一种番茄酱生产可均匀送料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及番茄酱生产技术领域，特别涉及一种番茄酱生产可均匀送料搅拌装置。


背景技术：

2.番茄酱是鲜番茄的酱状浓缩制品，最早于19世纪由中国人发明，呈鲜红色酱体，是一种富有特色的调味品，一般不直接入口。番茄酱由成熟红番茄经破碎、打浆、去除皮和籽等粗硬物质后，经浓缩、装罐和杀菌而成，番茄酱常用作鱼、肉等食物的烹饪佐料，是增色、添酸、助鲜和郁香的调味佳品。番茄酱的运用，是形成港粤菜风味特色的一个重要调味内容，在工业生产中，番茄酱是通过番茄原浆为原料，通过在番茄原浆中加入各种调料混合搅拌后得到对应所需的番茄酱。
3.通常将番茄酱进行搅拌时需要用到搅拌装置对其进行混合搅拌，由于番茄酱属于粘稠状态，通常是将番茄直接倒入搅拌装置内进行搅拌，且在番茄酱内加入辅料时，通常采用人工加入，不便于将辅料均匀洒在搅拌装置内，从而将番茄混合均匀时，需要花费更多的时间，因此有必要提出一种番茄酱生产可均匀送料搅拌装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种番茄酱生产可均匀送料搅拌装置来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种番茄酱生产可均匀送料搅拌装置，包括输料管，所述输料管的左侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿输料管的左侧壁且固定安装有输送绞龙，所述输送绞龙的另一端通过转轴活动安装于输料管内部的右侧壁，所述输料管外侧壁的上端连通有进料筒，所述进料筒的内部固定安装有内筒，所述内筒的内部底端面滑动连接有分料板，所述分料板的上端面开设有凹槽，所述凹槽与内筒的底端面之间固定安装有第二电机；
6.搅拌罐，所述搅拌罐设置于输料管的下方，所述搅拌罐的上端面固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿搅拌罐的上端面且固定安装有转动轴，所述转动轴的外侧壁固定安装有四个上下分布的搅拌杆，位于下方的两个搅拌杆均呈倾斜状，四个所述搅拌杆上下两两之间均固定安装有刮板。
7.为了将物料均匀洒落在输料管内，作为本实用新型的一种番茄酱生产可均匀送料搅拌装置优选的，所述内筒的内部底端面贯穿开设有多个下料孔，所述分料板的上端面贯穿开设有多个与下料孔相对的出料孔。
8.为了将搅拌罐内壁上的物料刮除，作为本实用新型的一种番茄酱生产可均匀送料搅拌装置优选的，所述刮板呈“v”状且与搅拌罐的内侧壁滑动连接。
9.为了将物料均匀洒落在输料管内，作为本实用新型的一种番茄酱生产可均匀送料搅拌装置优选的，所述输料管外侧壁的底部连通有下料管，所述下料管的另一端与搅拌罐
的上端面连通。
10.为了使搅拌罐内搅拌好的番茄酱从出料管排出，作为本实用新型的一种番茄酱生产可均匀送料搅拌装置优选的，所述搅拌罐的底部连通有出料管，所述出料管的外侧壁安装有阀门。
11.为了便于将物料倒入输料管内，作为本实用新型的一种番茄酱生产可均匀送料搅拌装置优选的，所述输料管外侧壁的上端贯穿开设有位于进料筒左侧的进料口。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该种番茄酱生产可均匀送料搅拌装置，将番茄酱倒入输料管内，启动第一电机，使得第一电机带动输送绞龙将番茄酱进行输送，此时向进料筒内加入辅料，同时启动第二电机，使得第二电机带动分料板均速转动，促使内筒内的辅料通过下料孔和出料孔均匀落入输料管内，使得辅料混合在番茄酱内，避免堆积，从而使得输送绞龙将番茄酱和辅料均匀输送至搅拌罐内，达到将番茄将均匀输送的效果，接着启动第三电机，使得第三电机带动转动轴转动，促使转动轴带动搅拌杆和刮板进行转动，可将番茄酱快速搅拌均匀。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种番茄酱生产可均匀送料搅拌装置立体图；
15.图2为本实用新型的图1的剖面图；
16.图3为本实用新型的图2中进料筒的放大结构图；
17.图4为本实用新型的图3中内筒和分料板的俯视结构图。
18.图中，1、输料管；101、进料口；102、第一电机；103、输送绞龙；104、下料管；2、进料筒；201、内筒；202、下料孔；203、分料板；204、凹槽；205、第二电机；206、出料孔；3、搅拌罐；301、第三电机；302、转动轴；303、搅拌杆；304、刮板；4、出料管；401、阀门。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.请参阅图1-4，一种番茄酱生产可均匀送料搅拌装置，包括：
