一种化学工程搅拌罐的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种化学工程搅拌罐。


背景技术：

2.化工是化学工艺、化学工业和化学工程等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。
3.现有的化学工程搅拌罐大多搅拌效果差，而且搅拌罐在作业过程中剧烈运动，导致搅拌效果大打折扣，原料搅拌不均匀就排出，导致后续工作无法继续进行，工作人员的工作效率低下，使经济效益受到极大的影响，在搅拌时反应釜易发生晃动，从而降低了搅拌效果，长时间的话影响该化学工程反应釜使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中原料搅拌不均匀就排出以及反应釜易发生晃动的问题，而提出的一种化学工程搅拌罐。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种化学工程搅拌罐，包括支撑底座，所述支撑底座上固定安装有罐体，所述支撑底座上配套设置有反应釜，所述罐体上固定安装有进料斗，所述进料斗下端固定连接有延伸至反应釜中的进料管，所述罐体上固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴上配套安装有搅拌件；
7.所述反应釜下端开设出料口，所述出料口上固定连接有可启闭的出料管，所述反应釜外壁位置螺栓连接有固定板，所述固定板一侧固定连接有阻尼伸缩杆，所述阻尼伸缩杆上套设有第一弹簧，所述阻尼伸缩杆上固定连接有安装板，所述罐体内壁位置开设有导向槽，所述导向槽内分别设置有两组相焊接的导向块与第二弹簧，两个所述导向块与安装板之间连接有牵引杆。
8.优选地，所述反应釜纵向设置于罐体中，所述进料斗设置于罐体的顶部位置。
9.优选地，所述转轴纵向设置，且转轴连接搅拌件的下端延伸至反应釜中。
10.优选地，所述出料管延伸至支撑底座外，且阻尼伸缩杆水平设置。
11.优选地，所述第一弹簧水平固定套设于阻尼伸缩杆靠近固定板的一端位置上，且导向槽纵向开设。
12.优选地，两个所述导向块反向滑动套设于导向槽两端中，且第二弹簧纵向焊接于导向槽上下两端内，所述牵引杆两端销轴连接于导向块与安装板上。
13.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
14.1、本实用新型通过转轴带动搅拌件进行转动，化学原料通过进料管进入反应釜，通过进料管倾斜设置使化学原料更加均匀缓慢地流向反应釜，通过多个搅拌桨组成搅拌
件，使搅拌件与化学原料接触面更大，有助于提高化学原料的搅拌效率，出料口由多个微孔组成，使化学原料通过时更加均匀，通过可启闭的出料管，使化学原料经过充分搅拌之后才能通过出料管排出罐体。
15.2、本实用新型利用阻尼伸缩杆，在搅拌化学原料产生的震动时，反应釜通过固定板挤压阻尼伸缩杆以及第一弹簧，使阻尼伸缩杆以及第一弹簧进行收缩，阻尼伸缩杆挤压安装板，牵引杆牵引两个导向块向导向槽两端移动，导向块挤压第二弹簧，利用第一弹簧与第二弹簧的弹性作用，使得导向块以及阻尼伸缩杆均具有向初始状态运动的趋势，从而实现缓冲保护。
16.综上所述，本实用新型通过转轴带动搅拌件进行转动，搅拌件由多个搅拌桨组成，使搅拌件与化学原料接触面更大，有助于提高化学原料的搅拌效率，化学原料通过进料管进入反应釜，利用进料管倾斜设置使化学原料更加均匀缓慢地流向反应釜，出料口由多个微孔组成，使化学原料通过时更加均匀，通过可启闭的出料管，使化学原料经过充分搅拌之后才能通过出料管排出罐体，利用阻尼伸缩杆，在搅拌化学原料产生的震动时，反应釜通过固定板挤压阻尼伸缩杆以及第一弹簧，使阻尼伸缩杆以及第一弹簧进行收缩，阻尼伸缩杆挤压安装板，牵引杆牵引两个导向块向导向槽两端移动，导向块挤压第二弹簧，利用第一弹簧与第二弹簧的弹性作用，使得导向块以及阻尼伸缩杆均具有向初始状态运动的趋势，从而实现缓冲保护，防止原料搅拌时反应釜发生晃动，同时缓冲原料搅拌时产生的震力，避免影响反应釜内原料的搅拌。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种化学工程搅拌罐的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种化学工程搅拌罐的罐体与支撑底座的结构分布图；
