搅拌锅的制作方法

1.本技术涉及搅拌锅领域，尤其是涉及搅拌锅。


背景技术：

2.现有大多原料加工通常都需要使用搅拌锅来进行原料混合，在搅拌时需要定时的往搅拌锅中加入原料进行混合，而大多需要人工进行加入原料，耗费使用者大量的时间精力，难以准确的把控加料的时间，影响设备的工作效率，对此需进行改进。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中存在大多需要人工进行加入原料，耗费使用者大量的时间精力，难以准确的把控加料的时间，影响设备的工作效率的缺点，本技术提供的搅拌锅。
4.本技术提供的搅拌锅采用如下的技术方案：搅拌锅，包括罐体，还包括下料装置，所述罐体的表面设置有驱动机，所述罐体的一侧设置有水软管，所述罐体的表面开设有进料口，所述下料装置设置在罐体的上表面，所述下料装置包括安装杆，所述安装杆与罐体固定连接，所述安装杆的表面固定连接有下料斗，所述下料斗的下表面开设有下料口，所述下料斗的下表面固定连接有定位架，所述定位架的表面固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有闭合板，所述闭合板的表面开设有辅料孔，所述辅料孔与下料口卡合连接，所述辅料孔与下料口错位设置，所述闭合板通过转动使辅料孔正对下料口。
5.上述部件所达到的效果为：通过设置下料装置，有效控制设备进行下料，增加了设备的稳定性，提高了设备的工作效率，减少了设备的使用难度。
6.作为优选，所述下料斗的表面转动连接有盖板，所述盖板的一侧开设有卡槽，所述下料斗的一侧固定连接有圆杆，所述圆杆的表面转动连接有挡杆，所述挡杆与盖板一侧的卡槽卡合连接。
7.上述部件所达到的效果为：通过设置挡杆，使用时，转动挡杆与盖板相抵，便于将盖板定位，减少了设备的操作难度，增加了设备的稳定性。
8.作为优选，所述圆杆的表面套设有扭转弹簧，所述扭转弹簧的两端分别与圆杆和挡杆固定连接。
9.上述部件所达到的效果为：通过设置扭转弹簧，使用时，扭转弹簧产生弹力推动挡杆进行转动，增加了设备的稳定性，降低了设备的操作难度。
10.作为优选，所述罐体的一侧设置有支撑装置，所述支撑装置包括滑套，所述滑套与罐体固定连接，所述滑套的内壁开设有移动槽，所述移动槽的内壁滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧固定连接有卡套，所述卡套与水软管卡合，所述卡套的表面转动连接有软套，所述软套与卡套卡合连接，所述软套与卡套远离转动连接位置的另一端卡合连接。
11.上述部件所达到的效果为：通过设置支撑装置，有效对水软管进行支撑，减少了水软管弯曲的情况，增加了设备的稳定性，降低了水软管的故障率，提高了设备的安全性。
12.作为优选，所述卡套的一侧开设有方形槽，所述方形槽的内壁滑动连接有卡板，所
述软套的一侧开设有环形孔，所述卡板与环形孔卡合连接。
13.上述部件所达到的效果为：通过设置软套，使用时，转动软套与卡套将水软管套设，增加了设备的稳定性，减少了设备的使用难度。
14.作为优选，所述滑套的表面开设有滑孔，所述支撑杆的一侧固定连接有卡块，所述卡块远离支撑杆的一侧贯通滑套并与滑孔滑动连接。
15.上述部件所达到的效果为：通过设置支撑杆，使用时，滑动支撑杆与水软管相抵，便于对水软管进行支撑，增加了设备的稳定性，降低了设备的安全性。
16.作为优选，所述卡块的一侧固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧远离卡块的一侧与滑套固定连接。
17.上述部件所达到的效果为：通过设置固定弹簧，使用时，固定弹簧产生弹力推动卡块进行滑动，辅助支撑杆进行复位，增加了设备的稳定性。
18.作为优选，所述滑套的表面滑动连接有套杆，所述套杆的表面开设有定位孔，所述卡块与定位孔卡合连接。
19.上述部件所达到的效果为：通过设置套杆，使用时，滑动套杆便于将卡块套设，用于对支撑杆进行定位，增加了设备的稳定性。
20.综上所述，1、通过设置下料装置，使用时，转动挡杆脱离盖板，此时转动盖板打开下料斗，并将原料加入下料斗中，此时关闭盖板，并松开挡杆，扭转弹簧产生弹力推动挡杆与盖板相抵完成定位，打开电机，电机驱动闭合板进行转动，当辅料孔与下料口对应时，物料通过下料口流出并掉入进料口中进入罐体进行搅拌，当电机再次带动闭合板转动，辅料孔与下料口不再对应，关闭下料，通过设置下料装置，有效控制设备进行定时下料，增加了设备的易用性，降低了使用者的操作难度，增加了设备的工作效率，减少了使用者的精力消耗。
21.2、通过设置支撑装置，使用时，拉动支撑杆带动卡套与水软管相抵，此时转动软套将水软管套设，此时按压卡板插入软套中完成定位，同时按压套杆将卡块套设完成支撑，拉动卡板和套杆，此时转动软套解除套设，固定弹簧失去束缚产生弹力拉动支撑杆复位，解除支撑，通过设置支撑装置，有效对水软管进行支撑，减少了水软管弯曲的情况，增加了设备的稳定性，降低了水软管的故障率，便于水的输入。
