一种并联式气液连续分离装置的制作方法

1.本实用新型属于气液分离技术领域，具体涉及一种并联式气液连续分离装置。


背景技术：

2.目前大部分的气液反应为了能使气液充分混合、反应，均需要对反应系统进行背压，若产物为含固体系，在反应器出料端的背压则会造成堵塞，导致设备停运、损坏；同时，现有的气液分离装置无法进行连续化的分离，导致生产过程断续，产品的生产周期较长，增加了生产的成本。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种并联式气液连续分离装置，它能够进行连续化的气液分离，且能有效避免背压产生的堵塞风险。
4.本实用新型所采用的技术方案是：一种并联式气液连续分离装置，包括气液分离器，所述气液分离器设有多个，多个气液分离器通过进气总管、进料总管、出气总管和排液总管实现并联，每个气液分离器顶部连接有气液混合物进管、进气管和出气管，底部连接有排液管，所述进液混合物进管、进气管和排液管上均安装有切断阀，出气管上安装有背压阀，每个所述气液分离器上还安装有液位开关；每根气液混合物进管的进料端均与进料总管连通，每根进气管的进气端均与进气总管连通，每根出气管的出气端均与出气总管连通，每根排液管的出液端均与排液总管连通。
5.作为优选，所述液位开关的一个检测点位于气液分离器顶部，另一个检测点位于气液分离器底部。
6.本实用新型的有益效果在于：
7.(1)将背压阀设置在每个气液分离器的出气端，较传统设置在出料端的方式，在针对含固物料的气液分离时，能有效避免系统堵塞，保证气液分离器的正常工作；
8.(2)设置调节阀和进气管，可通过调节进气量来维持系统的压力平衡；
9.(3)可根据实际情况选择对应数量的气液分离器实现连接化气液分离。
10.本实用新型配合plc控制系统，以液位开关为反馈信号，控制各个切断阀工作，实现气液分离器之间的工作切换，即可实现自动化连续分离。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构原理图。
12.图中：1、气液分离器；2、进气总管；3、进料总管；4、出气总管；5、排液总管；6、气液混合物进管；7、进气管；8、出气管；9、排液管；10、切断阀；11、背压阀；12、液位开关。
具体实施方式
13.下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
14.实施例
15.如图1所示，本实施例提供的并联式气液连续分离装置，包括多个气液分离器1，每个气液分离器1顶部连接有气液混合物进管6、进气管7和出气管8，底部连接有排液管9，所述进液混合物进管、进气管7和排液管9上均安装有切断阀10，出气管8上安装有背压阀11，每个所述气液分离器1上还安装有液位开关12，所述液位开关12的一个检测点位于气液分离器1顶部，另一个检测点位于气液分离器1底部；
16.每根气液混合物进管6的进料端均与进料总管3连通，每根进气管7的进气端均与进气总管2连通，每根出气管8的出气端均与出气总管4连通，每根排液管9的出液端均与排液总管5连通。
17.本实用新型的工作过程：
18.对每个背压阀11设定压力值，然后关闭每根气液混合物进管6、出气管8和排液管9上的切断阀10，打开进气管7上的切断阀10，进气总管2对每个气液分离器1输入气体，当每个气液分离器1达到稳定的背压状态后，关闭进气管7的切断阀10，此为系统的初始稳定状；
19.为了便于描述，此处以两个气液分离器1并联为例进行说明，两个气液分离器1分别命名第一气液分离器和第二气液分离器；系统达到稳定背压状态后，打开第一气液分离器的气液混合物进管6的切断阀10，进气管7和排液管9的切断阀10保持关闭状态；当第一气液分离器中的液位达到高液位时，第一气液分离器的气液混合物进管6的切断阀10关闭，打开第二气液分离器的气液混合物进管6的切断阀10，将气液混合物排入第二气液分离器中，在关闭第一气液分离器的气液混合物进管6的切断阀10同时，打开第一气液分离器进气管7和排液管9上的切断阀10，打开后排液管9开始排液，为了维持压力平衡，进气管7向第一气液分离器中输入气体，当第一气液分离器的液位排放至低液位时，关闭第一气液分离器的进气管7和排液管9上的切断阀10，此时第一气液分离器为稳定背压状态，在第二气液分离器达到高液位时，切换回第一气液分离器，同时第二气液分离器重复上述第一气液分离器1的操作步骤；
20.当设置多个气液分离器时，在其中一个气液分离器达到高液位时，阀组都将切换至处于低液位的气液分离器进行气液分离工作，从而实现连续化气液分离。
21.以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种并联式气液连续分离装置，包括气液分离器(1)，其特征在于：所述气液分离器(1)设有多个，多个气液分离器(1)通过进气总管(2)、进料总管(3)、出气总管(4)和排液总管(5)实现并联，每个气液分离器(1)顶部连接有气液混合物进管(6)、进气管(7)和出气管(8)，底部连接有排液管(9)，所述气液混合物进管、进气管(7)和排液管(9)上均安装有切断阀(10)，出气管(8)上安装有背压阀(11)，每个所述气液分离器(1)上还安装有液位开关(12)；每根气液混合物进管(6)的进料端均与进料总管(3)连通，每根进气管(7)的进气端均与进气总管(2)连通，每根出气管(8)的出气端均与出气总管(4)连通，每根排液管(9)的出液端均与排液总管(5)连通。2.根据权利要求1所述的一种并联式气液连续分离装置，其特征在于：所述液位开关(12)的一个检测点位于气液分离器(1)顶部，另一个检测点位于气液分离器(1)底部。

技术总结
本实用新型公开了一种并联式气液连续分离装置，包括多个气液分离器，多个气液分离器通过进气总管、进料总管、出气总管和排液总管实现并联，每个气液分离器顶部连接有气液混合物进管、进气管和出气管，底部连接有排液管，所述进液混合物进管、进气管和排液管上均安装有切断阀，出气管上安装有背压阀，每个所述气液分离器上还安装有液位开关；每根气液混合物进管的进料端均与进料总管连通，每根进气管的进气端均与进气总管连通，每根出气管的出气端均与出气总管连通，每根排液管的出液端均与排液总管连通。本实用新型配合PLC控制系统，以液位开关为反馈信号，控制各个切断阀工作，实现气液分离器之间的工作切换，即可实现自动化连续分离。分离。分离。


技术研发人员：禹志宏 游旭 王军 邓昌胜 陶万进
受保护的技术使用者：贵州微化科技有限公司
技术研发日：2022.07.06
技术公布日：2022/11/2