19.图3为本实用新型提出的一种化学工程搅拌罐的图1中a局部分布图；
20.图4为本实用新型提出的一种化学工程搅拌罐的阻尼伸缩杆、第一弹簧与固定板以及安装板的结构分布图。
21.图中：1、支撑底座；2、罐体；3、反应釜；4、进料斗；5、进料管；6、电机；7、转轴；8、搅拌件；9、出料口；10、出料管；11、固定板；12、阻尼伸缩杆；13、第一弹簧；14、安装板；15、导向槽；16、导向块；17、第二弹簧；18、牵引杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-4，一种化学工程搅拌罐，包括支撑底座1，支撑底座1上固定安装有罐体2，支撑底座1上配套设置有反应釜3，反应釜3纵向设置于罐体2中，进料斗4设置于罐体2的顶部位置，进料斗4下端固定连接有延伸至反应釜3中的进料管5，利用进料管5倾斜设置使化学原料的流速不会过快，罐体2上固定安装有电机6，电机6的型号为hc-kfs73b，电机6输出端固定连接有转轴7，转轴7纵向设置，转轴7上配套安装有搅拌件8，转轴7连接搅拌件8的下端延伸至反应釜3中，搅拌件8通过多个搅拌桨组成，使搅拌件8与化学原料接触面更大，
有助于提高化学原料的搅拌效率，使化学原料的混合更加充分；
24.反应釜3下端开设出料口9，出料口9由多个微孔组成，使化学原料通过时更加均匀，出料口9上固定连接有可启闭的出料管10，通过定期启闭出料管10，使化学原料经过充分搅拌之后才能通过出料管10排出罐体2外，出料管10延伸至支撑底座1外；
25.反应釜3外壁位置螺栓连接有固定板11，固定板11一侧固定连接有阻尼伸缩杆12，阻尼伸缩杆12水平设置，第一弹簧13水平固定套设于阻尼伸缩杆12靠近固定板11的一端位置上，阻尼伸缩杆12上固定连接有安装板14，罐体2内壁位置纵向开设有导向槽15，两个导向块16反向滑动套设于导向槽15两端中，且第二弹簧17纵向焊接于导向槽15上下两端内，牵引杆18两端销轴连接于导向块16与安装板14上，在搅拌化学原料产生的震动时，反应釜3挤压阻尼伸缩杆12以及第一弹簧13，使阻尼伸缩杆12以及第一弹簧13进行收缩，阻尼伸缩杆12挤压安装板14，牵引杆18牵引两个导向块16向导向槽15两端移动，导向块16挤压第二弹簧17，利用第一弹簧13与第二弹簧17的弹性作用，使得导向块16以及阻尼伸缩杆12均具有向初始状态运动的趋势，从而实现缓冲保护，防止原料搅拌时反应釜3发生晃动，避免影响反应釜3内原料的搅拌。
26.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
27.化学原料通过进料斗4进入进料管5，化学原料通过进料管5进入反应釜3。
28.启动电机6驱动转轴7，转轴7带动搅拌件8对化学原料进行搅拌混合，在搅拌化学原料产生的震动时，反应釜3通过固定板11挤压阻尼伸缩杆12以及第一弹簧13，使阻尼伸缩杆12以及第一弹簧13进行收缩，阻尼伸缩杆12挤压安装板14，牵引杆18牵引两个导向块16向导向槽15两端移动，导向块16挤压第二弹簧17，利用第一弹簧13与第二弹簧17的弹性作用，使得导向块16以及阻尼伸缩杆12均具有向初始状态运动的趋势，从而实现缓冲保护。
29.在经过充分的搅拌之后将出料管10打开，化学原料通过出料口9进入出料管10，通过出料管10将化学原料排出罐体2外。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。