一种高效防腐蚀化工反应搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工搅拌装置技术领域，尤其涉及一种高效防腐蚀化工反应搅拌装置。


背景技术：

2.搅拌反应装置是一种化工领域中常见的一种设备，通常是用来将各种化工溶液进行搅拌充分反应。
3.目前的环氧丙烷在与二乙醇胺反应时，先将高纯度无色的二乙醇胺和催化剂通过泵输送到反应釜中，再将环氧丙烷经紧急切断阀、流量计、通过气动阀控制输送到反应釜与二乙醇胺反应，在反应过程通过冷却水控制反应釜的内部温度在90-110℃，且反应时间为1-1.5h，但是通过冷却水控制反应釜的温度时，由于冷却水无法均匀的喷洒在反应釜的表面，无法使得反应釜快速降温，从而导致对反应釜的温度控制较差的现象，降低产品的生产质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中防腐蚀化工反应搅拌装置冷却控温效果差的问题，而提出的一种高效防腐蚀化工反应搅拌装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高效防腐蚀化工反应搅拌装置，包括底座和釜体，所述底座的顶部两侧分别固定设有第一支撑板和第二支撑板，所述釜体位于第一支撑板和第二支撑板之间，且釜体的两侧顶部均通过固定杆与第一支撑板和第二支撑板固定连接，所述釜体的顶部固定设有进料管，所述釜体的底部固定设有出料管，所述釜体的顶部固定设有抽真空管、补氮气管、温度传感器和压力传感器，所述釜体的内部设有搅拌机构，所述釜体的底部设置有加热管；
7.所述釜体的外部设有环形管，所述环形管的内侧壁开设有多个均匀分布的出水孔，所述环形管的顶部连通设有进水管，所述第一支撑板的侧面设有与环形管连接的驱动机构，所述第二支撑板的侧面设有与环形管连接的滑动机构。
8.优选的，所述搅拌机构包括第一电机和搅拌器，所述第一电机固定设置于釜体的顶部，所述搅拌器位于釜体的内部，且搅拌器的顶部与第一电机的输出端固定连接。
9.优选的，所述驱动机构包括第二电机、往复螺杆、螺纹块和连接杆，所述第一支撑板的侧面对称固定设有两个固定块，所述往复螺杆呈竖直转动设置于两个固定块之间，所述第二电机固定设置于底部所述固定块上，且第二电机的输出端与往复螺杆的下端固定连接，所述螺纹块螺纹设置于往复螺杆的杆壁上，且螺纹块的侧壁与第一支撑板的侧面滑动接触设置，所述连接杆固定设置于螺纹块的侧壁上和环形管之间。
10.优选的，所述滑动机构包括滑杆和滑块，所述滑杆呈竖直固定设置于第二支撑板的内部，所述滑块滑动设置于滑杆的杆壁上，且滑块的侧壁与环形管的侧壁固定连接。
11.优选的，所述底座的顶部且位于釜体的下方放置有接水箱。
12.优选的，所述釜体的底部设有加热腔，所述加热管固定安装于加热腔的内部。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效防腐蚀化工反应搅拌装置，具备以下有益效果：
14.1、该高效防腐蚀化工反应搅拌装置，通过设置在釜体外部的环形管和进水管，进水管的末端与供水箱连接，可向环形管的内部通入冷却水，冷却水再通过出水孔喷出并喷洒在釜体的外部，使得釜体的温度快速的控制在90-110℃之间。
15.2、该高效防腐蚀化工反应搅拌装置，通过设有第二电机、往复螺杆、螺纹块和连接杆，第二电机工作能够带动往复螺杆转动，往复螺杆能够驱动螺纹块上下往复移动，从而能够带动环形管上下移动，能够将冷却水均匀的喷洒在釜体的外壁上，提高了釜体的降温效率。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够将冷却水均匀的喷洒在釜体的外壁上，加快了对釜体的降温效率，使得釜体的温度快速的控制在90-110℃之间，提高了产品的生产质量。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种高效防腐蚀化工反应搅拌装置的结构示意图；
