一种主机反应器混合管路连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及主机反应器管路连接技术领域，具体为一种主机反应器混合管路连接装置。


背景技术：

2.反应器是一种实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金等领域。
3.反应器用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固和气液固等多相反应过程，反应器内常设有搅拌(机械搅拌、气流搅拌等)装置，在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，在反应过程中物料需加热或冷却时，可在反应器壁处设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。
4.反应器在使用时，部分反应需要配合进行，比如需要将产品先分批反应，反应后再一起或者逐一加入到一个反应器内进行集中反应，此时便需要用到多个反应器，其中集中反应的反应器为主机反应器，其他反应器为辅机反应器。
5.在主机反应器和辅机反应器之间，一般会连接多个管道，由于管道较多，连接位置也不相同，因此这些管道统称为混合管道，一般输送的为液态料，固态料另外通过输送机输送，而不是使用混合管道输送。
6.主机反应器的混合管道在连接时，由于有一个或者多个辅机反应器的管道进入，并且还有其他设备的管道进入添加药液，因此会有多个管道与反应器连接，连接时杂乱不堪，方向尺寸不一，不便于使用者对混合管道进行连接；
7.且管道进入后需要在主反应器的上方连接，使用者需要借助工具爬上去进行连接，操作不便。


技术实现要素：

8.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种主机反应器混合管路连接装置，目的是解决不便于连接主机反应器的混合管路的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
10.一种主机反应器混合管路连接装置，反应器和设置于反应器底部的出料管，包括：
11.进料管，其一端设置于反应器的顶部，另一端延伸至反应器的侧面；
12.支撑架，其设置于反应器的侧面；
13.中转管，其设置于支撑架的顶部，并与进料管连通；
14.多个连接管道，其设置于中转管的侧面，用于连接辅机反应器和其他设备进入的管道，包含多种标准型号。
15.优选的，所述支撑架与中转管通过支撑座固定。
16.优选的，所述中转管的侧面设置有手动阀，用于手动放料。
17.优选的，所述连接管道包括：
18.固定管，其设置于中转管的侧面；
19.电磁阀，其设置于固定管的内部，用于控制启闭。
20.优选的，所述固定管的侧面固定连接有连接套，所述连接套的侧面设置有转动座；
21.所述转动座的一侧固定连接有插接管，插接管与连接套螺纹连接；
22.所述转动座的另一侧固定连接有外接管，用于连接辅机反应器和其他设备进入的管道，包含多种标准型号。
23.优选的，所述固定管与中转管可转动的密封连接。
24.优选的，所述固定管与中转管通过转动结构可转动的密封连接。
25.优选的，所述转动结构包括：
26.活动孔，其开设于中转管的内部；
27.转动套，其可转动的设置于中转管的内部，并与中转管密封连接，所述固定管穿过所述活动孔后与其固定连接；
28.一对密封套，其固定安装于中转管的内壁，并延伸至所述转动套的内部，且与转动套可转动的密封连接；
29.密封板，其与固定管固定连接，并位于中转管的外部，紧贴中转管。
30.优选的，所述转动套和所述中转管之间设置有密封圈。
31.优选的，所述密封圈为圆形橡胶密封圈。
32.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
33.本实用新型提供的一种主机反应器混合管路连接装置，不仅便于使用者对混合管路进行安装，且能够适应不同的管道安装需求，适应能力更好，更便于使用者连接主机反应器混合管路。
附图说明
34.图1为本实用新型所述一种主机反应器混合管路连接装置的结构示意图；
35.图2为本实用新型所述中转管处的内部结构放大示意图；
36.图3为本实用新型所述转动结构处的放大示意图；
37.图4为本实用新型所述中转管的左视剖视图；
38.图5为本实用新型所述处的左视图。
39.图中：10反应器、11出料管、20进料管、30支撑架、40中转管、41支撑座、42手动阀、50连接管道、51固定管、52电磁阀、53连接套、54转动座、55插接管、56外接管、60转动结构、61活动孔、62转动套、63密封套、64密封板、65密封圈。
