中的转动杆6、若干个等距固接于转动杆6杆身上的搅拌杆7以及通过支架安装于配料桶2顶部的电机5，转动杆6位于两个相邻搅拌杆7之间的杆身上设置有防缠绕部件，其中一个搅拌杆7的杆身上设置有弹性冲击部件，转动杆6穿过配料桶2并与电机5的输出轴相固接；
32.调控机构包括安装于基座1顶面一侧的伸缩气缸8和滑动设置于基座1顶面另一侧的滑座9，伸缩气缸8的伸缩端与滑座9相固接，滑座9与闭合板4之间铰接有拉杆10。
33.通过搅料机构的设置，饲料在由入料管3投送至配料桶2内腔中时，开启电机5，便驱动转动杆6带动搅拌杆7自转，充分实时饲料的搅动效果，并且由防缠绕部件的作用，可有效地在转动杆6杆身上构建防缠绕屏障，并实时将缠绕的草料撑断，即有效地减少草料在转动杆6杆身的负重，维持转动杆6的转动速率，此外在转动杆6自转的过程中，弹性冲击部件，可实时冲击配料桶2的内壁，对配料桶2形成震动效果，以此减少饲料在配料桶2内壁上的附着，使得饲料可充分集中于闭合板4上，被转动杆6和搅拌杆7搅动；
34.通过调控部件的设置，将伸缩气缸8开启，控制滑座9的滑动方向，即可调控闭合板4的开合程度，便于在饲料混料完成后，将闭合板4下拉翻转，使得饲料通过闭合板4向外排出。
35.进一步地如图2和图3所示，值得具体说明的是，防缠绕部件包括呈圆柱筒状的撑料筒，撑料筒由若干个呈弧形状贴合于转动杆6杆身上的撑料板11构成，撑料板11正对转动杆6的一面上铰接有推杆14，转动杆6的内腔中设置有与推杆14相配合用于驱动若干个撑料板11相分离的扩散组件。
36.通过若干个撑料板11构成的撑料筒的设置，可有效地于转动杆6杆身构建防护层，以免在转动杆6搅动饲料的过程中，有草料直接缠绕于转动杆6杆身上，并且通过扩散组件，可在转动杆6自转的过程中，间歇性操控撑料板11做远离或靠近转动杆6的滑动，可有效地将缠绕于撑料筒上的草料撑断，减低草料在转动杆6杆身上的负重，维持转动杆6的转动速率。
37.进一步地如图1、图2、图3、图4和图5所示，值得具体说明的是，扩散组件包括竖直
转动设置于转动杆6两端内壁之间的螺纹杆12和若干个等距螺纹连接于螺纹杆12杆身上的螺套13，推杆14的末端穿入转动杆6的内腔中并与螺套13的筒壁相铰接，转动杆6的杆身上开设有与转动杆6内腔相连通的活动缝15，推杆14活动设置于活动缝15内。
38.螺纹杆12杆身的一端设置有供转构件，供转构件包括垂直固定于转动杆6杆身上的固定片17、竖直转动设置于固定片17内壁中的传动杆18以及紧固套接于传动杆18一端的齿轮20，转动杆6位于配料桶2上方的杆身外套设有与配料桶2顶部相固接的不完全内齿盘16，齿轮20与不完全内齿盘16的内齿面相啮合，传动杆18的另一端与螺纹杆12杆身之间传动连接有皮带轮19，转动杆6的杆身上开设有与转动杆6内腔相连通并用于皮带轮19活动的活动槽。
39.通过传动杆18、齿轮20、不完全内齿盘16以及皮带轮19的设置，在转动杆6自转的过程中，固定片17可同步伴随转动杆6由传动杆18带动齿轮20间歇地与不完全内齿盘16的内齿面相啮合，以此在齿轮20与不完全内齿盘16的内齿面相啮合时，传动杆18自转并由皮带轮19传动于螺纹杆12，使得螺套13便可由螺纹结构在螺纹杆12杆身上下滑，通过推杆14推动撑料板11，由此若干个撑料板11快速分离，将缠绕于撑料筒上的草料撑断。