18.图2为图1中局部a部分的结构放大图。
19.图中：1、底座；2、釜体；3、第一支撑板；4、第二支撑板；5、进料管；6、出料管；7、抽真空管；8、补氮气管；9、温度传感器；10、压力传感器；11、环形管；12、出水孔；13、进水管；14、加热管；15、第一电机；16、搅拌器；17、第二电机；18、往复螺杆；19、螺纹块；20、连接杆；21、固定块；22、滑杆；23、滑块；24、接水箱；25、固定杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-2，一种高效防腐蚀化工反应搅拌装置，包括底座1和釜体2，底座1的顶部两侧分别固定设有第一支撑板3和第二支撑板4，釜体2位于第一支撑板3和第二支撑板4之间，且釜体2的两侧顶部均通过固定杆25与第一支撑板3和第二支撑板4固定连接，釜体2的顶部固定设有进料管5，釜体2的底部固定设有出料管6，釜体2的顶部固定设有抽真空管7、补氮气管8、温度传感器9和压力传感器10，釜体2的内部设有搅拌机构，釜体2的底部设置有加热管14，釜体2的底部设有加热腔，加热管14固定安装于加热腔的内部；釜体2的外部设有环形管11，环形管11的内侧壁开设有多个均匀分布的出水孔12，环形管11的顶部连通设有进水管13，第一支撑板3的侧面设有与环形管11连接的驱动机构，第二支撑板4的侧面设有与环形管11连接的滑动机构；底座1的顶部且位于釜体2的下方放置有接水箱24，能够将冷
却水进行收集重复使用。
23.搅拌机构包括第一电机15和搅拌器16，第一电机15固定设置于釜体2的顶部，搅拌器16位于釜体2的内部，且搅拌器16的顶部与第一电机15的输出端固定连接，第一电机15带动搅拌器16对釜体2的内部物料进行搅拌，加快釜体2的内部反应效率。
24.驱动机构包括第二电机17、往复螺杆18、螺纹块19和连接杆20，第一支撑板3的侧面对称固定设有两个固定块21，往复螺杆18呈竖直转动设置于两个固定块21之间，第二电机17固定设置于底部固定块21上，且第二电机17的输出端与往复螺杆18的下端固定连接，螺纹块19螺纹设置于往复螺杆18的杆壁上，且螺纹块19的侧壁与第一支撑板3的侧面滑动接触设置，连接杆20固定设置于螺纹块19的侧壁上和环形管11之间，第二电机17带动往复螺杆18转动，往复螺杆18带动螺纹块19上下移动，使得环形管11在釜体2的外部上下移动，使得冷却水喷洒在釜体2的外壁上，反应过程通过冷却水控制釜体2温度在90-110℃。
25.滑动机构包括滑杆22和滑块23，滑杆22呈竖直固定设置于第二支撑板4的内部，滑块23滑动设置于滑杆22的杆壁上，且滑块23的侧壁与环形管11的侧壁固定连接，环形管11在移动的过程中能够使得滑块23在滑杆22上滑动，能够提高环形管11上下移动的稳定性。
26.本实用新型中，使用时，先对釜体2的内部进行水洗干燥真空置换后，将高纯度无色的二乙醇胺和催化剂通过泵输送到釜体2中，然后通过抽真空管7将釜体2抽至-0.08mpa，同时通过补氮气管8对釜体2的内部补氮气至常压，重复真空氮气置换三次，最后通过加热管14对釜体2升温至80-85℃，且将环氧丙烷经紧急切断阀、流量计、通过气动阀控制输送到对釜体2中与二乙醇胺反应，再同时打开第一电机15和第二电机17工作，第一电机15带动搅拌器16对釜体2的内部物料进行搅拌，加快反应效率，第二电机17带动往复螺杆18转动，往复螺杆18带动螺纹块19上下移动，使得环形管11在釜体2的外部上下移动，使得冷却水喷洒在釜体2的外壁上，反应过程通过冷却水控制釜体2温度在90-110℃，反应时间为1-1.5h，再通过压力传感器10可观察到釜体2内部的压力，整个反应过程控制反应压力不超过0.2mpa，待观察到釜体2压力逐渐降低至常压后，反应完毕，即可得到相应成品。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。