22.输料管1，输料管1的左侧壁固定安装有第一电机102，第一电机102的输出端贯穿输料管1的左侧壁且固定安装有输送绞龙103，输送绞龙103的另一端通过转轴活动安装于输料管1内部的右侧壁，输料管1外侧壁的上端连通有进料筒2，进料筒2的内部固定安装有内筒201，内筒201的内部底端面滑动连接有分料板203，分料板203的上端面开设有凹槽204，凹槽204与内筒201的底端面之间固定安装有第二电机205；
23.搅拌罐3，搅拌罐3设置于输料管1的下方，搅拌罐3的上端面固定安装有第三电机301，第三电机301的输出端贯穿搅拌罐3的上端面且固定安装有转动轴302，转动轴302的外侧壁固定安装有四个上下分布的搅拌杆303，位于下方的两个搅拌杆303均呈倾斜状，四个搅拌杆303上下两两之间均固定安装有刮板304。
24.本实施例中：将番茄酱倒入输料管1内，启动第一电机102，使得第一电机102带动输送绞龙103将番茄酱进行输送，此时向进料筒2内加入辅料，同时启动第二电机205，使得第二电机205带动分料板203均速转动，促使内筒201内的辅料通过下料孔202和出料孔206均匀落入输料管1内，使得辅料混合在番茄酱内，避免堆积，从而使得输送绞龙103将番茄酱和辅料均匀输送至搅拌罐3内，达到将番茄将均匀输送的效果，接着启动第三电机301，使得第三电机301带动转动轴302转动，促使转动轴302带动搅拌杆303和刮板304进行转动，可将番茄酱快速搅拌均匀。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，内筒201的内部底端面贯穿开设有多个下料孔202，分料板203的上端面贯穿开设有多个与下料孔202相对的出料孔206。
26.实施例中：通过设置多个下料孔202和多个出料孔206，内筒201内的物料可通过下料孔202排出，当分料板203上的多个出料孔206与多个下料孔202的位置相对时，从下料孔202排出的物料则从多个出料孔206排出，可将物料均匀洒落在输料管1内。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，刮板304呈“v”状且与搅拌罐3的内侧壁滑动连接。
28.本实施例中：当搅拌杆303带动刮板304转动时，刮板304可将搅拌罐3内壁上的物料刮除。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，输料管1外侧壁的底部连通有下料管104，下料管104的另一端与搅拌罐3的上端面连通。
30.本实施例中：通过设置下料管104，输料管1内的番茄酱可通过下料管104落入搅拌罐3中进行搅拌。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，搅拌罐3的底部连通有出料管4，出料管4的外侧壁安装有阀门401。
32.本实施例中：通过安装出料管4，打开阀门401，使得搅拌罐3内搅拌好的番茄酱从出料管4排出。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，输料管1外侧壁的上端贯穿开设有位于进料筒2左侧的进料口101。
34.本实施例中：通过安装进料口101，便于将物料倒入输料管1内。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将番茄酱物料从进料口101倒入输料管1内，接着启动第一电机102，使得第一电机102带动输送绞龙103将番茄酱进行输送，同时向进料筒2内加入辅料，此时启动第二电机205，使得第二电机205带动分料板203均速转动，促使内筒201内的辅料通过下料孔202和出料孔206均匀落入输料管1内，从而使得输送绞龙103将番茄酱和辅料均匀通过下料管104输送至搅拌罐3内，接着启动第三电机301，使得第三电机301带动转动轴302转动，促使转动轴302带动搅拌杆303和刮板304进行转动，将番茄酱搅拌均匀，打开阀门401，可将搅拌好的番茄酱从出料管4排出。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用
新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。