40.进一步地如图4所示，值得具体说明的是，螺纹杆12杆身的另一端套设有突块21，突块21的一端与螺纹杆12杆身相固接，突块21的另一端与转动杆6的内壁相固接。
41.通过突块21的设置，从上，在齿轮20与不完全内齿盘16相啮合，操控螺纹杆12自转的过程中，螺纹杆12可同步扭转突块21，使得突块21形变，当齿轮20转至不再与不完全内齿盘16内齿面相啮合位置时，即螺纹杆12可由突块21复位扭转力作用，自行复位转动，操控螺套13反向滑动，使得撑料板11重新贴合与转动杆6杆身上。
42.进一步地如图3和图6所示，值得具体说明的是，弹性冲击部件包括紧固套接于搅拌杆7杆身上的固定环24和活动设置于搅拌杆7末端上的伸缩筒23，伸缩筒23的一端与固定环24之间固接有弹簧25，伸缩筒23的另一端固接有轮毂22，配料桶2的内壁中环绕固定有若干个呈鱼鳍状的突块21，轮毂22与其中一个突块21的弧面相抵。
43.通过突块21、轮毂22、伸缩筒23以及弹簧25的设置，在转动杆6带动搅拌杆7持续转动搅料的过程中，轮毂22可持续环绕配料桶2的筒壁自转，在轮毂22转至与突块21弧面相贴的位置时，伸缩筒23受挤压在搅拌杆7杆身上压缩弹簧25，待轮毂22进一步转动至不再与突块21弧面相抵的位置时，即伸缩筒23可瞬间再弹簧25回弹力作用下，使得轮毂22冲击配料桶2筒壁，对配料桶2筒壁形成震动。
44.本方案具备以下工作过程：在使用时，人员可预先将待混合的多种饲料由入料管3投送至配料桶2的内腔中，待饲料完成投放后，将电机5开启，电机5的输出轴便驱动转动杆6和搅拌杆7整体在配料桶2内腔中自转，实时搅动饲料，使得饲料充分混合，并且由若干个撑料板11构成的撑料筒可有效地于转动杆6杆身构建防护层，以免在转动杆6搅动饲料的过程中，有草料直接缠绕于转动杆6杆身上；
45.并且在转动杆6自转的过程中，固定片17可同步伴随转动杆6带动传动杆18和齿轮20进行公转，进而齿轮20可间歇地与不完全内齿盘16的内齿面相啮合，在齿轮20与不完全内齿盘16的内齿面相啮合时，传动杆18可在环绕转动杆6公转的同时进行自转，由皮带轮19传动于螺纹杆12，使得螺纹杆12在转动杆6内腔中自转并扭转突块21，螺套13便可由螺纹结构在螺纹杆12杆身上下滑，挤压推杆14，使得推杆14快速向外扩张并推动撑料板11，由此撑
料板11受力做远离转动杆6的滑动，若干个撑料板11快速分离，可有效地将缠绕于撑料筒上的草料撑断，减低草料在转动杆6杆身上的负重，维持转动杆6的转动速率；
46.当齿轮20转至不再与不完全内齿盘16内齿面相啮合位置时，即螺纹杆12可由突块21复位扭转力作用，自行复位转动，操控螺套13反向滑动，同理利用推杆14回拉撑料板11，使得撑料板11重新贴合与转动杆6杆身上，由此若干个撑料板11重新在转动杆6杆身上构建撑料筒，构建防缠绕屏障；
47.此外在转动杆6带动搅拌杆7持续转动搅料的过程中，其中一个搅拌杆7可同步带动伸缩筒23和轮毂22环绕配料桶2的筒壁自转，在轮毂22转至与突块21弧面相贴的位置时，轮毂22可逐渐受挤压，使得伸缩筒23在搅拌杆7杆身上平滑并压缩弹簧25，使得弹簧25形变，待轮毂22进一步转动至不再与突块21弧面相抵的位置时，即伸缩筒23可瞬间再弹簧25回弹力作用下，弹射轮毂22，使得轮毂22冲击配料桶2筒壁，继而对配料桶2筒壁形成震动，以此减少饲料在配料桶2内壁上的附着，使得饲料可集中落在闭合板4上；