附图说明
22.图1为本实用新型提出搅拌锅的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型提出搅拌锅的下料装置结构示意图；
24.图3为本实用新型提出搅拌锅的图2的a处放大结构示意图；
25.图4为本实用新型提出搅拌锅的下料装置部分结构示意图；
26.图5为本实用新型提出搅拌锅的支撑装置结构示意图。
27.附图标记说明：1、罐体；2、驱动机；3、水软管；4、进料口；5、下料装置；51、下料斗；52、安装杆；53、电机；54、定位架；55、闭合板；56、辅料孔；57、下料口；58、盖板；59、挡杆；510、圆杆；511、扭转弹簧；512、卡槽；6、支撑装置；61、滑套；62、移动槽；63、支撑杆；64、卡套；65、软套；66、卡板；67、方形槽；68、环形孔；69、固定弹簧；610、滑孔；611、套杆；612、卡块；613、定位孔。
具体实施方式
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
29.参照图1所示，搅拌锅，包括罐体1，还包括下料装置5，罐体1的表面设置有驱动机2，罐体1的一侧设置有水软管3，罐体1的表面开设有进料口4，下料装置5设置在罐体1的上表面，罐体1的一侧设置有支撑装置6。
30.下面具体说一下下料装置5和支撑装置6的具体设置和作用。
31.参照图2、图3和图4所示，本实施方案中：下料装置5包括安装杆52，安装杆52与罐体1固定连接，安装杆52的表面固定连接有下料斗51，下料斗51的下表面开设有下料口57，下料斗51的下表面固定连接有定位架54，定位架54的表面固定连接有电机53，电机53的驱动端固定连接有闭合板55，闭合板55的表面开设有辅料孔56，辅料孔56与下料口57错位设置，闭合板55通过转动使辅料孔56正对下料口57，下料斗51的表面转动连接有盖板58，盖板58的一侧开设有卡槽512，下料斗51的一侧固定连接有圆杆510，圆杆510的表面转动连接有挡杆59，转动挡杆59与盖板58相抵，便于将盖板58定位，减少了设备的操作难度，挡杆59与盖板58一侧的卡槽512卡合连接，圆杆510的表面套设有扭转弹簧511，扭转弹簧511产生弹力推动挡杆59进行转动，增加了设备的稳定性，扭转弹簧511的两端分别与圆杆510和挡杆59固定连接。
32.参照图5所示，罐体1的一侧设置有支撑装置6，支撑装置6包括滑套61，滑套61与罐体1固定连接，滑套61的内壁开设有移动槽62，移动槽62的内壁滑动连接有支撑杆63，支撑杆63的一侧固定连接有卡套64，卡套64与水软管3卡合，卡套64的表面转动连接有软套65，软套65与卡套64远离转动连接位置的另一端卡合连接，卡套64的一侧开设有方形槽67，方形槽67的内壁滑动连接有卡板66，软套65的一侧开设有环形孔68，转动软套65与卡套64将水软管3套设，增加了设备的稳定性，卡板66与环形孔68卡合连接，滑套61的表面开设有滑孔610，支撑杆63的一侧固定连接有卡块612，卡块612远离支撑杆63的一侧贯通滑套61并与滑孔610滑动连接，滑动支撑杆63与水软管3相抵，便于对水软管3进行支撑，增加了设备的稳定性。
33.参照图5所示，本实施方案中：卡块612的一侧固定连接有固定弹簧69，固定弹簧69产生弹力推动卡块612进行滑动，辅助支撑杆63进行复位，固定弹簧69远离卡块612的一侧与滑套61固定连接，滑套61的表面滑动连接有套杆611，套杆611的表面开设有定位孔613，滑动套杆611便于将卡块612套设，用于对支撑杆63进行定位，卡块612与定位孔613卡合连接。
34.工作原理，通过设置下料装置5，使用时，转动挡杆59脱离盖板58，此时转动盖板58打开下料斗51，并将原料加入下料斗51中，此时关闭盖板58，并松开挡杆59，扭转弹簧511产生弹力推动挡杆59与盖板58相抵完成定位，打开电机53，电机53驱动闭合板55进行转动，当辅料孔56与下料口57对应时，物料通过下料口57流出并掉入进料口4中进入罐体1进行搅拌，当电机53再次带动闭合板55转动，辅料孔56与下料口57不再对应，关闭下料，通过设置下料装置5，有效控制设备进行定时下料，增加了设备的易用性，降低了使用者的操作难度，增加了设备的工作效率，减少了使用者的精力消耗。
35.支撑装置6在使用时，拉动支撑杆63带动卡套64与水软管3相抵，此时转动软套65将水软管3套设，此时按压卡板66插入软套65中完成定位，同时按压套杆611将卡块612套设
完成支撑，拉动卡板66和套杆611，此时转动软套65解除套设，固定弹簧69失去束缚产生弹力拉动支撑杆63复位，解除支撑，通过设置支撑装置6，有效对水软管3进行支撑，减少了水软管3弯曲的情况，增加了设备的稳定性，降低了水软管3的故障率，便于水的输入。