具体实施方式
40.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.请参阅图1，一种主机反应器混合管路连接装置，反应器10(此反应器10为主机反应器)和设置于反应器10底部的出料管11，包括：进料管20，其一端设置于反应器10的顶部，另一端延伸至反应器10的侧面；支撑架30，其设置于反应器10的侧面；中转管40，其设置于
支撑架30的顶部，并与进料管20连通；多个连接管道50，其设置于中转管40的侧面，用于连接辅机反应器和其他设备进入的管道，包含多种标准型号；支撑架30与中转管40通过支撑座41固定。
42.在使用时，使用者统一在反应器10的侧面，也就是在连接管道50处连接其它设备和辅机反应器的需要进入的管道(此管道即为混合管道，下同)即可，不再需要爬到主机反应器的上方连接其他管道，操作简单，更便于使用者进行管道连接，且将所有进料的外接位置统一在一个范围内，有效避免了管道杂乱的情况。
43.请参阅图4，中转管40的侧面设置有手动阀42，用于手动放料。
44.中转管40或者进料管20内部的料需要放出，或者需要抽检时，打开手动阀42即可将中转管40和进料管20内部的料放出。
45.请参阅图1和2，连接管道50包括：固定管51，其设置于中转管40的侧面；电磁阀52，其设置于固定管51的内部，用于控制启闭。
46.固定管51的侧面固定连接有连接套53，连接套53的侧面设置有转动座54；转动座54的一侧固定连接有插接管55，插接管55与连接套53螺纹连接；转动座54的另一侧固定连接有外接管56，用于连接辅机反应器和其他设备进入的管道，包含多种标准型号。
47.转动螺纹连接的插接管55，即可将插接管55拧紧或者拧掉，在连接外部管道时，选择合适型号的外接管56，然后将其对应的插接管55与连接套53连接拧紧，然后采用现有的方式进行连接即可(螺栓连接，螺纹连接和卡扣连接等任意一种管道连接方式均可，由于管道连接的方式有很多，为现有技术，外接管56也为标准型号的管道，因此采用任意一种现有方式进行连接即可，不需要另外设计，也不是不申请的创新点，因此不再赘述)，操作简单，能够适应不同的管道型号，适应能力更好。
48.请参阅图1、2、3和4，固定管51与中转管40可转动的密封连接。
49.固定管51与中转管40通过转动结构60可转动的密封连接。
50.转动结构60包括：活动孔61，其开设于中转管40的内部；转动套62，其可转动的设置于中转管40的内部，并与中转管40密封连接，固定管51穿过活动孔61后与其固定连接；一对密封套63，其固定安装于中转管40的内壁，并延伸至转动套62的内部，且与转动套62可转动的密封连接；密封板64，其与固定管51固定连接，并位于中转管40的外部，紧贴中转管40。
51.请参阅图4和5，转动套62和中转管40之间设置有密封圈65；密封圈65为圆形橡胶密封圈。
52.在连接的管道有角度要求，或者水平不便于连接时，可转动对应的固定管51，使得固定管51转动至倾斜位置，然后即可倾斜连接，操作简单，能够适应连接的角度需求，也能避免连接拥挤的情况，适应能力更好，更便于使用者连接；在固定管51转动时，会带动转动套62转动，活动孔61能够限制转动的范围，通过密封套63和密封圈65可保证转动套62与中转管40连接处的密封(在转动也能保持密封的方式有很多，比如密封轴承和旋转水龙头等多种，本技术可转动的密封连接采用现有的技术即可，无特别创新，具体连接方式为现有技术，故而不再赘述)。
53.上述需要连接的其他设备或者辅机反应器的管道，均为进料管道，也就是由其他设备或者辅机反应器往主机反应器输料的管道，也是本技术所说的混合管道，且输入的料为液态料；在管道输送过程中便含有一定的压力，这个压力会推动液态料流向反应器10(管
道输送均会有加压设备，为现有技术，故而本技术不再赘述，因为不是本技术的创新内容)，本技术默认液态料有足够的压力通过进料管20进入到反应器10内部。
54.综上所述，本实用新型提供的一种主机反应器混合管路连接装置，不仅便于使用者对混合管路进行安装，且能够适应不同的管道安装需求，适应能力更好，更便于使用者连接主机反应器混合管路。
55.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
56.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。