48.待饲料完成混合后，紧接着将伸缩气缸8开启，伸缩气缸8的伸缩端便拉动滑座9，使得滑座9逐渐靠拢伸缩气缸8，继而滑座9便可通过拉杆10下拉闭合板4，使得闭合板4向下翻转，逐渐将配料桶2底部敞口扩大，配料桶2的内壁的饲料便可顺着闭合板4下滑向外排出。
49.根据上述工作过程可知：通过若干个撑料板11构成的撑料筒的设置，可有效地于转动杆6杆身构建防护层，以免草料直接缠绕于转动杆6杆身上，并且通过扩散组件，可在转动杆6自转的过程中，间歇性操控撑料板11做远离或靠近转动杆6的滑动，可有效地将缠绕于撑料筒上的草料撑断，减低草料在转动杆6杆身上的负重，通过传动杆18、齿轮20、不完全内齿盘16以及皮带轮19的设置，在转动杆6自转的过程中，固定片17可同步伴随转动杆6由传动杆18带动齿轮20间歇地与不完全内齿盘16的内齿面相啮合，以此在齿轮20与不完全内齿盘16的内齿面相啮合时，传动杆18自转并由皮带轮19传动于螺纹杆12，使得螺套13便可由螺纹结构在螺纹杆12杆身上下滑，通过突块21的设置，当齿轮20转至不再与不完全内齿盘16内齿面相啮合位置时，即螺纹杆12可由突块21复位扭转力作用，自行复位转动，操控螺套13反向滑动，通过突块21、轮毂22、伸缩筒23以及弹簧25的设置，在轮毂22转至与突块21弧面相贴的位置时，伸缩筒23受挤压在搅拌杆7杆身上压缩弹簧25，待轮毂22进一步转动至不再与突块21弧面相抵的位置时，即轮毂22冲击配料桶2筒壁，对配料桶2筒壁形成震动。
50.进一步地如图6所示，值得具体说明的是，伸缩筒23的内壁上固接有定位块26，搅拌杆7的杆身上水平开设有与定位块26相配合的滑槽。
51.通过定位块26的设置，可在伸缩筒23的活动的过程中，限定伸缩筒23的移动轨迹。
52.综上：通过若干个撑料板11构成的撑料筒的设置，可有效地于转动杆6杆身构建防护层，以免草料直接缠绕于转动杆6杆身上，并且通过扩散组件，可在转动杆6自转的过程中，间歇性操控撑料板11做远离或靠近转动杆6的滑动，可有效地将缠绕于撑料筒上的草料撑断，减低草料在转动杆6杆身上的负重，通过传动杆18、齿轮20、不完全内齿盘16以及皮带轮19的设置，在转动杆6自转的过程中，固定片17可同步伴随转动杆6由传动杆18带动齿轮20间歇地与不完全内齿盘16的内齿面相啮合，以此在齿轮20与不完全内齿盘16的内齿面相啮合时，传动杆18自转并由皮带轮19传动于螺纹杆12，使得螺套13便可由螺纹结构在螺纹杆12杆身上下滑，通过突块21的设置，当齿轮20转至不再与不完全内齿盘16内齿面相啮合
位置时，即螺纹杆12可由突块21复位扭转力作用，自行复位转动，操控螺套13反向滑动，通过突块21、轮毂22、伸缩筒23以及弹簧25的设置，在轮毂22转至与突块21弧面相贴的位置时，伸缩筒23受挤压在搅拌杆7杆身上压缩弹簧25，待轮毂22进一步转动至不再与突块21弧面相抵的位置时，即轮毂22冲击配料桶2筒壁，对配料桶2筒壁形成震动，通过定位块26的设置，限定伸缩筒23的移动轨迹。
53.电机5和伸缩气缸8可采用市场购置，电机5和伸缩气缸8配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
54.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
55.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。